CN209405479U - 一种超声耦合剂用方便收缩携带的涂抹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超声耦合剂用方便收缩携带的涂抹装置，包括手柄、套杆和滑杆，所述手柄的内部开设有储液腔，远离底盖的所述储液腔的一侧设置有套杆，所述滑杆垂直安装于出液支管两侧，所述挡板设置于出液支管两侧。该超声耦合剂用方便收缩携带的涂抹装置，设置有轴承、底盖、连接杆、挤压板、内螺纹和外螺纹，在使用时，转动底盖，使底盖通过与轴承之间的旋转带动连接杆进行旋转，挤压板通过凹槽使其不可旋转，从而使挤压板通过其内部开设的内螺纹与连接杆外侧的外螺纹之间的螺纹连接进行移动，挤压板进行移动产生压力同时挤压耦合剂，使耦合剂流出，这样的设置便于更方便的对耦合剂进行挤出，减少了体力上的消耗耦合剂的浪费。

Description

一种超声耦合剂用方便收缩携带的涂抹装置

技术领域

本实用新型涉及医疗设备技术领域，具体为一种超声耦合剂用方便收缩携带的涂抹装置。

背景技术

超声耦合剂是患者在进行超声检查时，用于涂抹在超声探头接触位置皮肤的表面，而在超声耦合剂进行涂抹时，需要将耦合剂涂抹均匀，已达到最佳的效果，所以需要通过使用涂抹装置对耦合剂进行涂抹。

常用的耦合剂涂抹装置在使用后，不具备收缩功能，导致在携带时产生不便，不利于对涂抹头的保护，同时大多涂抹装置在挤出耦合剂时需要持续按压，导致耦合剂的挤出较为耗费体力，不利于涂抹装置的使用，也有部分装置可以收缩携带，但是收缩较为麻烦且不利于取出。

目前市场上的涂抹装置虽然种类和数量非常多，但是大多数的涂抹装置存在不便于收缩携带，耦合剂的挤出较为耗费体力，不便于快速取出涂抹头的问题，因此要对现在的涂抹装置进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超声耦合剂用方便收缩携带的涂抹装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的涂抹装置存在不便于收缩携带，耦合剂的挤出较为耗费体力，不便于快速取出涂抹头的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超声耦合剂用方便收缩携带的涂抹装置，包括手柄、套杆和滑杆，所述手柄一端固定设置有套杆，所述套杆两侧平行开设有滑槽，其中，

所述手柄的内部开设有储液腔，所述手柄一端穿插有底盖，靠近手柄的所述底盖的突出部分贯穿于轴承内部，所述轴承固定镶嵌与手柄内侧，所述底盖一端垂直设置有连接杆，所述连接杆外侧开设有外螺纹，所述外螺纹一侧设置有内螺纹，所述内螺纹开设于挤压板内侧，所述挤压板内部垂直穿插有连接杆，所述挤压板两侧穿插于凹槽，所述凹槽开设于手柄内侧；

远离底盖的所述储液腔的一侧设置有套杆，所述套杆内部设置有出液管，远离储液腔的所述出液管的一端设置有出液支管，远离出液管的所述出液支管的一端开设有出液口，所述出液口两侧设置有复位弹簧，所述复位弹簧两侧设置有涂抹头，远离出液支管的所述出液口的两侧设置有涂抹头；

所述滑杆垂直安装于出液支管两侧，远离出液支管的所述滑杆的一端穿插于滑槽内部，所述滑杆的一端垂直设置有伸缩弹簧，所述滑槽内部安装有伸缩弹簧，所述滑槽开设于手柄内侧，远离伸缩弹簧的所述滑杆的一侧平行设置有拉环，所述拉环一端设置有挡板，靠近涂抹头的所述挡板的一侧平行安装有强力弹簧，所述挡板设置于出液支管两侧。

