CN219350493U - 储能箱及其双向泄压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种储能箱双向泄压装置，包括：壳体及位于所述壳体内的泄压机构，所述壳体设有内外贯通的泄压窗口；所述泄压机构设置于泄压窗口处，并且包括与壳体转动连接的泄压板及设置于泄压板与壳体之间的限位机构，在初始状态下，所述限位机构驱使所述泄压板关闭泄压窗口，在所述泄压板所受外力大于限位机构对泄压板提供的保持力时，所述泄压板被外力驱使打开泄压窗口。所述泄压机构实现双向泄压的功能，保证储能箱内外气压平衡。

Description

储能箱及其双向泄压装置

技术领域

本实用新型涉及储能技术领域，尤其涉及一种储能箱及其双向泄压装置。

背景技术

现有储能系统设计开发时关于泄爆部分需要有进排气设备，由于进排气距离通常较远且通道中存在大量障碍物(电池组、配电柜等)，导致空气流阻较大，导致风机的抽风能力不足，影响进排气功能；储能箱在不同海拔地区使用过程中，一天中不同时段的气压、温度均不同，由于储能箱具有较好的密封防护设计，因此箱内可能存在正压、负压的情况，导致箱门无法正常开启；现有储能系统的进排气设备无法正常运转时，可能导致箱内外压力差迅速提升，需要有相应的被动泄压措施。

有鉴于此，有必要对现有的储能箱进行改进，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有双向泄压装置的储能箱。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种储能箱双向泄压装置，包括：壳体及位于所述壳体内的泄压机构，所述壳体设有内外贯通的泄压窗口；所述泄压机构设置于泄压窗口处，并且包括与壳体转动连接的泄压板及设置于泄压板与壳体之间的限位机构，所述泄压板在储能箱内外存在压差时受限位机构带动而发生朝内或朝外的翻转。

作为本实用新型的进一步改进，在初始状态下，所述限位机构驱使所述泄压板关闭泄压窗口，在所述泄压板所受外力大于限位机构对泄压板提供的保持力时，所述泄压板被外力驱使打开泄压窗口。

作为本实用新型的进一步改进，所述限位机构包括弹性件、连接于弹性件的绕杆及设于所述壳体的滑槽，所述绕杆一端转动固定于泄压板，另一端滑动设置于滑槽内，在初始状态时，在弹性件的作用下，所述绕杆的前述另一端保持在滑槽固定位置，连接于绕杆的泄压板保持关闭泄压窗口。

作为本实用新型的进一步改进，所述滑槽具有位于中间位置的卡位槽和连接于卡位槽两侧的弧形滑道，在泄压板垂直其轴线的高度方向上，所述卡位槽与泄压板转轴相对齐，前述固定位置即为该卡位槽所处位置。

作为本实用新型的进一步改进，在所述泄压板的转动方向上，所述弧形滑道各位置与泄压板转轴之间的距离大于所述卡位槽与转轴之间的距离；在所述泄压板所受外力大于限位机构对泄压板提供的保持力时，泄压板带动所述绕杆另一端拉动弹性件，并使得前述绕杆另一端滑出卡位槽，而进入弧形滑道进行移动。

作为本实用新型的进一步改进，所述滑槽相对于所述卡位槽呈对称设置，每侧弧形滑道对应的圆心角为90°。

作为本实用新型的进一步改进，所述弧形滑道越远离卡位槽的位置与泄压板转轴之间的距离越大。

作为本实用新型的进一步改进，在所述泄压板所受外力减小至小于限位机构对泄压板提供的保持力时，泄压板在其自身重力和/或限位机构对其保持力的作用下，往回转动，恢复初始状态。

作为本实用新型的进一步改进，所述泄压机构沿其轴线方向包括位于两侧的两个转轴，所述转轴为轴承，所述弹簧位于两个转轴的两点一线之间。

本实用新型还提供了一种储能箱，其包括如前所述的储能箱双向泄压装置及箱体，所述储能箱双向泄压装置固定于所述箱体的侧壁。

本实用新型的有益效果：泄压机构可在进排气设备异常运转的情况下打开泄压窗口，释放气体，平衡内外侧压力，优化排风效率。

附图说明

图1是本实用新型储能箱双向泄压装置的立体图。

图2是图1所示拆去外壳体的示意图。

图3是图2所示继续拆去内壳体的示意图。

图4是图3所示继续拆去一侧泄压板的示意图。

图5是本实用新型拆去外壳体及一侧泄压板的示意图。

图6是图1所示的侧视图。

图7是图6所示拆去一内壳体的侧视图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的实施方式对本实用新型进行详细描述。但该实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

