CN219355641U - 过滤组件及除尘设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种过滤组件及除尘设备，包括安装端盖；骨架，所述骨架的轴向一端可拆卸的装设于所述安装端盖上，所述安装端盖设有与所述骨架的内腔相通的出口，所述骨架的壁厚方向设有通孔，所述通孔将所述骨架的内腔与外部环境连通；过滤元件，所述过滤元件装设于所述骨架的外周；以及封闭端盖，所述封闭端盖与所述骨架的轴向另一端可拆卸连接；其中，所述安装端盖、所述骨架和所述封闭端盖均采用塑料材质。由于安装端盖、封闭端盖和骨架均采用塑料材质，后续回收处理时也不需要进行金属材料和非金属材料分离处理，从而能够达到拆卸更换及回收处理便捷，降低更换和回收作业成本，提升企业经济性的效果。

Description

过滤组件及除尘设备

技术领域

本实用新型涉及环保处理技术领域，特别是涉及一种过滤组件及除尘设备。

背景技术

近年来，机械制造、化工、农牧等行业的快速发展，为我国经济快速稳定增长提供了重要保证，但与此同时也对企业的环保处理能力提出了更高的要求。例如，在机械制造、化工生产过程中，容易产生含有大量微小颗粒粉尘的废气，若这些废气直接排放，粉尘飘散于空气中，不仅容易对人体健康造成伤害，同时也会对周围环境中的植被、空气等造成污染，因此在在排放之前都需要对废气中的粉尘进行过滤处理。

目前使用的过滤装置无外乎滤筒、滤袋或滤板。以常用的滤筒为例，当工作一段时间后，粉尘会堆积在滤筒表面，需要通过喷吹清灰清理堆积在滤材表面的粉尘，通过监测滤筒内外压差值或设置喷吹间隔控制喷吹系统，滤筒得以长期在稳定的工况下运行。但当滤筒使用一定年限后，粉尘受湿气、温度等因素影响会板结在滤筒表面，造成滤筒堵塞问题，反映在滤筒内外压差值升高偏快，喷吹喷率升高。此时，需要对滤筒进行更换。现有的滤筒一般由金属骨架、头底盖等构件组成，在对滤筒回收前需要将金属材质和非金属材质分离后再分别进行回收，操作更繁琐，费时耗力，导致人工成本升高。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种过滤组件及除尘设备，旨在解决现有技术拆卸更换及回收不便，成本高的问题。

一方面，本申请提供一种过滤组件，其包括：

安装端盖；

骨架，所述骨架的轴向一端可拆卸的装设于所述安装端盖上，所述安装端盖设有与所述骨架的内腔相通的出口，所述骨架的壁厚方向设有通孔，所述通孔将所述骨架的内腔与外部环境连通；

过滤元件，所述过滤元件装设于所述骨架的外周；以及，

封闭端盖，所述封闭端盖与所述骨架的轴向另一端可拆卸连接；其中，所述安装端盖、所述骨架和所述封闭端盖均采用塑料材质。

上述方案的过滤组件应用装备于除尘设备中，用以过滤去除排放废气中的粉尘，以提高环保效果，避免粉尘进入环境中损害身体健康及造成环境污染。具体而言，废气从外周流入骨架的内腔，在此过程中流经过滤元件，粉尘被过滤元件阻挡滤除，使得穿过过滤元件后的洁净气体最终从出口流入外部环境中，达到过滤粉尘，净化排气的目的。滤筒正常使用时一般会配备喷吹系统对过滤元件进行定期清灰，以使滤筒具备长期循环使用的能力。也即当工作一段时间后，粉尘堵塞在过滤元件表面，过滤元件内外会形成一定的压差，通过检测此压差会启动喷吹系统，清理堵塞在过滤元件表面的粉尘，如此往复滤筒循环使用。当滤筒使用寿命到达上限时，过滤元件内外压差值已经不能够通过清灰后降低、清灰后压差上升过快或过滤元件有破损时，需要更换新滤筒对旧滤筒进行替换。整个滤筒除滤料以外均为塑料材质，没有金属部件，省去因回收分类需要拆解分离金属和非金属的步骤，达到易回收、低成本的目的。

