CN219357294U - 一种化工储罐清洁设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种化工储罐清洁设备，包括储液桶，储液桶通过水泵连通有用于清洁化工储罐的清洁机构，清洁机构包括底座，底座上穿设并滑动连接有硬质管，硬质管下端连接有喷头支座，喷头支座对称设置有若干组喷头，硬质管与喷头连通；底座和喷头支座之间设置有剪叉伸缩架，剪叉伸缩架连接有用于驱动剪叉伸缩架进行伸缩的驱动装置，在驱动装置的作用下，剪叉伸缩架伸缩带动喷头支座在罐体内上升和下降，配合喷头喷出的高压水射流冲洗罐体内壁完成清洁过程，驱动装置还可以调整剪叉伸缩架伸缩的幅度，适应不同的罐体，本装置操作简单、结构合理，既可提高罐体清洁的效率，提高清洁的质量，又能适应不同尺寸的罐体的清洁需求，适应性强。

Description

一种化工储罐清洁设备

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，具体涉及一种化工储罐清洁设备。

背景技术

化工储罐作为一种贮备和运输化学品的容器，是化工生产流程中不可或缺的、关键的基本机器设备。化工储罐的里衬面整平、光洁、牢固，具备优良的抗腐蚀、不漏水、不脱离、抗磨损、能耐一定工作压力、能耐较高温度等特点。

化工储罐在使用过程中，储罐内容易产生各类复合型垢物，该垢物附着在储罐内壁以及管线表面，容易对储罐内壁以及管线表面产生腐蚀，对储罐的使用寿命产生不利影响，还有可能对生产造成安全隐患，因此化工储罐的清洁是非常必要的。

目前常见的清洁方式为人工清洗的方式，即人工操作高压清洗装置对化工储罐内壁进行清洗，高压清洗装置包括高压清洗机、高压清洗机通过管道连通有操作杆，操作杆端部连通有清洗头，使用时，高压清洗机抽取水体，产生高压水射流后泵送至清洗头，人工手持操作杆带动清洗头移动，清洗头将高压清洗机产生的高压水射流喷出，高压水射流冲击化工储罐内壁将内壁上的垢物清除，从而完成清洁过程；该清洗方式在使用过程中存在以下问题：首先，该清洗方式由人工手动完成，受限于工人的体能，清洁时长有限，清洁效率低，并且，储罐内环境比较恶劣，清洁过程中产生的废水、废渣溅射到人体上，会对人体健康产生不利影响，因此并不是一种最合适的清洁方式。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的问题，提供了一种化工储罐清洁设备。本装置操作简单，结构合理，清洁过程不需要人工参与，清洁效率高，清洁质量好，并且，本装置中可以对喷头的移动距离进行调整，适应不同容积的化工储罐，使用非常方便。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种化工储罐清洁设备，包括储液桶，所述储液桶连通有水泵，所述水泵通过软管连通有用于清洁化工储罐的清洁机构，所述清洁机构包括底座，所述底座上穿设并滑动连接有硬质管，所述硬质管上端与所述软管连通，所述硬质管下端连接有喷头支座，所述喷头支座对称设置有若干组喷头，所述硬质管与所述喷头连通；所述底座和所述喷头支座之间设置有剪叉伸缩架，所述剪叉伸缩架连接有用于驱动所述剪叉伸缩架进行伸缩的驱动装置，所述剪叉伸缩架上端与所述底座铰接，所述剪叉伸缩架下端与所述喷头支座铰接。

优选的，所述驱动装置包括电机，所述电机设置在所述底座上，所述电机轴端固定套设有转轮，所述转轮偏心设置有连接座；所述底座上穿设并滑动连接有方向竖直的立杆，所述立杆上端固定连接有横杆，所述横杆上开设有与所述连接座适配的条形口，所述连接座穿设在所述条形口中，所述连接座与所述条形口滑动连接，所述立杆下端向下穿出底座后与剪叉伸缩架铰接。

