CN219350531U - 一种电池包 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电池包，包括：壳体、多个单体电池和电气隔离组件，壳体内设有容置腔，多个单体电池设置于容置腔内，单体电池设置有极柱；电气隔离组件包括隔离板、巴片和限位件；隔离板设置于多个单体电池沿第一方向的一侧，巴片设于隔离板背离单体电池的一侧并与极柱电连接，巴片设有安装孔；限位件具有连接部和限位部，连接部穿设于安装孔且一端与隔离板固定连接，限位部与连接部的另一端固定连接以将巴片固定于隔离板上。通过限位件的连接部穿设于巴片的安装孔，能够实现对巴片的安装预定位，同时，利用限位件的限位部与隔离板配合形成对巴片夹持固定作用，提升了巴片与隔离板的连接牢靠性。

Description

一种电池包

技术领域

本申请属于电池技术领域，具体涉及一种电池包。

背景技术

随着储能技术的快速发展，电池模组的使用需求越来越大，电池模组在智能电子设备、新能源汽车等领域中被广泛应用。通常电池模组包括多个单体电池，在多个单体电池上设有电气隔离组件。其中，电气隔离组件包括隔离板，以及设置在隔离板上的多个巴片，巴片与单体电池的极柱连接。

相关技术中，电气隔离组件的巴片与隔离板的连接方式主要有两种，一种是采用在隔离板上设置卡扣结构，通过卡接的方式将巴片与隔离板固定；另一种是通过胶粘的方式将巴片粘接固定在隔离板上。

然而，采用相关技术中卡接固定的方式，固定牢靠性低，在生产操作中容易出现巴片脱落；而采用粘接固定的方式，缺少有效定位，安装精度较低，影响巴片与单体电池的极柱焊接。

发明内容

本申请旨在提供一种电池包，以解决相关技术中电气隔离组件的巴片与隔离板连接牢靠性低，缺少有效定位，安装精度较低的问题。

为了解决上述技术问题，本申请是这样实现的：

本申请实施例提出了一种电池包，包括：

壳体，所述壳体内设有容置腔；

多个单体电池，所述多个单体电池设置于所述容置腔内，所述单体电池设置有极柱；

电气隔离组件，所述电气隔离组件包括隔离板、巴片和限位件；

所述隔离板设置于所述多个单体电池沿第一方向的一侧，所述巴片设于所述隔离板背离所述单体电池的一侧并与所述极柱电连接，所述巴片设有沿第一方向延伸的安装孔；所述限位件具有连接部和限位部，所述连接部穿设于所述安装孔且一端与所述隔离板固定连接；沿所述第一方向，所述限位部与所述巴片在垂直于所述第一方向的平面上的投影至少部分重合。

可选地，所述隔离板开设有限位槽，所述限位槽沿所述第一方向自所述隔离板背离所述单体电池的一侧向靠近所述单体电池的一侧延伸并形成槽底，所述巴片设置于所述限位槽内并连接于所述槽底，所述连接部一端固定于所述槽底，另一端沿所述第一方向朝远离所述隔离板的方向延伸并穿设于所述巴片的安装孔。

可选地，所述槽底开设有通孔，所述巴片至少部分经所述通孔外露于隔离板靠近单体电池的一侧，并与所述极柱连接；所述连接部与所述通孔在第二方向上间隔设置，所述第二方向与所述第一方向相交。