下面对本申请的技术方案作进一步的说明：

在其中一个实施例中，所述安装端盖设有第一连接部，所述骨架的轴向一端设有第二连接部，所述第一连接部与所述第二连接部可拆卸连接。

在其中一个实施例中，所述骨架的轴向另一单设有第三连接部，所述封闭端盖设有第四连接部，所述第三连接部与所述第四连接部可拆卸连接。

在其中一个实施例中，所述第一连接部与所述第二连接部的其中之一设为第一卡体，所述第一连接部与所述第二连接部的其中另一设为第一扣位，所述第一卡体与所述第一扣位卡扣连接；

所述第三连接部与所述第四连接部的其中之一设为第二卡体，所述第三连接部与所述第四连接部的其中另一设为第二扣位，所述第二卡体与所述第二扣位卡扣连接。

在其中一个实施例中，所述骨架设置为至少两个，至少两个所述骨架同轴安装，且任意相邻两个所述骨架之间通过卡扣连接结构可拆卸连接。

在其中一个实施例中，所述骨架采用圆柱筒状结构，所述通孔设置为多个，多个所述通孔均匀满布于所述骨架的整个外周面。

在其中一个实施例中，所述过滤组件还包括密封胶圈，所述密封胶圈套装于所述安装端盖的外部，且所述密封胶圈的外周壁设有卡槽，所述卡槽用于与载板可拆卸卡扣连接。

在其中一个实施例中，所述安装端盖的外周壁设有第一齿结构，所述密封胶圈的内周壁设有第二齿结构，所述第二齿结构与所述第一齿结构适配咬合。

在其中一个实施例中，所述过滤元件采用具有百褶结构的滤纸。

另一方面，本申请还提供一种除尘设备，其包括如上所述的过滤组件。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一实施例所述的过滤组件的装配结构段剖示意图；

图2为过滤组件的安装示意图；

图3为过滤组件的部分爆炸结构示意图；

图4为安装端盖的结构示意图；

图5为密封胶圈与载板的装配剖面结构示意图；

图6为一实施例中两个骨架轴向组装的结构示意图；

图7为另一实施例中三个骨架轴向组装的结构示意图。

附图标记说明：

100、过滤组件；10、安装端盖；11、出口；12、第一连接部；13、第一齿结构；20、骨架；21、通孔；22、第二连接部；23、第三连接部；30、过滤元件；40、封闭端盖；41、第四连接部；50、密封胶圈；51、卡槽；52、第二齿结构；200、载板。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1至图5所示，为本申请一实施例展示的一种过滤组件100，具体为一种滤筒，其包括：安装端盖10、骨架20、过滤元件30以及封闭端盖40。

具体地，骨架20的轴向一端可拆卸的装设于安装端盖10上，安装端盖10设有与骨架20的内腔相通的出口11，骨架20的壁厚方向设有通孔21，通孔21将骨架20的内腔与外部环境连通；过滤元件30装设于骨架20的外周；封闭端盖40与骨架20的轴向另一端可拆卸连接；其中，安装端盖10、骨架20和封闭端盖40均采用塑料材质。实际生产时，安装端盖10、骨架20和封闭端该采用AP一体注塑成型。

在本实施例中，过滤元件30采用具有百褶结构的滤纸。百褶结构设计能大大增加滤纸面积，提高对废气的接触面积，降低过滤速度，同时降低堵塞风险。

当然了，其它实施例中过滤元件30也可以采用滤网、滤膜等对滤纸进行替换，也在本申请的保护范围内。

此外，本实施例中骨架20采用圆柱筒状结构，通孔21设置为多个，多个通孔21均匀满布于骨架20的整个外周面。如此，骨架20的内腔具有规整圆滑的内周壁，在保证结构强度的前提下提高通流面积，通过过滤元件30的洁净气体能够更低阻地通过骨架20，进一步地，满布于骨架20外周面的多个通孔21能大幅提高洁净气体过流效率，从而加强过滤组件100单位时间的粉尘过滤效果，过滤后的洁净气体从安装端盖10的出口11排出。