本文使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“之下”的单元将位于其他单元或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可以囊括上方和下方这两种方位。设备可以以其他方式被定向(旋转90度或其他朝向)，并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。

请参图1至图4所示为本实用新型储能箱双向泄压装置100的较佳实施例，所述储能箱双向泄压装置100包括：壳体10及位于所述壳体10内的泄压机构20，所述壳体设有内外贯通的泄压窗口101；所述泄压机构20设置于泄压窗口101处，并且包括与壳体10转动连接的泄压板21及设置于泄压板21与壳体10之间的限位机构30，所述泄压板21在储能箱内外存在压差时受限位机构30带动而发生朝内或朝外的翻转。更具体地，在初始状态下，所述限位机构30驱使所述泄压板21关闭泄压窗口101，在所述泄压板21所受外力大于限位机构30对泄压板21提供的保持力时，所述泄压板21被外力驱使打开泄压窗口101，释放气体，使得内外侧气压平衡，优化排风效率。

参图2-3所示，壳体10包括外壳体11及内壳体12，且共同定义所述泄压窗口101，内壳体12包括上下左右四块板121，共同围设于泄压机构20四周，外壳体11包括上下左右四块板111，分别贴附在所述内壳体的四块板121的外侧。其中内壳体12的一侧板121设有滑槽122。

参图4-7所示，泄压机构20包括连接所述泄压板21与所述壳体10的转动轴22，泄压板21围绕转轴22相对壳体10产生转动，转轴22可为轴承22，只要可以实现泄压板21与壳体10之间转动连接即可，泄压板21转动可以打开泄压窗口101，进行排气，而在储能箱实际使用中，因防护需求，泄压窗口101不可随时或轻易打开，故而泄压板21在限位机构30的保持力作用下不可围绕转动轴22产生转动，处于关闭泄压窗口101的初始状态。泄压板21会受到来自储能箱内外的双侧压力，且两侧压力之间存在压力差，当一侧压力过大，导致压力差增大时，过大的外力便驱动泄压板21克服限位机构30的保持力，相对壳体10产生转动，具体地，朝向压力小的一侧转动以排气。泄压板21可能受外侧过大压力从而朝向内侧转动，打开泄压窗口101，泄压板21也可能受内侧过大压力从而朝向外侧转动，打开泄压窗口101，如此实现双向排气，双向泄压。

参图4-7所示，所述限位机构30包括弹性件31、连接于弹性件31的绕杆32及设于所述壳体10的滑槽122，所述绕杆32一端321转动固定于泄压板21，另一端322滑动连接于滑槽122，在初始状态时，在弹性件31的作用下，所述绕杆的前述另一端322保持在滑槽122固定位置，连接于绕杆32的泄压板21保持关闭泄压窗口101。绕杆32另一端不与泄压板21固定，可以相对泄压板21远离或靠近，本实施例中，绕杆另一端322设置为轴承。所述绕杆32的底部设有开孔(未图示)，所述弹性件31钩住所述开孔(未图示)，进而连接所述绕杆32。限位机构30对泄压板21提供的保持力来自绕杆32对泄压板21的作用力，绕杆32受到保持力不动，连接绕杆的泄压板21也保持不动，除非泄压板21受到的外力可以克服绕杆32的作用力。

所述弹性件31为弹簧，其一端固定在泄压板21的上方，另一端拉住绕杆32且随着绕杆32运动产生弹性形变，提供对绕杆32的拉力。所述泄压机构20沿其轴线方向包括位于两侧的两个转轴22，所述弹簧31位于两个转轴22的两点一线之间。所述滑槽122包括位于中间位置的卡位槽123(滑槽固定位置)，初始状态下，所述绕杆32的另一端322卡持于所述卡位槽123。所述滑槽122关于所述卡位槽123对称设置，所述滑槽122包括位于所述卡位槽123两侧的两个弧形滑道124，且每侧弧形滑道124对应的圆心角为90°，所述弧形滑道124越远离卡位槽123的位置与泄压板转轴22之间的距离越大。所述绕杆的另一端322可滑至所述滑道124的最高点，滑道124的最高点与转轴22基本平齐。在泄压板垂直其轴线的高度方向上，所述卡位槽123与泄压板转轴22相对齐，在所述泄压板21的转动方向上，所述弧形滑道124各位置与泄压板转轴22之间的距离大于所述卡位槽123与转轴22之间的距离，即绕杆32需要受力向下滑出卡位槽123才能滑入滑道124。