可选地，沿所述第一方向，所述限位部在垂直于所述第一方向的平面上的投影包括圆形、椭圆形、多边形、一字型、十字型中的一种。

可选地，沿第二方向，所述安装孔的尺寸为D₁ mm，所述限位部的尺寸为D₂ mm，满足：0.5＜D₁/D₂＜1，其中，所述第一方向与所述第二方向相交。

可选地，沿第二方向，所述安装孔的尺寸为D₁ mm，所述连接部的尺寸为D₄ mm，满足：0≤D₄-D₁＜2，其中，所述第一方向与所述第二方向相交。

可选地，所述隔离板和所述连接部一体成型。可选地，所述隔离板、所述限位部和所述连接部一体成型。

在另一可选的方案中，所述隔离板和所述连接部一体成型，所述限位部可由所述连接部背离所述隔离板的一端热熔形成。

在另一可选的方案中，连接部与限位部一体成型。

可选地，所述隔离板包括本体和弯折部，所述弯折部围绕所述本体的四周边缘环绕设置，且所述弯折部由所述隔离板向所述单体电池的方向延伸。

可选地，所述电气隔离组件还包括：线路板，所述线路板铺设于所述隔离板背离所述单体电池的一侧，所述线路板与所述巴片电连接。

可选地，所述限位部与所述巴片之间的距离为D₃ mm，满足：0≤D₃＜3。

在本申请的实施例中，电池包包括壳体、多个单体电池和电气隔离组件，将多个单体电池安装在壳体的容置腔内，在多个单体电池上铺设有电气隔离组件，其中，电气隔离组件包括隔离板、巴片和限位件，限位件具有连接部和限位部，限位件的连接部穿设于巴片的安装孔，连接部的一端与隔离板固定连接，连接部的另一端与限位部连接。这样，通过在隔离板上设置限位件，利用限位件的连接部穿设于巴片的安装孔并与隔离板固定连接，能够实现对巴片的安装预定位并限制巴片沿安装孔径向的运动，提升了巴片的安装精度，同时，利用限位件的限位部与隔离板配合形成对巴片夹持固定作用，限制了巴片沿第一方向的运动，从而对巴片进行多个方向的限位，提升了巴片与隔离板的连接牢靠性。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本申请实施例的电池包的结构示意图；

图2是根据本申请实施例的电气隔离组件与单体电池的组装结构示意图；

图3是根据本申请实施例的电气隔离组件的结构示意图；

图4是根据本申请实施例的图3中的圈示的A部的放大图；

图5是根据本申请实施例的图3中的圈示的B部的放大图；

图6是根据本申请实施例的电气隔离组件在限位件处的局部剖面图；

图7是根据本申请实施例的电气隔离组件的爆炸图；

图8是根据本申请实施例的图7中的圈示的C部的放大图；

图9是根据本申请实施例的巴片的结构示意图；

图10是根据本申请实施例的电气隔离组件与单体电池组装结构的局部剖面图；

图11是根据本申请实施例的图10中圈示的D部的放大图。

附图标记：

100：电气隔离组件；110：隔离板；111：限位槽；1110：槽底；1111：通孔；112：弯折部；113：本体；120：巴片；121：安装孔；130：限位件；131：连接部；132：限位部；140：线路板；200：单体电池；300：壳体；X：第一方向；Y：第二方向。

具体实施方式

下面将详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在申请实施例中，“平行”是指直线与直线、直线与面、或面与面形成的角度为-1°～1°的状态。另外，“垂直”是指直线与直线、直线与面、或面与面形成的角度为89°～91°的状态。距离相等，是指公差范围在-1％～1％的状态。

下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例提供的电池包进行详细地说明。

如图1至图11所示，根据本申请一些实施例的电池包，包括：壳体300、多个单体电池200和电气隔离组件100，壳体300内设有容置腔，多个单体电池200阵列设置于容置腔内，单体电池200沿第一方向X的一侧设置有极柱；电气隔离组件100包括隔离板110、巴片120和限位件130；隔离板110设置于多个单体电池200沿第一方向X的一侧，巴片120设于隔离板110背离单体电池200的一侧并与极柱电连接，巴片120设有沿第一方向X延伸的安装孔121；限位件130具有连接部131和限位部132，连接部131穿设于安装孔121且一端与隔离板110固定连接，限位部132与连接部131的另一端固定连接；沿第一方向X，所述限位部132与巴片120在垂直于第一方向X的平面上的投影至少部分重合。

在本实施例中，第一方向X为壳体300的高度方向。

在一些实施例中，限位部132与巴片120背离隔离板110的一侧相连接，以使得巴片120夹设于隔离板110和限位部132之间。

在本申请的实施例中，通过在隔离板110上设置限位件130，利用限位件130的连接部131穿设于巴片120的安装孔121并与隔离板110固定连接，能够实现对巴片120的安装预定位，提升巴片120的安装精度，同时，利用限位件130的限位部132与隔离板110配合形成对巴片120的夹持固定作用，提高巴片120与隔离板110的连接牢靠性。