优选的，所述底座固定连接有导向板，所述剪叉伸缩架的第一铰接轴与所述导向板固定连接，所述导向板上开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设置有相适配的第一滑块，所述剪叉伸缩架的第二铰接轴一端与所述第一滑块固定连接，所述第二铰接轴另一端与所述立杆铰接。

优选的，所述条形口的长度大于所述转轮的直径。

优选的，所述喷头支座上固定连接有连接块，所述剪叉伸缩架的第三铰接轴与所述连接块固定连接。

优选的，所述底座上开设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔与所述立杆适配，所述立杆穿设在所述第一通孔中，所述立杆与所述第一通孔滑动连接，所述第二通孔与所述硬质管适配，所述硬质管穿设在所述第二通孔中，所述硬质管与所述第二通孔滑动连接。

优选的，所述转轮上开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动设置有相适配的第二滑块，所述第二滑块与所述连接座固定连接。

优选的，所述转轮上转动连接有丝杆，所述丝杆上配合设置有丝母，所述丝母与所述第二滑块固定连接。

优选的，所述转轮上开设有腔室，所述腔室位于所述第二滑槽的一侧，所述腔室与所述第二滑槽连通，所述丝杆穿设在所述腔室中，所述丝杆的一端穿出所述腔室后固定套设有手转轮。

优选的，所述手转轮上开设有防滑的花纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型清洁机构中设置有底座，使用时，底座放置在化工储罐罐口上方，底座下侧与化工储罐罐口良好接触，底座一方面对清洁机构起到良好的支撑作用，利于保证清洁过程中装置的稳定性，另一方面，底座也起到封闭的作用，避免清洁过程中，高压水射流经由罐口溅射出来，利于保持罐体外部周围环境的清洁。

2.本实用新型中底座上穿设并滑动连接有硬质管，硬质管上端与水泵连通，硬质管下端连通有喷头支座，喷头支座与底座之间连接有剪叉伸缩架，剪叉伸缩架的伸缩幅度大，可以带动喷头支座在罐体内进行较远距离的前后移动，从而便于调整喷头在罐体中的位置，利于提高罐体清洁的效率，提高罐体清洁的质量；喷头支座移动时，硬质管也同步上下移动，硬质管一方面起到输送高压水射流的作用，另一方面硬质管也起到导向和限位的作用，使喷头支座移动方向保持竖直，且在移动过程中保持稳定。

3.本实用新型剪叉伸缩架连接有驱动装置，驱动装置包括电机，电机轴端套设有转轮，转轮偏心设置有连接座，底座上穿设并滑动连接有立杆，立杆上端固定连接有横杆，横杆上开设有与连接座适配的条形口，连接座穿设在条形口中，连接座在条形口中滑动，当电机带动转轮转动时，在连接座和条形口的作用下，转轮转动带动立杆上下往复滑动，从而自动实现剪叉伸缩架的伸缩工作，使用方便。

4.本实用新型中转轮上开设有第二滑槽，第二滑槽中滑动设置有第二滑块，第二滑块与连接座固定连接，并且，转轮上还穿设并转动连接有丝杆，丝杆上螺纹连接有丝母，丝母与第二滑块固定连接，转动丝杆，在丝杆和丝母的啮合作用下，丝母带动第二滑块在第二滑槽内滑动，第二滑块滑动带动连接座移动，从而对连接座的位置进行调整，进而对立杆上下移动的幅度进行调整，最终实现对剪叉伸缩架伸缩幅度的调整，适应不同尺寸的化工储罐，利于提高本装置的适应性。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型整体结构主视图；

图2是本实用新型中清洁机构主视图(去除硬质管)；

图3是本实用新型中清洁机构侧视图；

图4是本实用新型中转轮内部结构剖视图；

图5为图4中A处结构侧视图。

附图标记说明:

1储液桶；2水泵；3软管；4底座；5电机；6剪叉伸缩架；7喷头支座；40第一通孔；41导向板；42第一滑槽；43第一滑块；44第二通孔；50转轮；51连接座；52横杆；53条形口；54立杆；55第二滑槽；56丝杆；57丝母；58腔室；59第二滑块；60第一铰接轴；61第二铰接轴；62第三铰接轴；70喷头；71硬质管；72连接块。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

如图1-3所示，本实施例提出了一种化工储罐清洁设备，包括储液桶1，储液桶1连通有水泵2，水泵2通过软管3连通有用于清洁化工储罐的清洁机构。

清洁机构包括底座4，底座4上开设有方向竖直的第二通孔44，第二通孔44穿设并滑动连接有相适配的硬质管71，硬质管71贯穿第二通孔44，硬质管71上端与软管3连通，硬质管71下端连接有喷头支座7，喷头支座7上对称设置有若干组喷头70，硬质管71的管腔与喷头70连通。

储液桶1、水泵2、软管3、硬质管71、喷头支座7和喷头70形成一个产生和喷射高压水射流的通道，水泵2抽取储液桶1内的水体产生高压水射流，高压水射流依次流经软管3、硬质管71、喷头支座7后从喷头70喷出，高压水射流冲击化工储罐内壁将内壁上的垢物清除，从而完成清洁过程。

本实施例中，喷头支座7设置为圆柱形，喷头70设置在喷头支座7的侧面以及底面，喷头支座7侧面的喷头70可以绕中心轴转动，从而清洗化工储罐侧壁上的垢物，底面的喷头70可以绕喷头70与底面的铰接点转动，从而可以清洗化工储罐底壁上的垢物。

底座4还固定连接有方向竖直的导向板41，导向板41位于底座4的下方，导向板41的上端与底座4固定连接，导向板41上铰接有剪叉伸缩架6，本实施例中，剪叉伸缩架6的第一铰接轴60与导向板41固定连接，从而起到固定剪叉伸缩架6的作用。

喷头支座7上固定连接有连接块72，剪叉伸缩架6的下端与连接块72铰接，本实施例中，剪叉伸缩架6的第三铰接轴62与连接块72固定连接。

当剪叉伸缩架6伸长时，在第三铰接轴62和连接块72的配合下，剪叉伸缩架6通过第三铰接轴62带动连接块72下移，从而带动喷头70下移。

导向板41上开设有方向竖直的第一滑槽42，第一滑槽42位于第一铰接轴60的下方，第一滑槽42内滑动设置有相适配的第一滑块43，剪叉伸缩架6的第二铰接轴61一端与第一滑块43固定连接。当剪叉伸缩架6伸长或收缩时，第二铰接轴61带动第一滑块43在第一滑槽42内滑动，第一滑槽42和第一滑块43起到导向和限位的作用，利于提高剪叉伸缩架6移动时的稳定性。

剪叉伸缩架6上连接有用于驱动剪叉伸缩架6伸缩的驱动装置，驱动装置包括电机5，电机5固定连接在底座4上，电机5位于底座4的上方。

电机5轴端固定套设有转轮50，转轮50偏心设置有连接座51；底座4上开设有方向竖直的第一通孔40，第一通孔40内穿设并滑动连接有相适配的立杆54，立杆54贯穿第一通孔40。

立杆54上端固定连接有横杆52，横杆52上开设有与连接座51适配的条形口53，本实施例中，横杆52和条形口53关于立杆54对称，连接座51穿设在条形口53中，连接座51与条形口53滑动连接，立杆54下端向下穿出底座4后与第二铰接轴61铰接。

当电机5带动转轮50转动时，在连接座51和条形口53的作用下，转轮50转动带动立杆54上下往复滑动，从而自动实现剪叉伸缩架6的伸缩工作，在剪叉伸缩架6的带动下，喷头支座7和喷头70同步上升或下降，从而利于提高清洁效率，提高清洁质量。

