CN219353286U - 一种多功能复合软管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能复合软管，软管本体外壁两侧均固定设置有导向条，导向条一侧开设有齿条槽，导向条与齿条槽相反一侧开设有限位槽，导向条活动连接有挤压机构，软管本体顶端一侧卡接有盖子，软管本体靠近盖子一端设置有出料头，本实用新型具有以下优点：当人员停止挤压软管本体时，在弹簧弹力作用下推动密封杆堵塞密封环，可及时有效的对出料头内部进行密封，转动转盘以此可顺着导向条移动框体，通过压板和压管配合下可控制软管本体内部空间，从而便于人员进行使用化妆品，通过将密封套螺纹固定出料头处进行密封，人员可握着软管本体使得球体接触涂抹处进行涂抹滚动，以此可避免手部接触皮肤进行涂抹。

Description

一种多功能复合软管

技术领域

本实用新型涉及化妆品软管技术领域，具体涉及一种多功能复合软管。

背景技术

在化妆品领域，化妆品软管用作盛装乳状或膏状的化妆品原料，其经挤出后用以涂抹护肤使用，常规化妆品软管呈管状，其尾端被压扁后形成封口，近似于鱼尾状，而在其头部端设置开闭的软管盖或软管帽。

现有使用的化妆品软管，由于化妆品在使用过程中不断消耗，而化妆品软管内部空间固定，因此化妆品使用至一定量的时候则分布于软管内壁各处，导致不容易被挤出使用，且当挤出软管内部化妆品后，由于软管具有弹性，使得软管被挤压过后会恢复形变，从而会将外界空气吸入软管内部，以此使用时间积累，则软管内部的化妆品不断接触空气而发生氧化从而影响其化妆品的品质。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，现有使用的化妆品软管，由于化妆品在使用过程中不断消耗，而化妆品软管内部空间固定，因此化妆品使用至一定量的时候则分布于软管内壁各处，导致不容易被挤出使用，且当挤出软管内部化妆品后，由于软管具有弹性，使得软管被挤压过后会恢复形变，从而会将外界空气吸入软管内部，以此使用时间积累，则软管内部的化妆品不断接触空气而发生氧化从而影响其化妆品的品质，故提供一种多功能复合软管，使其解决以上问题。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种多功能复合软管，其包括：软管本体，所述软管本体外壁两侧均固定设置有导向条，所述导向条一侧开设有齿条槽，所述导向条与齿条槽相反一侧开设有限位槽，所述导向条活动连接有挤压机构，所述软管本体顶端一侧卡接有盖子，所述软管本体靠近盖子一端设置有出料头，所述出料头内部一侧固定设置有密封环，所述出料头内部靠近密封环上端一侧固定连接有限位环，所述限位环内壁滑动连接有密封杆，所述密封杆靠近限位环下端一侧外壁套接有弹簧，所述挤压机构包括框体、第一弹性伸缩杆、压板、滑块、转杆、齿轮、转盘、压管、卡块、第二弹性伸缩杆，所述框体框内一侧固定连接有第一弹性伸缩杆，所述第一弹性伸缩杆一端设置有压板，所述框体框内两侧对称固定连接有滑块，所述框体框内轴承连接有转杆，所述转杆两端对称设置有齿轮，所述转杆一端贯穿框体固定设置有转盘，所述转杆靠近框体框内一端外壁套接有压管，所述框体框外靠近转盘一侧内壁贴合滑动连接有卡块，所述卡块一侧固定连接有第二弹性伸缩杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述齿轮啮合连接齿条槽，所述滑块贴合滑动连接限位槽内壁，所述滑块形状为L型形状。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压板靠近压管一端形状为弧形，所述压板正对压管且相互平行，所述第二弹性伸缩杆远离卡块一端固定连接框体。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转盘外圈为咬齿结构，所述卡块靠近转盘一端为三角形状，所述卡块卡接转盘外圈。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压板滑动接触软管本体外壁，所述压管外壁滑动接触软管本体。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料头下端一侧外壁螺纹连接有密封套，所述密封套下端一侧内壁开设有密封腔，所述密封套上端一侧内壁限位滚动连接有球体。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封腔内部为橡胶材质，所述密封腔内部与出料头形状相同，所述密封套靠近球体一端为锥形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封套为圆柱形状，所述密封杆直径大于密封环内圈直径。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位环外圈为凸起形状，所述推凸起形状固定连接出料头内壁。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述述出料头与软管本体内部连通，且所述出料头与软管本体连接处为螺纹圆台形状。

本实用新型具有以下优点：

1、手动挤压软管本体，使得内部的化妆品推动密封杆从密封环内圈涌出，以此可将软管本体内部的化妆品挤出使用，且当人员停止挤压软管本体时，则通过弹簧弹力作用下推动密封杆堵塞密封环，以此可及时有效的对出料头内部进行密封，可防止外界空气吸入影响化妆品质量；

