CN219357212U - 一种棉签加工用脱绒装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种棉签加工用脱绒装置，所述主机架上部设置升降装置，所述升降装置与升降座连接，所述升降座上设置进气管、喷气管，所述升降座上设置伺服电机，所述伺服电机通过转动传动带与转动轴连接，所述转动轴与转动轮连接，所述转动轮与驱动棉签或者棉签转动的橡胶外轮连接，提高了后续生产车间的洁净程度，也提高了棉签后续使用的安全性，工作过程中，转动轮带动棉签转动，喷气管喷出高压空气可以将没粘住或者没粘紧的棉头绒毛吹掉，吹掉的绒毛在后续的除尘装置收集，避免污染环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及棉签加工设备领域，尤其涉及一种棉签加工用脱绒装置。
背景技术
棉签和棉棒的加工过程中，由于切割的原因存在一部分棉签的棉头绒毛未与胶水粘接，使用时会掉落。
当前，中国专利号：CN201210127695.0公开了一种净化棉签胶生产工艺、棉签胶及其使用方法，其工艺实现流程为：将水加入反应釜里，加热到90度；依次加入聚乙烯醇、氢氧化钠、盐酸；在恒温90度下搅拌24小时；静置4小时待用。本发明提供的净化棉签胶生产工艺，通过在反应釜中搅拌加热实现批量生产，生产出的棉签胶可使棉花牢固的粘于竹签上，可以替代昂贵的进口粘合剂，从而降低净化棉签的制造成本。
专利号CN201210127694.6公开了一种净化棉签成型工艺，该工艺为二次上胶，三次定型：纸棒通过前上胶轮，完成第一次上胶；第一次上胶后的棉签经过吸棉器，吸棉器弧面对棉头形状进行第一次定型；第一次定型后的棉签通过后上胶轮，完成第二次上胶；第二次上胶的同时后上胶轮弧面对棉头进行第二次定型；第二次定型后的棉签经过成型模具，完成第三次定型，三次定型工艺保证了净化棉签成型后表面圆滑，形状漂亮。本发明工艺填补了我国空白，满足市场需要，可以大量在工业上使用，但是现有技术在实际使用过程中仍存在着上述问题。
实用新型内容
因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种棉签加工用脱绒装置，其解决现有技术在实际使用过程中仍存在着棉签和棉棒的加工过程中，由于切割的原因存在一部分棉签的棉头绒毛未与胶水粘接，使用时或者后续加工时会掉落的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种棉签加工用脱绒装置，其结构包括主机架、升降装置、吸尘罩、传送带、升降座、伺服电机、转动传动带、进气管、喷气管、转动轴、转动轮、橡胶外轮，所述主机架上部设置升降装置，所述升降装置与升降座连接，所述升降座上设置进气管、喷气管，所述升降座上设置伺服电机，所述伺服电机通过转动传动带与转动轴连接，所述转动轴与转动轮连接，所述转动轮与驱动棉签转动的橡胶外轮连接。
进一步的，所述吸尘罩的后端设置静电除尘装置，再后端连接空气泵。
进一步的，所述进气管采用进气软管结构，所述进气软管的前端和用于进气的空气泵连接。
进一步的，所述传送带包括传送带本体和设于其上的金属材质的棉签支架，所述传送带设置左右平行的两条，分别位于棉签的两端棉头的内侧3-5mm处。
进一步的，所述橡胶外轮的厚度为2-5mm，所述橡胶外轮通过胶水与转动轮粘接。
进一步的，所述喷气管上设置用于调节喷气压力的节流阀。
进一步的，所述伺服电机的输出端通过转动传动带与转动轴连接，所述转动轴的一端通过轴承与升降座连接。
进一步的，所述转动传动带设置1-3条。
通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本棉签加工用脱绒装置通过设置喷气管、转动轴、转动轮等结构改进了由于切割的原因存在一部分棉签的棉头绒毛未与胶水粘接，使用时或者后续加工时会掉落的情况，提高了后续生产车间的洁净程度，也提高了棉签后续使用的安全性，工作过程中，转动轮带动棉签转动，喷气管喷出高压空气可以将没粘住或者没粘紧的棉头绒毛吹掉，吹掉的绒毛在后续的除尘装置收集，避免污染环境。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的侧视结构示意图。