需要特殊说明的是，条形口53的长度大于转轮50的直径，从而可以使转轮50的转动不受影响。

实施例二

参考附图4-5，其它结构同实施例一相同，不同之处在于，在本实施例中，考虑到，剪叉伸缩架6伸缩幅度的调整问题。

转轮50上沿转轮50的半径方向开设有第二滑槽55，第二滑槽55内滑动设置有相适配的第二滑块59，第二滑块59与连接座51固定连接。

转轮50上还开设有腔室58，腔室58位于第二滑槽55远离连接座51的一侧，腔室58与第二滑槽55连通，腔室58内设置有丝杆56，丝杆56的两端分别与腔室58的内壁转动连接，丝杆56的一端穿出腔室58内壁后固定套设有手转轮，手转轮上开设有防滑的花纹，避免手在转动手转轮时打滑。

丝杆56上配合设置有丝母57，丝母57位于腔室58内并与腔室58适配，丝母57与腔室58滑动连接，丝母57与第二滑块59固定连接。

转动丝杆56，在丝杆56和丝母57的啮合作用下，丝母57带动第二滑块59在第二滑槽55内滑动，第二滑块59滑动带动连接座51移动，从而对连接座51的位置进行调整，进而实现对立杆54上下移动的幅度进行调整，最终实现对剪叉伸缩架6伸缩幅度的调整，从而适应不同尺寸化工储罐的清洁需求，利于提高本装置的适应性。

具体工作过程如下：

化工储罐常规的清洗工艺过程包括水冲洗->化学清洗->水冲洗->预膜->人工检查复位。其中第一次水冲洗的目的是出去化工储罐及管线内的灰尘、浮锈、泥沙等杂物，第二次水冲洗是为了清除化学清洗过程中储罐内以及管线内残留的药剂残液，水冲洗过程当目测进水与出水的澄清度相近时结束，预膜是指向罐体内壁投用缓蚀剂，从而在罐体内壁表面形成一层保护膜，起到防止内壁腐蚀，保护罐体的效果。

下面以化学清洗为例，介绍本装置的具体工作过程，化学清洗主要是用于出去化工储罐内部难以去除的垢物，采用的药剂一般为速效除垢剂，首先向储液桶1中加入一定量的清水，然后将速效除垢剂加入到储液桶1中形成混合液，速效除垢剂的投加浓度控制在20-50kg/T,混合液的PH值控制在1-2，保持混合液的温度在35±5℃。

将清洁机构放置在化工储罐的罐口，使底座4与罐口盖合，起到封闭罐体的作用，避免在清洁过程中，高压水射流经由罐口溅射出来，利于保持罐体外部周围环境的清洁。

使喷头支座7和剪叉伸缩架6伸入到化工储罐内部，转动丝杆56，丝杆56转动带动第二滑块59在第二滑槽55内滑动，第二滑块59滑动带动连接座51移动，完成对剪叉伸缩架6伸缩幅度的调整工作，从而在剪叉伸缩架6的带动下，喷头70可以在罐顶和罐底之间移动，提高清洁效率。

开启化工储罐的排污阀，同时启动水泵2和电机5，水泵2抽取储液桶1内的混合液产生高压水射流，高压水射流依次流经软管3、硬质管71、喷头支座7后从喷头70喷出，同时，电机5带动转轮50转动，在连接座51和条形口53的作用下，转轮50转动带动立杆54上下往复滑动，从而实现剪叉伸缩架6的伸缩工作，在剪叉伸缩架6的带动下，喷头70在化工储罐罐体内循环上升和下降，喷头70喷出的高压水射流冲击化工储罐内壁将内壁上的垢物清除，当目测经由排污阀排出的混合液水质和储液桶1中的混合液水质一致时，结束清洁过程。