2、为方便人员挤出软管本体内部的化妆品，则根据使用情况，人员可手动推动卡块停止卡接转盘，转动转盘，以此可顺着导向条移动框体，通过压板和压管配合下可控制软管本体内部空间，从而便于人员进行使用化妆品；

3、当涂抹化妆品后，则可将密封套螺纹固定出料头处进行密封，接着人员可握着软管本体使得球体接触涂抹处进行涂抹滚动，以此可避免手部接触皮肤进行涂抹。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例的盖子与密封套拆除结构示意图；

图3是本实用新型优选实施例的挤压机构结构示意图；

图4是本实用新型优选实施例的挤压机构局部拆分结构示意图；

图5是本实用新型优选实施例的转杆与压管拆分结构示意图；

图6是本实用新型优选实施例的图4结构A放大示意图；

图7是本实用新型优选实施例的出料头局部剖视结构示意图；

图8是本实用新型优选实施例的导向条局部结构示意图；

图9是本实用新型优选实施例的密封套剖视结构示意图。

附图标记说明：1、软管本体；2、导向条；3、齿条槽；4、限位槽；5、挤压机构；501、框体；502、第一弹性伸缩杆；503、压板；504、滑块；505、转杆；506、齿轮；507、转盘；508、压管；509、卡块；510、第二弹性伸缩杆；6、盖子；7、出料头；8、密封环；9、限位环；10、密封杆；11、弹簧；12、密封套；13、密封腔；14、球体。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-图9，本实用新型一种多功能复合软管，包括：软管本体1，软管本体1外壁两侧均固定设置有导向条2，导向条2一侧开设有齿条槽3，导向条2与齿条槽3相反一侧开设有限位槽4，导向条2活动连接有挤压机构5，软管本体1顶端一侧卡接有盖子6，软管本体1靠近盖子6一端设置有出料头7，出料头7内部一侧固定设置有密封环8，出料头7内部靠近密封环8上端一侧固定连接有限位环9，限位环9内壁滑动连接有密封杆10，密封杆10靠近限位环9下端一侧外壁套接有弹簧11，挤压机构5包括框体501、第一弹性伸缩杆502、压板503、滑块504、转杆505、齿轮506、转盘507、压管508、卡块509、第二弹性伸缩杆510，框体501框内一侧固定连接有第一弹性伸缩杆502，第一弹性伸缩杆502一端设置有压板503，框体501框内两侧对称固定连接有滑块504，框体501框内轴承连接有转杆505，转杆505两端对称设置有齿轮506，转杆505一端贯穿框体501固定设置有转盘507，转杆505靠近框体501框内一端外壁套接有压管508，框体501框外靠近转盘507一侧内壁贴合滑动连接有卡块509，卡块509一侧固定连接有第二弹性伸缩杆510。

如图4和图5所示，其中齿轮506啮合连接齿条槽3，通过齿条槽3便于齿轮506啮合滚动，滑块504贴合滑动连接限位槽4内壁，滑块504形状为L型形状，通过滑块504配合齿轮506可使得框体501始终保持顺着导向条2移动，压板503靠近压管508一端形状为弧形便于与软管本体1接触，压板503正对压管508且相互平行，第二弹性伸缩杆510远离卡块509一端固定连接框体501，通过第二弹性伸缩杆510可推动卡块509卡接转盘507，转盘507外圈为咬齿结构，通过转盘507便于人员转动，卡块509靠近转盘507一端为三角形状，卡块509卡接转盘507外圈，压板503滑动接触软管本体1外壁，压管508外壁滑动接触软管本体1。

如图7和图9所示，其中出料头7下端一侧外壁螺纹连接有密封套12，通过密封套12可对出料头7进行密封，密封套12下端一侧内壁开设有密封腔13，密封套12上端一侧内壁限位滚动连接有球体14，通过球体14便于接触皮肤进行涂抹化妆品，密封腔13内部为橡胶材质，密封腔13内部与出料头7形状相同，密封套12靠近球体14一端为锥形，密封套12为圆柱形状，密封杆10直径大于密封环8内圈直径，通过密封杆10便于及时对密封环8进行密封操作，限位环9外圈为凸起形状，通过限位环9使得密封杆10运动时保持稳定，推凸起形状固定连接出料头7内壁，述出料头7与软管本体1内部连通，且出料头7与软管本体1连接处为螺纹圆台形状。