具体地，电池包可以包括壳体300(图中示意部分)、多个单体电池200以及电气隔离组件100，壳体300内设有容置腔，多个单体电池200阵列排布在容置腔内，每个单体电池200设有极柱。沿第一方向X，电气隔离组件100可以设置在多个单体电池200的一侧，其中，第一方向X可以为壳体300的高度方向，本实施例中，第一方向X为单体电池200的高度方向，单体电池200的高度方向与壳体300的高度方向相同，具体地，电气隔离组件100设置于单体电池200设置有极柱的一侧。

具体地，电气隔离组件100包括隔离板110、巴片120和限位件130，隔离板110设置在多个单体电池200沿第一方向X靠近其极柱的一侧，在隔离板110背离单体电池200的一侧设有限位件130。如图6所示，限位件130具有相互连接的连接部131和限位部132，连接部131的一端与隔离板110连接，连接部131的另一端与限位部132连接，巴片120通过安装孔121套设在限位件130的连接部131上，限位部132与巴片120背离隔离板110的一侧连接，进而由限位部132和隔离板110从巴片120的两侧对巴片120形成夹持固定，实现对巴片120各个方向的限位，提高隔离板110与巴片120的连接精准性和可靠性。

在具体地应用中，如图3所示，隔离板110背离单体电池200的一侧可以设置有多个巴片120，多个巴片120间隔排布，多个巴片120可以分别与多个单体电池200的极柱连接，隔离板110上所设置的巴片120的数量和位置可以与壳体300内的单体电池200的极柱的数量和位置相对应。

可以理解的是，在隔离板110上对应每个巴片120可以设置一个或多个限位件130，利用一个或多个限位件130实现对各个巴片120的固定作用，以提高巴片120在隔离板110上的连接稳定性。

在一些实施例中，如图9所示，巴片120可以选用铜、铝等金属材料制成，巴片120上设置有一个或多个安装孔121，安装时限位件130的连接部131穿设于安装孔121内。在具体地应用中，将巴片120与单体电池200的极柱连接，通过巴片120可以实现多个单体电池200之间的电连接。

在一些实施例中，隔离板110、连接部131和限位部132一体成型。

在本实施例中，隔离板110和连接部131一体成型，限位部132可由连接部131背离隔离板110的一端热熔形成。即限位件130可以设置为可热熔变形结构，例如可以选用热塑性材料制成可热熔变形的限位件130，可热熔变形结构的限位件130可以通过热熔的方式改变其形状。

在具体地应用中，如图4中的限位件130为变形前的结构，如图5中的限位件130为变形后的结构。限位件130在热熔变形前可以设置为柱状结构，该柱状结构包括相对的第一端和第二端，其中，第一端连接于隔离板110，第二端由隔离板110朝向远离单体电池200的方向延伸。

在实际安装使用过程中，可以先将巴片120的安装孔121由第二端套设在柱状结构的限位件130上，并使第二端外漏于巴片120远离隔离板110的一侧，这样通过柱状结构的限位件130可以起到对巴片120的安装预定位。然后，利用热熔装置对第二端外漏部分加热加压，使柱状结构的限位件130的第二端受热变形，以在第二端形成限位部132，从而实现对巴片120的固定。

在本申请实施例中，通过将限位件130设置为可热熔变形结构，在安装过程中，可以先利用未热熔变形的限位件130实现对巴片120的预定位，进而通过对限位件130的一端加热变形，以形成限位部132，实现对巴片120的安装固定。这样，既能实现安装过程中的精准定位，又能将巴片120固定在隔离板110上，提高巴片120的安装精度和连接可靠性。

在另一些实施例中，连接部131和隔离板110一体成型，连接部和限位部分别制造，将巴片120预安装到隔离板110上后，将限位部132与连接部131热熔连接，以实现对巴片120的安装限位。

在另一些实施例中，连接部131和限位部132一体成型，连接部131与隔离板110分别制造；具体地，将独立的连接部131与隔离板110固定后，再将巴片120安装至隔离板中，然后将连接部131远离隔离板110的一端热熔形成与连接部131一体成型的限位部132。