更具体地，本实施例中，在初始状态下，绕杆32受到来自弹簧31的拉力和/或卡位槽123对绕杆32另一端322的固持力，在这两种力和/或作用下，绕杆32被限制运动，绕杆32同时产生作用力于泄压板21，拉着泄压板21也不可转动，保持关闭泄压窗口101的状态。当一侧压力过大，内外两侧压力差增大，所述泄压板21所受外力大于限位机构30对泄压板21提供的保持力，泄压板21带动绕杆32挣脱来自弹簧31的拉力和/或卡位槽123对绕杆32另一端322的固持力，所述绕杆另一端322滑出卡位槽123，而进入弧形滑道124进行移动，且在外力作用下滑至滑道124的最高点，同时，泄压板21在外力作用下相对壳体10转动，泄压窗口101被打开。具体实施例中，当泄压板21内外两侧压强差大于120pa时，泄压板21会被动打开泄压窗口101。

由于绕杆32另一端322到达最高点无法转动，泄压板21也保持对应的打开角度而无法继续打开，泄压窗口101保持打开一端时间后，两侧气压逐渐平衡，压力差逐渐减小，外力逐渐减小至小于限位机构30对泄压板21提供的保持力，即小于弹簧31对绕杆32的拉力，此时弹簧31对绕杆32另一端322的拉力及泄压机构20的自身重力便可以克服外力作用，绕杆32被弹簧31拉回卡位槽123，泄压板21回落恢复关闭泄压窗口101的状态。具体实施例中，当泄压板21内外两侧压强差小于70pa时，泄压板21会恢复初始状态，关闭泄压窗口101。实际使用时，可以调节弹簧31对绕杆32的拉力，以实现不同压力差状态下，泄压板21被作用产生转动。

泄压机构20包括内外两块泄压板21，所述弹簧31及绕杆32夹持于两块所述泄压板21之间，所述泄压板21的上部分为竖直板211，所述泄压板的下部分为朝向彼此倾斜的倾斜板212，弹簧31及绕杆32位于两块竖直板211之间。

储能箱双向泄压装置100还可以在外壳体11外侧设置镂空的防护罩(未图示)，防虫防尘。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种储能箱双向泄压装置，其特征在于，包括：壳体及位于所述壳体内的泄压机构，所述壳体设有内外贯通的泄压窗口；所述泄压机构设置于泄压窗口处，并且包括通过转轴与壳体转动连接的泄压板及设置于泄压板与壳体之间的限位机构，所述泄压板在储能箱内外存在压差时受限位机构带动而发生朝内或朝外的翻转。

2.如权利要求1所述的储能箱双向泄压装置，其特征在于：在初始状态下，所述限位机构驱使所述泄压板关闭泄压窗口，在所述泄压板所受外力大于限位机构对泄压板提供的保持力时，所述泄压板被外力驱使打开泄压窗口。

3.如权利要求2所述的储能箱双向泄压装置，其特征在于：所述限位机构包括弹性件、连接于弹性件的绕杆及设于所述壳体的滑槽，所述绕杆一端转动固定于泄压板，另一端滑动设置于滑槽内，在初始状态时，在弹性件的作用下，所述绕杆的前述另一端保持在滑槽固定位置，连接于绕杆的泄压板保持关闭泄压窗口。

4.如权利要求3所述的储能箱双向泄压装置，其特征在于：所述滑槽具有位于中间位置的卡位槽和连接于卡位槽两侧的弧形滑道，在泄压板垂直其轴线的高度方向上，所述卡位槽与泄压板转轴相对齐，前述固定位置即为该卡位槽所处位置。

5.如权利要求4所述的储能箱双向泄压装置，其特征在于：在所述泄压板的转动方向上，所述弧形滑道各位置与泄压板转轴之间的距离大于所述卡位槽与转轴之间的距离；在所述泄压板所受外力大于限位机构对泄压板提供的保持力时，泄压板带动所述绕杆另一端拉动弹性件，并使得前述绕杆另一端滑出卡位槽，而进入弧形滑道进行移动。

6.如权利要求4所述的储能箱双向泄压装置，其特征在于：所述滑槽相对于所述卡位槽呈对称设置，每侧弧形滑道对应的圆心角为90°。

7.如权利要求5所述的储能箱双向泄压装置，其特征在于：所述弧形滑道越远离卡位槽的位置与泄压板转轴之间的距离越大。

8.如权利要求5所述的储能箱双向泄压装置，其特征在于：在所述泄压板所受外力减小至小于限位机构对泄压板提供的保持力时，泄压板在其自身重力和/或限位机构对其保持力的作用下，往回转动，恢复初始状态。

9.如权利要求1所述的储能箱双向泄压装置，其特征在于：所述泄压机构沿其轴线方向包括位于两侧的两个转轴，所述弹性件位于两个转轴的连线上。

10.一种储能箱，其特征在于，包括如权利要求1至9任一所述的储能箱双向泄压装置及箱体，所述储能箱双向泄压装置固定于所述箱体的侧壁。

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