优选的，所述底盖为“凸”型形状，所述底盖突出部分的外部尺寸小于轴承的内部尺寸。

优选的，所述连接杆贯穿于挤压板的中心位置，所述连接杆通过外螺纹与挤压板开设的内螺纹之间为螺纹连接。

优选的，所述出液支管开设的出液口位于涂抹头中心位置，所述涂抹头设置有两个，所述2个涂抹头尺寸相同。

优选的，所述滑杆与出液支管之间为一体结构，所述滑杆的伸缩距离为伸缩弹簧的形变量。

优选的，所述拉环为“T”型形状，所述拉环与挡板之间为一体结构，所述挡板凹陷部分的内部尺寸大于出液支管的外部尺寸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该超声耦合剂用方便收缩携带的涂抹装置：

1.设置有拉环、挡板、强力弹簧、滑杆和滑槽，在涂抹头使用清洗后，拉动拉环，使挡板远离出液支管、同时向远离涂抹头方向拉动滑杆，使滑杆受力通过与滑槽之间的滑动带动出液支管进行移动，从而使出液支管拉动两片涂抹头进行收缩，收缩到合适位置后，松掉拉环，使强力弹簧产生推力推动挡板进行移动，使两块挡板接触，从而将涂抹头抵住，同时对涂抹头进行防尘保护，这样的设置便于对涂抹头进行收缩，以便于对装置进行携带，防止在携带过程中对涂抹头带来污染的问题；

2.设置有轴承、底盖、连接杆、挤压板、内螺纹和外螺纹，在使用时，转动底盖，使底盖通过与轴承之间的旋转带动连接杆进行旋转，挤压板通过凹槽使其不可旋转，从而使挤压板通过其内部开设的内螺纹与连接杆外侧的外螺纹之间的螺纹连接进行移动，挤压板进行移动产生压力同时挤压耦合剂，使耦合剂流出，这样的设置便于更方便的对耦合剂进行挤出，减少了体力上的消耗耦合剂的浪费；

3.设置有伸缩弹簧和复位弹簧，两片涂抹头通过复位弹簧连接，拉动卡环，使挡板受力打开，伸缩弹簧产生推力推动滑块上升，使滑块带动出液支管上升，同时通过复位弹簧使涂抹头恢复为原来形状，这样的设置便于快速的将涂抹头取出，使装置的使用更为便捷。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型轴承剖面结构示意图；

图3为本实用新型轴承俯视结构示意图；

图4为本实用新型涂抹头俯视结构示意图；

图5为本实用新型挡板俯视剖面结构示意图；

图6为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图。

图中：1、手柄，2、储液腔，3、底盖，4、轴承，5、连接杆，6、外螺纹，7、内螺纹，8、挤压板，9、凹槽，10、套杆，11、出液管，12、出液支管，13、出液口，14、复位弹簧，15、涂抹头，16、滑杆，17、滑槽，18、伸缩弹簧，19、拉环，20、挡板，21、强力弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种超声耦合剂用方便收缩携带的涂抹装置，包括手柄1、储液腔2、底盖3、轴承4、连接杆5、外螺纹6、内螺纹7、挤压板8、凹槽9、套杆10、出液管11、出液支管12、出液口13、复位弹簧14、涂抹头15、滑杆16、滑槽17、伸缩弹簧18、拉环19、挡板20和强力弹簧21，所述手柄1一端固定设置有套杆10，所述套杆10两侧平行开设有滑槽17，其中，

