CN219355841U - 一种大型薄壁不锈钢脱硫塔承力结构 - Google Patents
一种大型薄壁不锈钢脱硫塔承力结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种大型薄壁不锈钢脱硫塔承力结构，包括中幅板、边缘板、多根钢立柱，边缘板呈圆环状，且边缘板上沿环向间隔设有多个凸缘，钢立柱分别一一对应竖直安装于凸缘上，塔壁板沿环向安装于钢立柱上，中幅板部分层叠并安装于边缘板上，且中幅板端部抵接并安装于塔壁板上。考虑到不锈钢脱硫塔中塔壁板较碳钢塔中塔壁板薄，因而本实用新型中将相对较厚的边缘板局部进行延伸形成凸缘，并相应将立柱与凸缘对接，以解决立柱没有基础传力点的问题，从而利用边缘板、立柱为较薄的塔壁板提供足够的结构支撑；不同于碳钢塔中边缘板对接于中幅板外围，本实用新型中中幅板部分层叠于边缘板上后直接抵接于塔壁板上，以完全隔离脱硫浆液。
Description
技术领域
本实用新型涉及脱硫塔技术领域，尤其涉及一种大型薄壁不锈钢脱硫塔承力结构。
背景技术
SO2是大气污染的主要污染物之一。在使用锅炉的生产企业，产生烟气中均有不同浓度的SO2，为应对SO2的污染问题，国内推广了湿法脱硫处理工艺，而脱硫塔则为湿法脱硫工艺中最核心的设备。
国内的脱硫塔现绝大部分均采用碳钢+内衬玻璃鳞片方案，即塔壁采用碳钢材质，外壁涂刷油漆防腐，内壁根据不同需要衬2-4毫米的玻璃鳞片防腐；塔内托盘、喷淋层、除雾器均设置有碳钢支撑大梁，大梁防腐也采用玻璃鳞片。玻璃鳞片具有良好的防腐性能，但也有易燃烧的缺点，一旦动火施工，如没有充分的防护措施，极易发生火灾，所以国内频繁出现的脱硫塔火灾事故大多都是这个原因。玻璃鳞片易燃烧的特性给施工流程和业主后续运行检修都提出了更高的要求。
因此，国内及印尼部分业主为规避以上安全隐患，提出了采用不锈钢材质制作脱硫塔的需求，同时为保证脱硫塔的经济性，需要用低于常规碳钢塔的板厚来设计脱硫塔。
实用新型内容
针对上述问题，现提供一种大型薄壁不锈钢脱硫塔承力结构，旨在解决常规碳钢塔使用中存在的不足。
具体技术方案如下：
一种大型薄壁不锈钢脱硫塔承力结构，包括中幅板、边缘板，具有这样的特征，还包括多根钢立柱，边缘板呈圆环状，且边缘板上沿环向间隔设有多个凸缘，钢立柱分别一一对应竖直安装于凸缘上，塔壁板沿环向安装于钢立柱上，中幅板部分层叠并安装于边缘板上，且中幅板端部抵接并安装于塔壁板上。
具体的，中幅板及塔壁板均由不锈钢制成。
具体的，边缘板及凸缘一体成型。
具体的，边缘板及凸缘由碳钢制成。
具体的，钢立柱由H型钢制成。
上述方案的有益效果是：
1)考虑到不锈钢脱硫塔中塔壁板较碳钢塔中塔壁板薄，因而本实用新型中将相对较厚的边缘板局部进行延伸形成凸缘，并相应将立柱与凸缘对接，以解决立柱没有基础传力点的问题，从而利用边缘板、立柱为较薄的塔壁板提供足够的结构支撑；
2)不同于碳钢塔中边缘板对接于中幅板外围，本实用新型中中幅板部分层叠于边缘板上后直接抵接于塔壁板上，以完全隔离脱硫浆液。
附图说明
图1为本实用新型的实施例中提供的承力结构的主视结构示意图；
图2为本实用新型的实施例中提供的边缘板结构示意图；
图3为现有技术中碳钢塔中边缘板及中幅板的连接示意图；
图4为现有技术中碳钢塔中中幅板、边缘板及玻璃鳞片的连接示意图。
附图中：11、中幅板；12、边缘板；13、钢立柱；14、凸缘；15、塔壁板；21、中幅板；22、边缘板；23、玻璃鳞片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
如图1、图2所示，本实用新型的实施例中提供的承力结构，包括中幅板11、边缘板12及多根钢立柱13，边缘板12呈圆环状，且边缘板12上沿环向间隔设有多个凸缘14，钢立柱13分别一一对应竖直安装于凸缘14上，塔壁板15沿环向安装于钢立柱13上，中幅板11部分层叠并安装于边缘板12上，且中幅板11端部抵接并安装于塔壁板15上。
