CN219350404U - 电池组件和终端设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电池组件和终端设备，属于电池设计技术领域。采用该方案，所述电池组件包括电池本体、电池保护板和均热板；电池保护板位于所述电池本体的深坑区内，且与所述电池本体相连；所述均热板位于所述电池本体的一侧，且与所述电池本体相对布置，所述均热板与所述电池保护板热耦合。在对电池组件进行充电的过程中，电池保护板产生的热量可以传递给均热板，均热板可以将热量传递给其他温度较低的部件，从而防止热量汇聚在电池保护板处，有利于降低电池保护板处的温度，进而有利于提高充电效率并减低安全隐患。

Description

电池组件和终端设备

技术领域

本申请涉及电池设计技术领域，特别涉及一种电池组件和终端设备。

背景技术

快充电池在终端设备中占据越来越大的比重。快充电池通常包括电池本体和保护电路，快充电池在充电时，充电功率比较大，也就意味着流经保护电路的电流比较大，使得保护电路中高阻抗器件的热功耗比较高，也即保护电路发热严重。温度较高会严重降低充电速度，并存在安全隐患。

实用新型内容

本申请实施例提供了一种电池组件和终端设备，有利于解决由于充电时保护电路发热严重导致充电速度减低的问题。技术方案如下：

第一方面，本申请提供了一种电池组件，所述电池组件包括电池本体、电池保护板和均热板；

电池保护板位于所述电池本体的深坑区内，且与所述电池本体相连；

所述均热板位于所述电池本体的一侧，且与所述电池本体相对布置，所述均热板与所述电池保护板热耦合。

在一种可能的实现方式中，所述均热板与所述深坑区相邻，且与所述电池保护板相连。

在一种可能的实现方式中，所述均热板与所述浅坑区相邻，所述电池组件还包括导热件；

所述导热件的一部分位于所述浅坑区内，且与所述均热板相连，所述导热件的另一部分位于所述深坑区内，且与所述电池保护板相连。

在一种可能的实现方式中，所述导热件包括第一条状部、第二条状部和连接部；

所述第一条状部位于所述浅坑区内；

所述第二条状部位于所述深坑区内，且与所述第一条状部相对布置，并与所述电池保护板相连；

所述连接部位于所述第一条状部和所述第二条状部之间，且分别与所述第一条状部、所述第二条状部相连。

在一种可能的实现方式中，所述导热件与所述均热板相邻的表面具有多个凸起，所述多个凸起与所述均热板贴合。

在一种可能的实现方式中，所述电池组件还包括导热缓冲层；

所述导热缓冲层位于所述电池本体的浅坑面和所述导热件之间，且分别与所述浅坑面、所述导热件相连。

在一种可能的实现方式中，所述电池保护板包括保护板本体和导热胶层；

所述保护板本体与所述电池本体的极耳叠置且相连；

所述导热胶层位于所述保护板本体远离所述极耳的一侧，且与所述保护板本体相连，并与所述均热板热耦合。

在一种可能的实现方式中，所述电池组件还包括绝缘弹性件；

所述电池本体的深坑面和所述电池本体的极耳相对布置，所述绝缘弹性件位于所述电池本体的深坑面和所述电池本体的极耳之间，且分别与所述极耳、所述深坑面相连。

在一种可能的实现方式中，所述电池组件还包括头部胶纸；

所述头部胶纸位于所述电池本体具有深坑区的一端，且与所述电池本体相对的两个表面相连以形成空腔，所述电池保护板位于所述空腔内，所述头部胶纸与所述均热板热耦合。

在一种可能的实现方式中，所述电池组件还包括导热片；

所述导热片位于所述电池保护板和所述头部胶纸之间，且分别与所述电池保护板、所述头部胶纸相连。

在一种可能的实现方式中，所述电池组件还包括缓冲垫；

所述缓冲垫位于所述电池保护板和所述电池本体之间，并与所述电池本体相连。

第二方面，本申请提供了一种终端设备，所述终端设备包括中框和如第一方面及其可能的实现方式中任一项所述的电池组件，所述电池组件位于所述中框中。

本申请实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本申请实施例提供的方案中，均热板与电池保护板热耦合，因此，在对电池组件进行充电的过程中，电池保护板产生的热量可以传递给均热板，均热板可以将热量传递给其他温度较低的部件，从而防止热量汇聚在电池保护板处，有利于降低电池保护板处的温度，进而有利于提高充电效率并减低安全隐患。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的一种电池本体的结构示意图；