所述手柄1的内部开设有储液腔2，所述手柄1一端穿插有底盖3，靠近手柄1的所述底盖3的突出部分贯穿于轴承4内部，所述轴承4固定镶嵌与手柄1内侧，所述底盖3为“凸”型形状，所述底盖3突出部分的外部尺寸小于轴承4的内部尺寸，转动底盖3，使底盖3通过与轴承4之间的旋转进行转动，以便于带动连接杆5进行转动，所述底盖3一端垂直设置有连接杆5，所述连接杆5外侧开设有外螺纹6，所述外螺纹6一侧设置有内螺纹7，所述内螺纹7开设于挤压板8内侧，所述挤压板8内部垂直穿插有连接杆5，所述连接杆5贯穿于挤压板8的中心位置，所述连接杆5通过外螺纹6与挤压板8 开设的内螺纹7之间为螺纹连接，通过连接杆5的转动，使挤压板8通过其开设的内螺纹7与连接杆5外侧的外螺纹6之间的螺纹连接进行旋转移动，从而便于将耦合剂挤出，所述挤压板8两侧穿插于凹槽9，所述凹槽9开设于手柄1内侧；

远离底盖3的所述储液腔2的一侧设置有套杆10，所述套杆10内部设置有出液管11，远离储液腔2的所述出液管11的一端设置有出液支管12，远离出液管11的所述出液支管12的一端开设有出液口13，所述出液口13两侧设置有复位弹簧14，所述复位弹簧14两侧设置有涂抹头15，远离出液支管 12的所述出液口13的两侧设置有涂抹头15，所述出液支管12开设的出液口 13位于涂抹头15中心位置，所述涂抹头15设置有两个，所述2个涂抹头15 尺寸相同，出液支管12卡合在出液管11的一端，以便于在涂抹头15收缩时，出液支管不会产生阻碍，耦合剂通过出液管11进入出液支管12，从而通过出液支管12从出液口流出，

所述滑杆16垂直安装于出液支管12两侧，远离出液支管12的所述滑杆 16的一端穿插于滑槽17内部，所述滑槽17开设于手柄1内侧，所述滑杆16 的一端垂直设置有伸缩弹簧18，所述伸缩弹簧18安装于滑槽17的内部，所述滑杆16与出液支管12之间为一体结构，所述滑杆16的伸缩距离为伸缩弹簧18的形变量，在需要时，打开挡板20，使伸缩弹簧18产生推力推动滑杆 16进行移动，使滑杆16带动出液支管12进行移动，从而便于将涂抹头15取出，远离伸缩弹簧18的所述滑杆16的一侧平行设置有拉环19，所述拉环19 一端设置有挡板20，所述拉环19为“T”型形状，所述拉环19与挡板20之间为一体结构，所述挡板20凹陷部分的内部尺寸大于出液支管12的外部尺寸，挡板20用于对收缩后的涂抹头15进行阻挡，拉动拉环19，使挡板20受力远离出液支管12，以便于通过伸缩弹簧18产生的推力将涂抹头15推出，靠近涂抹头15的所述挡板20的一侧平行安装有强力弹簧21，所述挡板20设置于出液支管12两侧。

工作原理：在使用该超声耦合剂用方便收缩携带的涂抹装置时，首先打开手柄1外侧的橡胶塞，将耦合剂注入储液腔2内部，盖上橡胶塞，将涂抹头15放置与所需涂抹的位置，转动底盖3，使底盖3通过与轴承4之间的旋转带动连接杆5进行旋转，挤压板8通过凹槽9对其限位，使挤压板8不可旋转，从而使连接杆5通过外螺纹6与挤压板8开设的内螺纹7之间的螺纹连接推动挤压板8进行移动，耦合剂收压力通过出液管11流入到出液支管12 内部，从而通过出液支管12从出液口13流出，通过涂抹头15使耦合剂均匀涂抹在所需位置，使用后，将涂抹头15清洗，拉动拉环19，使挡板20受力远离出液支管12，向手柄1方向拉动滑杆16，使滑杆16受力通过与滑槽17 之间的滑动进行移动，使滑杆16带动出液支管12进行收缩，从而通过出液支管12拉动两片涂抹头15进行收缩，当涂抹头15收缩到合适位置后，松掉拉环19，使强力弹簧21产生推力推动挡板20进行移动，使挡板20盖住涂抹头15，从而对收缩后的涂抹头15进行阻挡，同时对涂抹头15进行防尘保护，防止在携带过程中涂抹头15受到污染，在需要时，拉动拉环19，使挡板20 打开，伸缩弹簧18产生推力推动滑杆16进行移动，使滑杆16带动出液支管 12进行上升，将涂抹头15推出，同时通过复位弹簧14将涂抹头15恢复到原来形状，这就是该超声耦合剂用方便收缩携带的涂抹装置的具体工作原理，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种超声耦合剂用方便收缩携带的涂抹装置，包括手柄(1)、套杆(10)和滑杆(16)其特征在于：所述手柄(1)一端固定设置有套杆(10)，所述套杆(10)两侧平行开设有滑槽(17)，其中，