可选地，如图5和图8所示，隔离板110开设有限位槽111，限位槽111沿第一方向X自隔离板110背离单体电池200的一侧向靠近单体电池200的一侧延伸并形成槽底1110，巴片120设置于限位槽111内并连接于槽底1110，连接部131一端固定于槽底1110，另一端沿第一方向X朝远离隔离板110的方向延伸并穿设于巴片120的安装孔121；具体地，巴片120贴靠于槽底1110。

在本申请的实施例中，在隔离板110背离单体电池200的一侧设置限位槽111，将巴片120设置在限位槽111内，限位槽111可以是方形，还可以是适配巴片120的形状，利用限位槽111可以实现对巴片120限位，以及对巴片120安装位置的预定位，既方便实际的安装操作，又能进一步提升巴片120的安装精度。

具体地，在隔离板110背离单体电池200的一侧设置限位槽111，该限位槽111沿第一方向X由隔离板110的表面向单体电池200的方向形成凹陷，巴片120的至少部分设置在限位槽111内并与限位槽111的形状适配，进而利用限位槽111可以限制巴片120沿垂直于第一方向X的移动。

进一步地，在限位槽111的槽底1110设置限位件130，限位件130的限位部132的一端连接于限位槽111的槽底1110，限位部132的另一端沿第一方向X朝向远离槽底1110的方向延伸，且限位部132的另一端穿过巴片120的安装孔121与位于巴片120背离槽底1110的一侧的限位部132连接。

可以理解的是，通过限位件130的限位部132可以实现对巴片120沿第一方向X上的限位作用，而限位槽111和连接部131可以起到对巴片120沿垂直于第一方向X的限位，通过限位槽111以及设置于限位槽111内的限位件130可以实现对巴片120多个方向上的限位作用，从而将巴片120固定于隔离板110上，能够进一步提升对巴片120的限位固定作用。

在一些实施例中，在隔离板110背离单体电池200的一侧可以设置有多个间隔排布的限位槽111，通过设置每个限位槽111的位置，可以限定多个巴片120在隔离板110的安装位置，这样方便巴片120的安装操作，提升巴片120安装位置的精准度。

需要说明的是，限位槽111在隔离板110上的设置位置和数量，可以根据多个单体电池200的极柱位置与数量来确定，以便利用限位槽111可以将巴片120的安装位置限制在与单体电池200的极柱相对应的位置，以确保巴片120与极柱能够准确连接。

在一些实施例中，每个限位槽111内可以设置多个限位件130，相应地，每个巴片120可以设有多个安装孔121，每个限位件130的连接部131穿设于一个安装孔121，从而利用多个限位件130对同一个巴片120进行固定，以增加对巴片120的连接牢固性。

可选地，如图8所示，限位槽111的槽底1110开设有通孔1111，巴片120至少部分经通孔1111外露于隔离板110靠近单体电池200的一侧，并与单体电池200的极柱连接，具体地，巴片120与极柱焊接以实现电连接。通过在限位槽111的槽底1110设置通孔1111，使巴片120至少部分对应极柱外露，以便巴片120至少部分穿过隔离板110与单体电池200的极柱连接。

具体地，槽底1110所开设的通孔1111包括但不限于：圆孔、椭圆孔、方孔、梯形孔、多边形孔以及其它不规则孔。

需要说明的是，可以根据单体电池200的极柱的位置设置通孔1111在限位槽111的槽底1110的位置，从而利用通孔1111还可以实现对巴片120安装位置的预定位，提升巴片120安装的精准度。

可选地，如图6所示，沿第一方向X，限位部132与巴片120在垂直于第一方向X的平面上的投影至少部分重合。以使得限位部132对巴片120进行沿第一方向X的限位。

在本申请的实施例中，利用限位件130连接固定巴片120与隔离板110，沿第一方向X，限位件130的限位部132和隔离板110分别位于巴片120的两侧，通过设置限位部132与巴片120在垂直于第一方向X的平面上的投影至少部分重合，进而利用限位部132可以限制巴片120沿第一方向X的移动，实现限位件130对巴片120的固定限位作用，避免生产使用过程中巴片120从隔离板110上脱离。