图2是本申请实施例提供的一种电池组件的结构示意图；

图3是本申请实施例提供的一种电池组件的爆炸图；

图4是本申请实施例提供的一种电池组件的结构示意图；

图5是本申请实施例提供的一种电池组件的爆炸图；

图6是本申请实施例提供的一种电池组件的局部结构示意图；

图7是本申请实施例提供的一种导热件的结构示意图；

图8是本申请实施例提供的一种导热件的结构示意图；

图9是本申请实施例提供的一种电池组件的结构示意图；

图10是本申请实施例提供的一种电池组件的爆炸图；

图11是本申请实施例提供的一种终端设备的爆炸图；

图12是本申请实施例提供的一种终端设备的爆炸图。

图例说明

1、电池本体；2、电池保护板；3、均热板；4、导热件；5、导热缓冲件；6、绝缘弹性件；7、头部胶纸；8、导热片；9、缓冲垫；

1A、深坑区；1B、浅坑区；1C、极耳；1D、浅坑面；1E、深坑面；21、保护板本体；22、导热胶层；41、第一条状部；42、第二条状部；43、连接部；7A、空腔；

431、第一连接部；432、第二连接部；433、第三连接部；

01、中框；02、电池组件；03、主板；

01A、容纳区；01B、第一安装通孔；03A、第二安装通孔。

具体实施方式

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”、“第三”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则所述相对位置关系也可能相应地改变。

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施方式作进一步地详细描述。

电池通常包括电池本体和保护电路，由于保护电路中设置有高阻抗器件，因此，在电池充电过程中保护电路上的高阻抗器件发热比较严重。而且，随着电池充电速度的较快，充电时所需要的充电功率也就越来越大，这就意味着流经保护电路的电流越来越大，使得在充电过程中保护电路发热严重。温度升高不仅会严重降低充电速度，而且会带来安全隐患。本申请实施例提供的一种电池组件，有利于解决充电时保护电路发热严重的问题。

首先，对电池本体进行简单介绍。电池本体通常包括裸电芯和包裹裸电芯的铝塑膜，在对裸电芯外面的铝塑膜进行封装前，需要在电池本体的一端对铝塑膜进行冲坑，以使铝塑膜紧密包覆裸电芯，完成冲坑后再对冲坑的位置进行热压封装，从而实现电池本体的制备。

图1是本申请实施例提供的一种电池本体的结构示意图，作为示例，如图1所示，冲坑后，位于电池本体1的端部的铝塑膜的两侧形成了深坑区1A和浅坑区1B，电池本体1的极耳1C通常位于深坑区1A中。其中，位于电池本体1的端部的铝塑膜中，位于深坑区1A一侧的表面为深坑面1E(图1中未示出)，位于浅坑区1B一侧的表面为浅坑面1D(图1中未示出)。

需要注意的是，本申请实施例中提到的表面通常为面积较大的面，例如，电池本体1的表面为电池本体1的厚度方向上相对的两个面积较大的面，再例如，深坑面1E和浅坑面1D则为位于电池本体1的端部的铝塑膜在电池本体1的厚度方向上面积较大的两个面，等等。下文中出现的表面与此处的表面含义相同或相似，下文中不再进行赘述。

图2是本申请实施例提供的一种电池组件的结构示意图，图3是本申请实施例提供的一种电池组件的爆炸图。如图2和图3所示，电池组件包括电池本体1、电池保护板2和均热板3。

如图2和图3所示，电池保护板2位于电池本体1的深坑区1A内，且与电池本体1相连，作为示例，电池保护板2与电池本体1的极耳1C通过焊接等方式固定相连，电池保护板2与极耳1C电性连接，以实现电池本体1通过电池保护板2向外界进行充电或放电，并且，电池保护板2对电池本体1起到保护作用。

如图2和图3所示，均热板3位于电池本体1的一侧，且与电池本体1相对布置，均热板3与电池保护板2热耦合。作为示例，均热板3位于电池本体1厚度方向的一侧，并与电池本体1厚度方向上的表面相对布置，均热板3与电池保护板2之间可以通过相连的方式热耦合。

本申请实施例提供的方案中，均热板3与电池保护板2热耦合，因此，在对电池组件进行充电的过程中，电池保护板2产生的热量可以传递给均热板3，均热板3可以将热量传递给其他温度较低的部件，从而防止热量汇聚在电池保护板2处，有利于降低电池保护板2处的温度，进而有利于提高充电效率并减低安全隐患。

在一些示例中，均热板3与深坑区1A相邻，换句话说，均热板3位于电池本体1上深坑区1A所在的一侧，均热板3的表面与电池本体1的深坑面1A相对，均热板3的表面与深坑面1A之间具有间隔。此种情况下，电池保护板2位于深坑区1A中，也即位于均热板3与深坑面1A之间，并且，电池保护板2与均热板3相连。