所述手柄(1)的内部开设有储液腔(2)，所述手柄(1)一端穿插有底盖(3)，靠近手柄(1)的所述底盖(3)的突出部分贯穿于轴承(4)内部，所述轴承(4)固定镶嵌与手柄(1)内侧，所述底盖(3)一端垂直设置有连接杆(5)，所述连接杆(5)外侧开设有外螺纹(6)，所述外螺纹(6)一侧设置有内螺纹(7)，所述内螺纹(7)开设于挤压板(8)内侧，所述挤压板(8)内部垂直穿插有连接杆(5)，所述挤压板(8)两侧穿插于凹槽(9)，所述凹槽(9)开设于手柄(1)内侧；

远离底盖(3)的所述储液腔(2)的一侧设置有套杆(10)，所述套杆(10)内部设置有出液管(11)，远离储液腔(2)的所述出液管(11)的一端设置有出液支管(12)，远离出液管(11)的所述出液支管(12)的一端开设有出液口(13)，所述出液口(13)两侧设置有复位弹簧(14)，所述复位弹簧(14)两侧设置有涂抹头(15)，远离出液支管(12)的所述出液口(13)的两侧设置有涂抹头(15)；

所述滑杆(16)垂直安装于出液支管(12)两侧，远离出液支管(12)的所述滑杆(16)的一端穿插于滑槽(17)内部，所述滑杆(16)的一端垂直设置有伸缩弹簧(18)，所述滑槽(17)内部安装有伸缩弹簧(18)，所述滑槽(17)开设于手柄(1)内侧，远离伸缩弹簧(18)的所述滑杆(16)的一侧平行设置有拉环(19)，所述拉环(19)一端设置有挡板(20)，靠近涂抹头(15)的所述挡板(20)的一侧平行安装有强力弹簧(21)，所述挡板(20)设置于出液支管(12)两侧。

2.根据权利要求1所述的一种超声耦合剂用方便收缩携带的涂抹装置，其特征在于：所述底盖(3)为“凸”型形状，所述底盖(3)突出部分的外部尺寸小于轴承(4)的内部尺寸。

3.根据权利要求1所述的一种超声耦合剂用方便收缩携带的涂抹装置，其特征在于：所述连接杆(5)贯穿于挤压板(8)的中心位置，所述连接杆(5)通过外螺纹(6)与挤压板(8)开设的内螺纹(7)之间为螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种超声耦合剂用方便收缩携带的涂抹装置，其特征在于：所述出液支管(12)开设的出液口(13)位于涂抹头(15)中心位置，所述涂抹头(15)设置有两个，所述2个涂抹头(15)尺寸相同。

5.根据权利要求1所述的一种超声耦合剂用方便收缩携带的涂抹装置，其特征在于：所述滑杆(16)与出液支管(12)之间为一体结构，所述滑杆(16)的伸缩距离为伸缩弹簧(18)的形变量。

6.根据权利要求1所述的一种超声耦合剂用方便收缩携带的涂抹装置，其特征在于：所述拉环(19)为“T”型形状，所述拉环(19)与挡板(20)之间为一体结构，所述挡板(20)凹陷部分的内部尺寸大于出液支管(12)的外部尺寸。