通孔21的形状、尺寸等参数可以根据实际工况进行灵活设计，故而在此不作具体限定。

综上，实施本实施例技术方案将具有如下有益效果：上述方案的过滤组件100应用装备于除尘设备中，用以过滤去除排放废气中的粉尘，以提高环保效果，避免粉尘进入环境中损害身体健康及造成环境污染。具体而言，废气从外周流入骨架20的内腔，在此过程中流经过滤元件30，粉尘被过滤元件30阻挡滤除，使得穿过过滤元件30后的洁净气体最终从出口流入外部环境中，达到过滤粉尘，净化排气的目的。

滤筒正常使用时一般会配备喷吹系统对过滤元件30进行定期清灰，以使滤筒具备长期循环使用的能力。也即当工作一段时间后，粉尘堵塞在过滤元件30表面，过滤元件30内外会形成一定的压差，通过检测此压差会启动喷吹系统，清理堵塞在过滤元件30表面的粉尘，如此往复滤筒循环使用。当滤筒使用寿命到达上限时，过滤元件30内外压差值已经不能够通过清灰后降低、清灰后压差上升过快或过滤元件30有破损时，需要更换新滤筒对旧滤筒进行替换。整个滤筒除滤料以外均为塑料材质，没有金属部件，省去因回收分类需要拆解分离金属和非金属的步骤，达到易回收、低成本的目的。

在一些实施例中，安装端盖10设有第一连接部12，骨架20的轴向一端设有第二连接部22，第一连接部12与第二连接部22可拆卸连接。同理骨架20的轴向另一单设有第三连接部23，封闭端盖40设有第四连接部41，第三连接部23与第四连接部41可拆卸连接。如此能实现安装端盖10、骨架20和封闭端盖40三者之间可拆卸连接，降低更换难度和成本，并且不需要分离金属材料，方便直接整体回收。

具体而言，在一些实施例中第一连接部12与第二连接部22的其中之一设为第一卡体，第一连接部12与第二连接部22的其中另一设为第一扣位，第一卡体与第一扣位卡扣连接；第三连接部23与第四连接部41的其中之一设为第二卡体，第三连接部23与第四连接部41的其中另一设为第二扣位，第二卡体与第二扣位卡扣连接。使安装端盖10、骨架20和封闭端盖40之间采用卡扣可拆卸安装，不仅能保证接口处的装配强度，避免发生形变而影响过滤效率，同时拆卸更换滤筒(即由骨架20和过滤元件30构成)方便。

为了保证连接强度，第一卡体与第一扣位以及第二卡体与第二扣位均设置多组，并沿着骨架20的圆周方向均匀间隔排布，各卡体和扣位之间没有做成通孔，由此在装配面处形成多卡扣连接，保证第一卡体与第二卡体连接强度，防止卡体之间互相脱落。

需要说明的是，在其它实施例中第一连接部12与第二连接部22之间，以及第三连接部23与第四连接部41之间还可以为磁吸连接结构、魔术带粘接结构等其中的任意一种，具体根据实际需要进行灵活选择即可。

请继续参阅图6和图7，此外，在上述任一实施例的基础上，骨架20设置为至少两个，至少两个骨架20同轴安装，且任意相邻两个骨架20之间通过卡扣连接结构可拆卸连接。根据不同过滤工况需要，使用者能够将合适数量的骨架20通过卡扣连接方式进行组装或拆卸，以灵活调整过滤组件100的长度和过滤面积，提升过滤组件100的使用灵活性和适用范围。