采用该方案，电池保护板2与均热板3直接接触相连，有利于使电池保护板2与均热板3之间保持高效的热传递效率，即有利于将电池保护板2处的热量迅速传递给均热板3中，有利于降低电池保护板2处的温度。

作为示例，如图2和图3所示，电池组件还包括绝缘弹性件6。电池本体1的极耳1C位于深坑区1A内，深坑面1E和极耳1C相对布置，且深坑面1E与极耳1C之间具有间距。绝缘弹性件6则位于该间距中，也即，绝缘弹性件6位于深坑面1E和极耳1C之间，且绝缘弹性件6分别与极耳1C、深坑面1E相连。

采用该方案，当电池保护板2在外力作用下向极耳1C施加外力时，绝缘弹性件6可以对极耳1C起到一定的缓冲作用，对极耳1C和电池保护板2均可以起到保护作用。

在一些示例中，绝缘弹性件6靠近深坑面1E的表面与电池保护板2靠近均热板3的表面之间的距离，略大于深坑面1E与电池本体1靠近均热板3的表面之间的距离。通常，均热板3与电池本体1的表面相贴合，因此，采用该方案，在将均热板3和电池本体1组装在一起后，绝缘弹性件6会对电池保护板2施加指向均热板3的力，从而保证电池保护板2与均热板3紧密贴合，进而有利于保证电池保护板2与均热板3之间始终保持较高的传热效率，有利于降低电池保护板2处的温度。

图4是本申请实施例提供的一种电池组件的结构示意图，图5是本申请实施例提供的一种电池组件的爆炸图，图6是本申请实施例提供的一种电池组件的局部结构示意图。

在另一些示例中，结合图4至图5所示，均热板3与浅坑区1B相邻，换句话说，均热板3位于电池本体1上浅坑区1B所在的一侧，均热板3的表面与电池本体1的浅坑面1D相对。此种情况下，电池组件还包括导热件4。导热件4的一部分位于浅坑区1B内，位于浅坑区1B内的这部分导热件4与均热板3相连以实现导热件4与均热板3之间的热传递；导热件4的另一部分位于深坑区1A内，位于深坑区1A的这部分导热件4与电池保护板2相连以实现电池保护板2与导热件4之间的热传递。采用该方案，电池保护板2处的热量可以通过导热件4传递给均热板3，从而，实现对电池保护板2的降温。

作为示例，导热件4由具有较高导热能力的金属材料制成，如铜、铝等。可选地，导热件4也可以由具有较高导热能力的非金属材料制成，如金刚石等。对于导热件4的材质，此处不进行任何限定。

在一些示例中，图7是本申请实施例提供的一种导热件的结构示意图，结合图4、图6和图7所示，导热件4包括第一条状部41、第二条状部42和连接部43。第一条状部41位于浅坑区1B内，且第一条状部41至少与均热板3相连，作为示例，第一条状部41可以分别与浅坑面1D、均热板3相连。第二条状部42位于深坑区1A内，且与第一条状部41相对布置，并与电池保护板2相连，作为示例，第二条状部42与电池保护板2远离均热板3的表面相连。连接部43位于第一条状部41和第二条状部42之间，且连接部43分别与第一条状部41、第二条状部42相连。

采用该方案，电池保护板2的热量先传递到第二条状部42，然后传递到连接部43，再后传递到第一条状部41，最后传递到均热板3，从而实现对电池保护板2的散热。本方案中，保证了第一条状部41与均热板3之间、第二条状部42与电池保护板2之间均具有较大的接触面积，有利于提高换热效率。

在一些示例中，如图7所示，连接部43可以包括第一连接部431、第二连接部432和第三连接部433。第一连接部431位于第一条状部41远离均热板的一侧，且与第一条状部41相连。第二连接部432位于第一连接部431远离第一条状部41的一侧，且与第一连接部431相连。第三连接部433位于第二连接部432和第二条状部42之间，且分别与第二连接部432、第二条状部42相连。

作为示例，第一条状部41的长度大于电池本体1的两个极耳1C之间的距离，并且第一条状部41的两端分别相对于两个极耳1C伸出。第一连接部431位于第一条状部41远离均热板3的一侧，而且，第一连接部431位于第一条状部41的一端，并与与之相邻的极耳1C之间具有间隙。第一连接部431与第一条状部41相连，且相对于第一条状部41弯折(如垂直等)，并向远离均热板3的方向延伸。第二连接部432位于第一连接部431远离第一条状部41的一侧，且与第一条状部41平行。第二连接部432与第一连接部431相连，且相对于第一连接部431弯折(如垂直等)，并向靠近电池本体1的方向延伸。第三连接部433位于第二连接部432远离第一连接部431的一侧，第三连接部433可以与第二连接部432的任一端面相连，该端面垂直于第一条状部41。并且，第三连接部433相对于第二连接部432弯折(如垂直等)，并向远离均热板3的方向延伸，并且，第二连接部432与第二条状部42相连。