可以理解的是，限位件130的限位部132位于巴片120沿第一方向X背离隔离板110的一侧，通过设置限位部132与巴片120在垂直于第一方向X的平面上的投影至少部分重合，这样限位部132至少部分可以与巴片120背离隔离板110的一侧连接，从而能够限制巴片120沿第一方向X的移动。

可选地，沿第一方向X，限位部132在垂直于第一方向X的平面上的投影包括圆形、椭圆形、多边形、一字型、十字型中的一种。在一些实施例中，通过设置限位件130的限位部132在垂直于第一方向X的平面上的投影的形状，增加限位件130沿第一方向X对巴片120的限位固定作用，提升巴片120与隔离板110的连接牢固性。

在本申请实施例中，如图6所示，沿第一方向X，限位部132在垂直于第一方向X的平面上的投影为圆形，这样可以实现限位部132与巴片120的接触面积最大化，提高连接可靠性。需要说明的是，在本实施例中，限位部132为连接部131远离隔离板110一端热熔形成，因此，限位部132的投影为大致圆形即可。

需要说明的是，限位件130的限位部132在垂直于第一方向X的平面上的投影的形状还可以设置为其它形状，本领域技术人员可以根据实际需要进行设置，本申请在此不做限制。

可选地，如图6所示，沿第二方向Y，安装孔121的尺寸为D₁ mm，限位部132的尺寸为D₂ mm，满足：0.5＜D₁/D₂＜1，其中，第一方向X与第二方向Y相交，在一些实施例中，第二方向Y可以是单体电池200或壳体300的宽度方向。

可选地，D₁为安装孔121的最小尺寸，D₂为限位部132的最小尺寸；或者，在第二方向Y且同一直线上，D₁为安装孔121的最小尺寸，D₂为限位部132的最大尺寸，以使得限位部132的至少部分尺寸大于安装孔121的最小尺寸，避免巴片120脱离限位部132；本实施例中，安装孔121为圆柱形孔，限位部132为沿第一方向X朝远离巴片120方向凸起的半球形，D₁为安装孔的121的内径，D₂为限位部132的直径。

在本申请的实施例中，通过设置沿第二方向Y，限位部132的尺寸D₂与安装孔121D₁的尺寸之间的大小关系，这样能够在确保限位件130的限位部132对巴片120限位作用的同时，节省限位件130的生产材料，降低生产成本。

具体地，第二方向Y可以设置为与第一方向X垂直，其中，第一方向X为安装孔121的轴线方向，第二方向Y为安装孔121的径向方向。

其中，安装孔121的尺寸D₁与限位部132的尺寸D₂的比值D₁/D₂可以设置为：0.6、0.65、0.7、0.75、0.8、0.85、0.9、0.95、0.98任一数值或任意两者之间的数值。

在一些实施例中，0＜D₂-D₁＜5，更优选地，1＜D₂-D₁＜3，也即沿第二方向Y，限位部132超出安装孔121的尺寸为5mm以下，此时，限位部132可以较可靠地卡接于巴片120的上表面，又不会造成限位部132用料过多带来的成本上升。在具体地应用中，安装孔121的尺寸D₁的测量方法可以包括：以安装孔121靠近限位部132的一端为基准，利用游标卡尺的内量尺测量安装孔121的内壁上沿第二方向Y相对两个点之间的距离，并通过多次测量得到至少三个测量值，将至少三个测量值中的最小值作为安装孔121的最小尺寸D₁。

同理，限位部132的尺寸D₂的测量方法可以包括：利用游标卡尺的外量尺沿第二方向Y夹持于限位部132的两侧，测量得到限位部132沿第二方向Y的长度值，并通过多次测量得到至少三个长度值，将至少三个长度值中的最小值作为限位部132的最小尺寸D₂。

需要说明的是，在进行安装孔121的尺寸D₁和限位部132的尺寸D₂的测量过程中，所使用的测量仪器以及测量方法应保持一致，以减少设备误差和人为误差。当然，安装孔121的尺寸D₁以及限位部132的尺寸D₂的具体测量方法以及测量仪器可以根据实际需要进行选用，本申请实施例对此不做限制。

