CN219351503U - 一种牙刷用高频振动电机 - Google Patents

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Abstract

实用新型公开了一种牙刷用高频振动电机,包括:定子铁芯,所述定子铁芯内设有绕线架,所述绕线架上缠绕有绕组,所述绕线架内部设有转动槽;磁铁,设置在定子铁芯内,用于配合绕组产生磁场;振动铁芯,设置在转动槽内,所述振动铁芯内部设有转轴;外壳体,套装在定子铁芯外,用于对定子铁芯进行防护;密封盖,用于配合外壳体进行封闭。有益效果在于:采用拼接式结构的设计,显著降低了安装难度,同时采用环绕式的磁铁与振动铁芯结构设计,能够提升摆动电机的工作效率,增加振动频率,清洁效率较高。

Description

一种牙刷用高频振动电机
技术领域
本实用新型涉及电机生产技术领域,具体涉及一种牙刷用高频振动电机。
背景技术
电动牙刷作为常见的牙齿清洁设备,广泛应用在生活中,根据刷头的转动方向,电动牙刷可以主要分为水平转动和竖直转动两种,其中水平转动的振动电机通常利用电路控制绕组电流的方向,进而配合磁铁产生磁场,使得内部振动铁芯转动,进而带动输出轴实现转动旋转。
然而目前水平式转动的牙刷电机存在的主要问题在于,安装难度大,高频振动时往往会影响微型电机内部零部件的工作稳定性,长时间使用后,容易使得电机内部组件错位,进而伴随振动加剧,最终产生噪音,影响使用者的体验,严重时会导致牙刷故障无法使用,降低设备的使用寿命,究其根本是由于结构设计不合理,同时,电机的振动频率不高,无法满足清洁需求,实用性不足。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种牙刷用高频振动电机,以解决现有技术中牙刷电机的安装难度大,在长时间使用后,电机内部组件错位,进而伴随振动加剧,最终产生噪音,降低设备的使用寿命,电机的振动频率不高,无法满足清洁需求,实用性不足的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案中的采用拼接式结构的设计,显著降低了安装难度,同时采用环绕式的磁铁与振动铁芯结构设计,能够提升摆动电机的工作效率,增加振动频率,清洁效率较高的技术效果,详见下文阐述。
为实现上述目的,本实用新型提供了以下技术方案:
本实用新型提供的牙刷用高频振动电机,包括:
定子铁芯,所述定子铁芯内设有绕线架,所述绕线架上缠绕有绕组,所述绕线架内部设有转动槽;
磁铁,设置在定子铁芯内,用于配合绕组产生磁场;
振动铁芯,设置在转动槽内,所述振动铁芯内部设有转轴;
外壳体,套装在定子铁芯外,用于对定子铁芯进行防护;
密封盖,用于配合外壳体进行封闭。
作为优选,所述转轴的两端分别设有滚珠轴承和含油轴承。
作为优选,所述转动槽内部设有供振动铁芯摆动的空间,振动铁芯能够在转动槽内部所转动的最大角度称为振动角,所述振动角α为°。
作为优选,所述定子铁芯的数量有两个,采用对称结构布置,能够相互拼接卡入外壳体内进行安装。
作为优选,所述绕线架的侧壁和顶部均开设有定位块,所述定子铁芯上开设有与该定位块相配合的限位槽,所述绕线架的外壁上设有与定子铁芯配合的卡块。
作为优选,所述密封盖上开设有出线孔。
作为优选,所述密封盖上开设有定位槽。
有益效果在于:
采用拼接式结构的设计,显著降低了安装难度,同时采用环绕式的磁铁与振动铁芯结构设计,能够提升摆动电机的工作效率,增加振动频率,清洁效率较高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的立体结构视图一;
图2是本实用新型的立体结构视图二;
图3是本实用新型的爆炸结构视图;
图4是本实用新型的内部结构视图;
图5是本实用新型的内部截面图。
附图标记说明如下:
1、磁铁;2、绕线架;3、振动铁芯;4、外壳体;5、滚珠轴承;6、定子铁芯;7、转动槽;8、出线孔;9、密封盖;10、含油轴承;11、转轴;12、磁铁安装槽;13、限位槽;14、定位块;15、绕组安装槽;16、卡块;17、轴承安装槽;18、定位槽。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式,都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-图5所示,本实用新型提供了牙刷用高频振动电机,包括:
定子铁芯6,定子铁芯6的数量有两个,采用对称结构布置,能够相互拼接卡入外壳体4内进行安装,采用拼接式的结构设计,能够采用从双侧扣置式的安装方式,避免传统套装时的阻力过大,且不好调节安装位置,卡住时需要锤击,难免会损伤定子铁芯6,进而影响电机的质量,显著降低了安装难度,定子铁芯6内设有绕线架2,绕线架2上缠绕有绕组,绕线架2内部设有转动槽7,绕线架2的数量同样有两个,且绕线架2上开设有绕组缠绕槽,能够便于绕组缠绕时进行定位安装,提升缠绕的的效率,同时,转动槽7采用下沉式结构,能够充分利用绕线架2内部空间,缩小电机的整体尺寸;
磁铁1,设置在定子铁芯6内,用于配合绕组产生磁场,磁铁1的数量有四个,分别对称布置在定子铁芯6内,其中,定子铁芯6上开设有磁铁1安装槽配合磁铁1进行固定,能够分别于振动铁芯3的四角位置对应,提升振动铁芯3摆动的效率;
振动铁芯3,设置在转动槽7内,振动铁芯3内部设有转轴11,转轴11与振动铁芯3之间采用过盈配合,能够跟随振动铁芯3一同转动,转轴11贯穿振动铁芯3,且一端伸出外壳体4,以便于配合牙刷其余零部件进行使用,需要说明的是,定子铁芯6和振动铁芯3均采用硅钢材料制造,能够提升磁感效率,提升电机的摆动能力;
外壳体4,套装在定子铁芯6外,外壳体4的一端为开口端,用于安装内部组件,用于对定子铁芯6进行防护,外壳体4的端部设有轴承安装槽17,能够与滚珠轴承5配合实现定位;
密封盖9,用于配合外壳体4进行封闭,密封盖9卡接在外壳体4的开口端处进行封闭,确保电机的密封效果;
安装时,操作人员将转轴11插入振动铁芯3内进行安装固定,而后将磁铁1卡入定子铁芯6内,并将缠绕有绕组的绕线架2进行拼接组装后卡入定子铁芯6内,最后将外壳体4套装在定子铁芯6外侧,并使得转轴11的端部穿出,并最终将密封盖9卡入外壳体4内进行定位,即完成安装过程,使用时利用外部线路控制绕组内部电流换向,从而产生磁场使得振动铁芯3在转动槽7内部转动,进而带动转轴11旋转,以实现转轴11的摆动,即完成整个装置的使用过程。
在另一个实施例中,转轴11的两端分别设有滚珠轴承5和含油轴承10,通过滚珠轴承5与含有轴承配合,能够对转轴11进行充分支撑,从而便于振动铁芯3带动转轴11实现摆动,提升电机工作时的稳定性,降低噪音的产生。
在另一个实施例中,转动槽7内部设有供振动铁芯3摆动的空间,振动铁芯3能够在转动槽7内部所转动的最大角度称为振动角,振动角α为3°,经过多次制造后测算,在小尺寸内转动槽7内,通过设计振动角的数值为3°时,其振动效率达到最高,同时噪音较小,满足使用要求。
在另一个实施例中,绕线架2的侧壁和顶部均开设有定位块14,定子铁芯6上开设有与该定位块14相配合的限位槽13,绕线架2的外壁上设有与定子铁芯6配合的卡块16,采用定位块14与限位槽13的配合,能够便于在安装绕线架2至定子铁芯6内部时进行定位,降低安装难度,同时通过设置在绕线架2外壁上的卡块16,能够确保安装后绕线架2的稳定性,避免长期使用,对称式拼接结构受震动影响而松散,影响装置的质量。
在另一个实施例中,密封盖9上开设有出线孔8,便于绕组安装时走线。
在另一个实施例中,密封盖9上开设有定位槽18,采用定位槽18,能够在电机安装时进行定位,降低定位时的难度。
以上,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种牙刷用高频振动电机,其特征在于:包括:
定子铁芯(6),所述定子铁芯(6)内设有绕线架(2),所述绕线架(2)上缠绕有绕组,所述绕线架(2)内部设有转动槽(7);
磁铁(1),设置在定子铁芯(6)内,用于配合绕组产生磁场;
振动铁芯(3),设置在转动槽(7)内,所述振动铁芯(3)内部设有转轴(11);
外壳体(4),套装在定子铁芯(6)外,用于对定子铁芯(6)进行防护;
密封盖(9),用于配合外壳体(4)进行封闭。
2.根据权利要求1所述的牙刷用高频振动电机,其特征是:所述转轴(11)的两端分别设有滚珠轴承(5)和含油轴承(10)。
3.根据权利要求1所述的牙刷用高频振动电机,其特征是:所述转动槽(7)内部设有供振动铁芯(3)摆动的空间,振动铁芯(3)能够在转动槽内部所转动的最大角度称为振动角,所述振动角α为3°。
4.根据权利要求1所述的牙刷用高频振动电机,其特征是:所述定子铁芯(6)的数量有两个,采用对称结构布置,能够相互拼接卡入外壳体(4)内进行安装。
5.根据权利要求1所述的牙刷用高频振动电机,其特征是:所述绕线架(2)的侧壁和顶部均开设有定位块(14),所述定子铁芯(6)上开设有与该定位块(14)相配合的限位槽(13),所述绕线架(2)的外壁上设有与定子铁芯(6)配合的卡块(16)。
6.根据权利要求1所述的牙刷用高频振动电机,其特征是:所述密封盖(9)上开设有出线孔(8)。
7.根据权利要求1所述的牙刷用高频振动电机,其特征是:所述密封盖(9)上开设有定位槽(18)。
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