图中：1、主机架；2、升降装置；3、吸尘罩；4、传送带；5、升降座；6、伺服电机；7、转动传动带；8、进气管；9、喷气管；10、转动轴；11、转动轮；12、橡胶外轮。
具体实施方式
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
参考图1-图2，本实施例提供一种棉签加工用脱绒装置，其结构包括主机架1、升降装置2、吸尘罩3、传送带4、升降座5、伺服电机6、转动传动带7、进气管8、喷气管9、转动轴10、转动轮11、橡胶外轮12，所述主机架1上部设置升降装置2，所述升降装置2与升降座5连接，所述升降座5上设置进气管8、喷气管9，所述升降座5上设置伺服电机6，所述伺服电机6通过转动传动带7与转动轴10连接，所述转动轴10与转动轮11连接，所述转动轮11与驱动棉签转动的橡胶外轮12连接。
所述吸尘罩3的后端设置静电除尘装置，再后端连接空气泵。
所述进气管8采用进气软管结构，所述进气软管的前端和用于进气的空气泵连接。
所述传送带4包括传送带4本体和设于其上的金属材质的棉签支架，所述传送带4设置左右平行的两条，分别位于棉签的两端棉头的内侧3-5mm处。
所述橡胶外轮12的厚度为2-5mm，所述橡胶外轮12通过胶水与转动轮11粘接。
所述喷气管9上设置用于调节喷气压力的节流阀。
所述伺服电机6的输出端通过转动传动带7与转动轴10连接，所述转动轴10的一端通过轴承与升降座5连接。
所述转动传动带7设置1-3条。
本棉签加工用脱绒装置通过设置喷气管9、转动轴10、转动轮11等结构改进了由于切割的原因存在一部分棉签的棉头绒毛未与胶水粘接，使用时或者后续加工时会掉落的情况，提高了后续生产车间的洁净程度，也提高了棉签后续使用的安全性，工作过程中，转动轮11带动棉签转动，喷气管9喷出高压空气可以将没粘住或者没粘紧的棉头绒毛吹掉，吹掉的绒毛在后续的除尘装置收集，避免污染环境。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种棉签加工用脱绒装置，其特征在于：其结构包括主机架、升降装置、吸尘罩、传送带、升降座、伺服电机、转动传动带、进气管、喷气管、转动轴、转动轮、橡胶外轮，所述主机架上部设置升降装置，所述升降装置与升降座连接，所述升降座上设置进气管、喷气管，所述升降座上设置伺服电机，所述伺服电机通过转动传动带与转动轴连接，所述转动轴与转动轮连接，所述转动轮与驱动棉签转动的橡胶外轮连接。
2.根据权利要求1所述的一种棉签加工用脱绒装置，其特征在于：所述吸尘罩的后端设置静电除尘装置，再后端连接空气泵。
3.根据权利要求1所述的一种棉签加工用脱绒装置，其特征在于：所述进气管采用进气软管结构，所述进气软管的前端和用于进气的空气泵连接。
4.根据权利要求1所述的一种棉签加工用脱绒装置，其特征在于：所述传送带包括传送带本体和设于其上的金属材质的棉签支架，所述传送带设置左右平行的两条，分别位于棉签的两端棉头的内侧3-5mm处。
5.根据权利要求1所述的一种棉签加工用脱绒装置，其特征在于：所述橡胶外轮的厚度为2-5mm，所述橡胶外轮通过胶水与转动轮粘接。
6.根据权利要求1所述的一种棉签加工用脱绒装置，其特征在于：所述喷气管上设置用于调节喷气压力的节流阀。
7.根据权利要求1所述的一种棉签加工用脱绒装置，其特征在于：所述伺服电机的输出端通过转动传动带与转动轴连接，所述转动轴的一端通过轴承与升降座连接。
8.根据权利要求1所述的一种棉签加工用脱绒装置，其特征在于：所述转动传动带设置1-3条。
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