请继续参阅图2，图4和图5，在又一些实施例中，过滤组件100还包括密封胶圈50，密封胶圈50套装于安装端盖10的外部，且密封胶圈50的外周壁设有卡槽51，卡槽51用于与载板200可拆卸卡扣连接。因而过滤组件100能通过密封胶圈50与载板200快速可靠的密封连接，且在密封胶圈50提供弹性力的条件下确保安装稳固和密封效果；此外密封胶圈50具备一定程度的弹性变形能力，可适用一定范围内不同孔位大小的不同载板200，安装时尺寸灵活配合度高。

当需要拆取更换过滤组件100时，施力于安装端盖10一点并向上提拉，安装端盖10和密封胶圈50即可局部于载板200上翘起，之后旋转或左右摆动过滤组件100即可整体脱离载板200，拆卸方式简单，操作便捷省力。

而为了保证安装端盖10与密封胶圈50连接可靠性，安装端盖10的外周壁设有第一齿结构13，密封胶圈50的内周壁设有第二齿结构52，第二齿结构52与第一齿结构13适配咬合。第一齿结构13与第二齿结构52配合构成的咬合结构可大大增强安装端盖10于密封胶圈50的结合强度，从而在设备运行时两者不易发生松脱分离。

具体地，第一齿结构13包括沿着安装端盖10的厚度方向间隔环向延伸的多层凸齿，第二齿结构52与之进行适配设计，从而能形成多层咬合，进一步提高连接强度。

综上之外，本申请还提供一种除尘设备，其包括如上任一实施例所述的过滤组件100。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

Claims (10)

1.一种过滤组件，其特征在于，包括：

安装端盖；

骨架，所述骨架的轴向一端可拆卸的装设于所述安装端盖上，所述安装端盖设有与所述骨架的内腔相通的出口，所述骨架的壁厚方向设有通孔，所述通孔将所述骨架的内腔与外部环境连通；

过滤元件，所述过滤元件装设于所述骨架的外周；以及，

封闭端盖，所述封闭端盖与所述骨架的轴向另一端可拆卸连接；其中，所述安装端盖、所述骨架和所述封闭端盖均采用塑料材质。

2.根据权利要求1所述的过滤组件，其特征在于，所述安装端盖设有第一连接部，所述骨架的轴向一端设有第二连接部，所述第一连接部与所述第二连接部可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的过滤组件，其特征在于，所述骨架的轴向另一单设有第三连接部，所述封闭端盖设有第四连接部，所述第三连接部与所述第四连接部可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的过滤组件，其特征在于，所述第一连接部与所述第二连接部的其中之一设为第一卡体，所述第一连接部与所述第二连接部的其中另一设为第一扣位，所述第一卡体与所述第一扣位卡扣连接；

所述第三连接部与所述第四连接部的其中之一设为第二卡体，所述第三连接部与所述第四连接部的其中另一设为第二扣位，所述第二卡体与所述第二扣位卡扣连接。

5.根据权利要求1所述的过滤组件，其特征在于，所述骨架设置为至少两个，至少两个所述骨架同轴安装，且任意相邻两个所述骨架之间通过卡扣连接结构可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的过滤组件，其特征在于，所述骨架采用圆柱筒状结构，所述通孔设置为多个，多个所述通孔均匀满布于所述骨架的整个外周面。

7.根据权利要求1所述的过滤组件，其特征在于，所述过滤组件还包括密封胶圈，所述密封胶圈套装于所述安装端盖的外部，且所述密封胶圈的外周壁设有卡槽，所述卡槽用于与载板可拆卸卡扣连接。

8.根据权利要求7所述的过滤组件，其特征在于，所述安装端盖的外周壁设有第一齿结构，所述密封胶圈的内周壁设有第二齿结构，所述第二齿结构与所述第一齿结构适配咬合。

9.根据权利要求1所述的过滤组件，其特征在于，所述过滤元件采用具有百褶结构的滤纸。

10.一种除尘设备，其特征在于，包括如上权利要求1至9任一项所述的过滤组件。