如图3、图4所示，现有碳钢塔的底板由中幅板21及对接于中幅板21外围的边缘板22构成，其中幅板21板厚一般10mm，而边缘板22板厚≥16mm，材质均为Q235B；因碳钢塔的塔壁板较厚，所以碳钢塔的塔壁板上没有加强筋类结构，因此边缘板22外圈呈圆形状。同时，因脱硫浆液有腐蚀性，所以中幅板21、边缘板22对接完成后需铺设玻璃鳞片23。
不同于碳钢塔，为降低成本，不锈钢脱硫塔中选用了更薄的塔壁板，因而本实用新型中将相对较厚的边缘板12局部进行延伸形成凸缘14(边缘板12及凸缘14可考虑一体成型)，并相应将钢立柱13分别与凸缘14一一对接，以解决钢立柱13没有基础传力点的问题，从而利用边缘板12、钢立柱13为相对较薄的塔壁板15提供足够的结构支撑。
为避免边缘板12受到脱硫浆液的腐蚀、保护边缘板12，本实用新型中中幅板11部分层叠并焊接于边缘板12上，再将中幅板11端部抵接并焊接于塔壁板15上，以利用不锈钢材质的中幅板11及塔壁板15完全隔离脱硫浆液，此种条件下边缘板12才可由碳钢板制成(本申请中边缘板12为塔壁板15与混凝土基础的主要传力构件，在塔高较高时边缘板12厚度可达到40mm以上，所以边缘板12采用碳钢材质有利于降低整体成本，而在不锈钢塔设计中边缘板12需要完全隔离浆液才可使用碳钢板)。
以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种大型薄壁不锈钢脱硫塔承力结构，包括中幅板、边缘板及塔壁板，其特征在于，还包括多根钢立柱，所述边缘板呈圆环状，且所述边缘板上沿环向间隔设有多个凸缘，所述钢立柱分别一一对应竖直安装于所述边缘板上，所述塔壁板沿环向安装于所述钢立柱间，所述中幅板部分层叠并安装于所述边缘板上，且所述中幅板端部抵接于所述塔壁板上。
2.根据权利要求1所述的大型薄壁不锈钢脱硫塔承力结构，其特征在于，所述中幅板及所述塔壁板均由不锈钢制成。
3.根据权利要求1所述的大型薄壁不锈钢脱硫塔承力结构，其特征在于，所述边缘板及所述凸缘一体成型。
4.根据权利要求3所述的大型薄壁不锈钢脱硫塔承力结构，其特征在于，所述边缘板及所述凸缘由碳钢制成。
5.根据权利要求1所述的大型薄壁不锈钢脱硫塔承力结构，其特征在于，所述钢立柱由H型钢制成。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202320150100.7U CN219355841U (zh) | 2023-01-13 | 2023-01-13 | 一种大型薄壁不锈钢脱硫塔承力结构 |
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| CN202320150100.7U CN219355841U (zh) | 2023-01-13 | 2023-01-13 | 一种大型薄壁不锈钢脱硫塔承力结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN219355841U true CN219355841U (zh) | 2023-07-18 |
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ID=87148776
Family Applications (1)
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| CN202320150100.7U Active CN219355841U (zh) | 2023-01-13 | 2023-01-13 | 一种大型薄壁不锈钢脱硫塔承力结构 |
Country Status (1)
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|---|---|
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2023
- 2023-01-13 CN CN202320150100.7U patent/CN219355841U/zh active Active
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