具体的，本实用新型使用时，首先打开盖子6再螺纹松动拆除密封套12，从而使得出料头7裸露，接着可手动挤压软管本体1，使得软管本体1内部的化妆品推动密封杆10从密封环8内圈涌出，以此可将软管本体1内部的化妆品挤出使用，且当人员停止挤压软管本体1时，则通过弹簧11弹力作用下推动密封杆10堵塞密封环8，以此可及时有效的对出料头7内部进行密封，可防止外界空气吸入影响化妆品质量，为方便人员挤出软管本体1内部的化妆品，则根据使用情况，人员可手动推动卡块509停止卡接转盘507，以此可手动转动转盘507，使得转盘507带动转杆505转动，通过转杆505带动齿轮506在齿条槽3中啮合滚动，以此可顺着导向条2移动框体501，使得框体501带着压板503和压管508移动，通过压板503和压管508配合下可控制软管本体1内部空间，从而便于人员进行使用化妆品，且当涂抹化妆品后，则可将密封套12螺纹固定出料头7处进行密封，接着人员可握着软管本体1使得球体14接触涂抹处进行涂抹滚动，以此可避免手部接触皮肤进行涂抹。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种多功能复合软管，包括：软管本体(1)，其特征在于，所述软管本体(1)外壁两侧均固定设置有导向条(2)，所述导向条(2)一侧开设有齿条槽(3)，所述导向条(2)与齿条槽(3)相反一侧开设有限位槽(4)，所述导向条(2)活动连接有挤压机构(5)，所述软管本体(1)顶端一侧卡接有盖子(6)，所述软管本体(1)靠近盖子(6)一端设置有出料头(7)，所述出料头(7)内部一侧固定设置有密封环(8)，所述出料头(7)内部靠近密封环(8)上端一侧固定连接有限位环(9)，所述限位环(9)内壁滑动连接有密封杆(10)，所述密封杆(10)靠近限位环(9)下端一侧外壁套接有弹簧(11)，所述挤压机构(5)包括框体(501)、第一弹性伸缩杆(502)、压板(503)、滑块(504)、转杆(505)、齿轮(506)、转盘(507)、压管(508)、卡块(509)、第二弹性伸缩杆(510)，所述框体(501)框内一侧固定连接有第一弹性伸缩杆(502)，所述第一弹性伸缩杆(502)一端设置有压板(503)，所述框体(501)框内两侧对称固定连接有滑块(504)，所述框体(501)框内轴承连接有转杆(505)，所述转杆(505)两端对称设置有齿轮(506)，所述转杆(505)一端贯穿框体(501)固定设置有转盘(507)，所述转杆(505)靠近框体(501)框内一端外壁套接有压管(508)，所述框体(501)框外靠近转盘(507)一侧内壁贴合滑动连接有卡块(509)，所述卡块(509)一侧固定连接有第二弹性伸缩杆(510)。

2.如权利要求1所述的一种多功能复合软管，其特征在于，所述齿轮(506)啮合连接齿条槽(3)，所述滑块(504)贴合滑动连接限位槽(4)内壁，所述滑块(504)形状为L型形状。

3.如权利要求1所述的一种多功能复合软管，其特征在于，所述压板(503)靠近压管(508)一端形状为弧形，所述压板(503)正对压管(508)且相互平行，所述第二弹性伸缩杆(510)远离卡块(509)一端固定连接框体(501)。

4.如权利要求1所述的一种多功能复合软管，其特征在于，所述转盘(507)外圈为咬齿结构，所述卡块(509)靠近转盘(507)一端为三角形状，所述卡块(509)卡接转盘(507)外圈。

5.如权利要求1所述的一种多功能复合软管，其特征在于，所述压板(503)滑动接触软管本体(1)外壁，所述压管(508)外壁滑动接触软管本体(1)。

6.如权利要求1所述的一种多功能复合软管，其特征在于，所述出料头(7)下端一侧外壁螺纹连接有密封套(12)，所述密封套(12)下端一侧内壁开设有密封腔(13)，所述密封套(12)上端一侧内壁限位滚动连接有球体(14)。

7.如权利要求6所述的一种多功能复合软管，其特征在于，所述密封腔(13)内部为橡胶材质，所述密封腔(13)内部与出料头(7)形状相同，所述密封套(12)靠近球体(14)一端为锥形。

8.如权利要求6所述的一种多功能复合软管，其特征在于，所述密封套(12)为圆柱形状，所述密封杆(10)直径大于密封环(8)内圈直径。

9.如权利要求1所述的一种多功能复合软管，其特征在于，所述限位环(9)外圈为凸起形状，所述凸起形状固定连接出料头(7)内壁。

10.如权利要求1所述的一种多功能复合软管，其特征在于，所述出料头(7)与软管本体(1)内部连通，且所述出料头(7)与软管本体(1)连接处为螺纹圆台形状。