清洁过程结束后，再次进行水冲洗过程，水冲洗结束后，进行预膜，预膜完成并且人工检查完毕之后，即可结束整个的化工储罐常规清洗工艺过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种化工储罐清洁设备，包括储液桶(1)，所述储液桶(1)连通有水泵(2)，所述水泵(2)通过软管(3)连通有用于清洁化工储罐的清洁机构，其特征在于，所述清洁机构包括底座(4)，所述底座(4)上穿设并滑动连接有硬质管(71)，所述硬质管(71)上端与所述软管(3)连通，所述硬质管(71)下端连接有喷头支座(7)，所述喷头支座(7)对称设置有若干组喷头(70)，所述硬质管(71)与所述喷头(70)连通；所述底座(4)和所述喷头支座(7)之间设置有剪叉伸缩架(6)，所述剪叉伸缩架(6)连接有用于驱动所述剪叉伸缩架(6)进行伸缩的驱动装置，所述剪叉伸缩架(6)上端与所述底座(4)铰接，所述剪叉伸缩架(6)下端与所述喷头支座(7)铰接。

2.根据权利要求1所述的一种化工储罐清洁设备，其特征在于，所述驱动装置包括电机(5)，所述电机(5)设置在所述底座(4)上，所述电机(5)轴端固定套设有转轮(50)，所述转轮(50)偏心设置有连接座(51)；所述底座(4)上穿设并滑动连接有方向竖直的立杆(54)，所述立杆(54)上端固定连接有横杆(52)，所述横杆(52)上开设有与所述连接座(51)适配的条形口(53)，所述连接座(51)穿设在所述条形口(53)中，所述连接座(51)与所述条形口(53)滑动连接，所述立杆(54)下端向下穿出底座(4)后与剪叉伸缩架(6)铰接。

3.根据权利要求2所述的一种化工储罐清洁设备，其特征在于，所述底座(4)固定连接有导向板(41)，所述剪叉伸缩架(6)的第一铰接轴(60)与所述导向板(41)固定连接，所述导向板(41)上开设有第一滑槽(42)，所述第一滑槽(42)内滑动设置有相适配的第一滑块(43)，所述剪叉伸缩架(6)的第二铰接轴(61)一端与所述第一滑块(43)固定连接，所述第二铰接轴(61)另一端与所述立杆(54)铰接。

4.根据权利要求2所述的一种化工储罐清洁设备，其特征在于，所述条形口(53)的长度大于所述转轮(50)的直径。

5.根据权利要求3所述的一种化工储罐清洁设备，其特征在于，所述喷头支座(7)上固定连接有连接块(72)，所述剪叉伸缩架(6)的第三铰接轴(62)与所述连接块(72)固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种化工储罐清洁设备，其特征在于，所述底座(4)上开设有第一通孔(40)和第二通孔(44)，所述第一通孔(40)与所述立杆(54)适配，所述立杆(54)穿设在所述第一通孔(40)中，所述立杆(54)与所述第一通孔(40)滑动连接，所述第二通孔(44)与所述硬质管(71)适配，所述硬质管(71)穿设在所述第二通孔(44)中，所述硬质管(71)与所述第二通孔(44)滑动连接。

7.根据权利要求2所述的一种化工储罐清洁设备，其特征在于，所述转轮(50)上开设有第二滑槽(55)，所述第二滑槽(55)内滑动设置有相适配的第二滑块(59)，所述第二滑块(59)与所述连接座(51)固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种化工储罐清洁设备，其特征在于，所述转轮(50)上转动连接有丝杆(56)，所述丝杆(56)上配合设置有丝母(57)，所述丝母(57)与所述第二滑块(59)固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种化工储罐清洁设备，其特征在于，所述转轮(50)上开设有腔室(58)，所述腔室(58)位于所述第二滑槽(55)的一侧，所述腔室(58)与所述第二滑槽(55)连通，所述丝杆(56)穿设在所述腔室(58)中，所述丝杆(56)的一端穿出所述腔室(58)后固定套设有手转轮。

10.根据权利要求9所述的一种化工储罐清洁设备，其特征在于，所述手转轮上开设有防滑的花纹。