在一些实施例中，隔离板110和限位件130可以选用热塑性材料制成，例如可以选用吸塑板制成，采用吸塑板吸塑加工得到一体结构的隔离板110和限位件130，可以降低加工成本，同时也能降低整个电气隔离组件100的重量。当然，也可以选用其它材料制成隔离板110和限位件130，本领域技术人员可以根据实际需要进行选用，对此不作限制。

需要说明的是，本申请实施中的隔离板110和限位件130也可以采用分体式结构，通过单独加工得到隔离板110和限位件130，再将限位件130与隔离板110连接。本领域技术人员可以根据实际需要选择隔离板110与限位件130的具体连接结构，本申请在此不做限制。

可选地，如图11所示，隔离板110包括本体113和弯折部112，弯折部112连接于本体113的四周边缘，且弯折部112由隔离板110向单体电池200的方向延伸。

在本申请的实施例中，通过在隔离板110的边缘设置弯折部112，进而在将隔离板110安装到多个单体电池200上时，可以通过弯折部112与多个单体电池200的边缘位置配合，实现隔离板110与多个单体电池200之间的限位作用，从而方便电气隔离组件100与多个单体电池200之间的安装，提升操作便利性和安装精度。

具体地，隔离板110可以包括本体113和弯折部112，本体113设置在多个单体电池200沿第一方向X的一侧，弯折部112围绕本体113的四周边缘设置，且弯折部112由隔离板110向单体电池200的方向延伸，进而在隔离板110朝向单体电池200的一侧，由本体113和弯折部112形成容纳空间。在将电气隔离组件100与多个单体电池200连接时，多个单体电池200至少部分可以容纳在隔离板110的容纳空间内，从而实现隔离板110与多个单体电池200之间的相互限位作用。

可选地，如图7所示，电气隔离组件100还包括：线路板140，线路板140铺设于隔离板110背离单体电池200的一侧，线路板140与巴片120电连接。

在本申请的实施例中，在隔离板110上铺设线路板140，将巴片120与线路板140电连接，通过线路板140和巴片120可以将多个单体电池200串联或并联，从而实现多个单体电池200的电连接。

在一些实施例中，可以通过电连接件将巴片120与线路板140连接在一起，例如，可以选用镍片电连接件，将镍片的一端与巴片120焊接，镍片的另一端与线路板140焊接，进而利用镍片实现巴片120与线路板140之间的连接。

在一些实施例中，沿第二方向Y，连接部131的尺寸为D₄ mm，满足：0≤D₄-D₁＜2。当D₄-D₁＝0，连接部131紧密插接在安装孔121中，可以避免巴片120在连接部131上晃动，当0＜D₄-D₁时，连接部131与安装孔121间隙配合，此时连接部131与巴片120可能会发生晃动，但此时可以方便巴片120与连接部131的安装，当0≤D₄-D₁＜2时，巴片120与连接部131较容易安装，并且两者之间不会有很大的晃动空间。

在另一些实施例中，沿第二方向，安装孔121的尺寸为D₁ mm，连接部131的尺寸为D₄mm，满足：0＜D₄-D₁＜1.1，此时，连接部131与巴片120较容易安装，且晃动空间更小。

可选地，连接部131的尺寸D₄为沿第二方向Y的最大尺寸。本实施例中，连接部131为柱状结构，D₄为连接部131的直径。其可以通过游标卡尺多次测量取平均值得到。

可选地，如图6所示，限位部132与巴片120之间的距离为D₃ mm，满足：0≤D₃＜3。在本申请的实施例中，限位件130的限位部132设置于巴片120背离隔离板110的一侧，通过设置限位部132与巴片120之间的距离，确保限位件130的限位部132对巴片120的限制作用，以便利用限位部132与隔离板110从两侧对巴片120形成夹持固定，避免加工使用过程中，巴片120出现较大的位移，影响电池包的性能。

其中，限位部132与巴片120之间的距离D₃为限位部132朝向巴片120的一侧表面与巴片120朝向限位部132一侧表面之间的间距。具体地，限位部132与巴片120之间的距离为D₃可以设置为：0mm、0.5mm、1mm、1.5mm、2mm、2.5mm、2.9mm等任一数值或任意两者之间的数值。

本实施例中，D₃设置为0mm，这样限位部132贴靠巴片120，从而使对巴片120进行完全限位，避免巴片120在第一方向X上晃动引起与极柱的连接失效，进而提高巴片的连接可靠性。

需要说明的是，限位部132与巴片120之间的距离为D₃还可以设置为其他数值，本领域技术人员可以根据实际需要进行设置，本申请对此不做限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (11)

1.一种电池包，其特征在于，包括：

壳体(300)，所述壳体(300)内设有容置腔；

多个单体电池(200)，所述多个单体电池(200)设置于所述容置腔内，所述单体电池(200)沿第一方向的一侧设置有极柱；

电气隔离组件(100)，所述电气隔离组件(100)包括隔离板(110)、巴片(120)和限位件(130)；

所述隔离板(110)设置于所述多个单体电池(200)沿第一方向的一侧，所述巴片(120)设于所述隔离板(110)背离所述单体电池(200)的一侧并与所述极柱电连接；所述巴片(120)设有沿所述第一方向延伸的安装孔(121)；所述限位件(130)具有连接部(131)和限位部(132)，所述连接部(131)穿设于所述安装孔(121)且一端与所述隔离板(110)固定连接，所述限位部(132)与所述连接部(131)的另一端固定连接；沿所述第一方向，所述限位部(132)与所述巴片(120)在垂直于所述第一方向的平面上的投影至少部分重合。

2.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述隔离板(110)开设有限位槽(111)，所述限位槽(111)沿所述第一方向自所述隔离板(110)背离所述单体电池(200)的一侧向靠近所述单体电池(200)的一侧延伸并形成槽底(1110)，所述巴片(120)设置于所述限位槽(111)内并连接于所述槽底(1110)，所述连接部(131)一端固定于所述槽底(1110)，另一端沿所述第一方向朝远离所述隔离板(110)的方向延伸并穿设于所述安装孔(121)。

3.根据权利要求2所述的电池包，其特征在于，所述槽底(1110)开设有通孔(1111)，所述巴片(120)至少部分经所述通孔(1111)外露于所述隔离板(110)靠近所述单体电池(200)的一侧，并与所述极柱连接；所述连接部(131)与所述通孔(1111)在第二方向上间隔设置，所述第二方向与所述第一方向相交。

4.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，沿所述第一方向，所述限位部(132)在垂直于所述第一方向的平面上的投影包括圆形、椭圆形、多边形、一字型、十字型中的一种。

5.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，沿第二方向，所述安装孔(121)的尺寸为D₁ mm，所述限位部(132)的尺寸为D₂ mm，满足：0.5＜D₁/D₂＜1，其中，所述第一方向与所述第二方向相交。

6.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，沿第二方向，所述安装孔(121)的尺寸为D₁ mm，所述限位部(132)的尺寸为D₂ mm，满足：0＜D₂-D₁＜5，其中，所述第一方向与所述第二方向相交。

7.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述电池包满足以下条件之一：

i)所述隔离板(110)和所述连接部(131)一体成型；

ii)所述隔离板(110)、所述连接部(131)和所述限位部(132)一体成型；

iii)所述连接部(131)与所述限位部(132)一体成型。

8.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述隔离板(110)包括本体(113)和弯折部(112)，所述本体(113)设置于所述多个单体电池(200)沿所述第一方向的一侧，所述弯折部(112)连接于所述本体(113)的四周边缘，且所述弯折部(112)由所述隔离板(110)向所述单体电池(200)的方向延伸。

9.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述电气隔离组件(100)还包括：线路板(140)，所述线路板(140)铺设于所述隔离板(110)背离所述单体电池(200)的一侧，所述线路板(140)与所述巴片(120)电连接。

10.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，沿第二方向，所述安装孔(121)的尺寸为D1 mm，所述连接部(131)的尺寸为D4 mm，满足：0≤D4-D1＜2，其中，所述第一方向与所述第二方向相交。

11.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，沿所述第一方向，所述限位部(132)与所述巴片(120)之间的距离为D₃ mm，满足：0≤D₃＜3。

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