作为示例，结合图4和图7所示，深坑面1E可以与第一条状部42的表面相贴合，浅坑面1D可以与第二连接部432与第一条状部42相对的表面相贴合；电池保护板2位于第二条状部42和第二连接部432形成的间隔空间中，并且电池保护板2相对的两个表面分别与第二条状部42、第二连接部432贴合。采用该方案，连接部43可以对电池保护板2、第二条状部42起到一定的支撑作用，有利于保证电池组件内部的稳定性。

图8是本申请实施例提供的一种导热件的结构示意图。结合图6和图8所示，导热件4与均热板3相邻的表面具有多个凸起4A，多个凸起4A与均热板3贴合。采用该方案，一方面，有利于增加导热件4与均热板3之间的接触面积，另一方面，有利于增加导热件4与均热板3之间贴合的稳定性，从而，即有利于提高导热效率，又有利于保证电池组件的稳定性。

为了保证导热件4具有良好的导热效果，导热件4通常采用金属材料制成。在一些示例中，如图6所示，导热件4位于浅坑区1B的部分与电池本体1之间存在间隙，作为示例，第一条状部41与电池本体1之间具有间隙。此种情况下，电池组件还可以包括导热缓冲件5。导热缓冲件5位于浅坑面1D和导热件4之间，具体的，导热缓冲件5填充在第一条状部41与电池本体1之间，并且，导热缓冲件5分别与浅坑面1D、导热件4相连。

作为示例，导热缓冲件5可以采用具有较高导热能力且具有良好弹性的材料制成，如导热硅脂、导热硅胶等。对于导热缓冲件5的材质，此处不进行任何限定。

采用本方案，在电池本体1与导热件4之间设置导热缓冲件5，有利于减弱导热件4对电池本体1的冲撞，从而防止电池本体1在导热件4撞击后失效。而且，导热缓冲件5填充满浅坑区1B内的间隙，有利于提高导热效率。

在一些示例中，参考图5所示，深坑面1E和电池本体1的极耳1C相对布置，绝缘弹性件6位于深坑面1E和电池本体1的极耳1C之间，且绝缘弹性件6分别与极耳1C、深坑面1E相连。采用本方案，绝缘弹性件6可以对极耳1C、电池保护板2起到一定的支撑作用，并在电池组件受到外力作用时，对极耳1C和电池保护板2起到一定的缓冲作用。

在一些示例中，如图3和图4所示，电池保护板2包括保护板本体21和导热胶层22。保护板本体21与电池本体1的极耳1C叠置且相连，以实现与电池本体1之间的电连接。导热胶层22位于保护板本体21远离极耳1C的一侧，且与保护板本体21相连。并且，导热胶层22与均热板3热耦合。

采用该方案，导热胶层22覆盖保护板本体21的表面，保护板本体21中热量聚集的地方通过导热胶层22传递到温度较低的位置，使得保护板本体21的热量均匀。而且，导热胶层22与均热板3直接相连传递热量，或者与导热件4相连并通过导热件4向均热板3传递热量，使得在进行热传递的过程中也是均匀传热，有利于进一步对保护板本体21均匀散热。

图9是本申请实施例提供的一种电池组件的结构示意图，图10是本申请实施例提供的一种电池组件的爆炸图。在一些示例中，如图9和图10所示，电池组件还包括头部胶纸7。

头部胶纸7位于电池本体1具有深坑区1A的一端，且头部胶纸7的两端分别与电池本体1相对的两个表面相连以形成空腔7A。电池保护板2位于空腔7A内，作为示例，极耳1C、浅坑面1D、深坑面1E和绝缘弹性件6等部件均位于空腔7A内。头部胶纸7的外壁与均热板3相连热耦合，以保证电池保护板2的热量能够顺利高效传递到均热板3上。

可选地，头部胶纸7的外壁与上述到第一条状部42或导热缓冲件5相贴合且热耦合，从而保证电池保护板2的热量能够顺利高效传递到均热板3上。

采用该方案，头部胶纸7将电池端部包裹，有利于使部件更加稳定，并对各个部件起到一定的保护作用，而且有利于提高美观性。

在一些示例中，参考图10所示，电池组件还包括导热片8。导热片8位于电池保护板2和头部胶纸7之间，且导热片8分别与电池保护板2、头部胶纸7相连。作为示例，导热片8可以是以石墨片为代表的具有高导热能力的部件。采用该方案，通过导热片8有利于提高电池保护板2与头部胶纸7之间的热交换的效率。

在一些示例中，参考图2和图5所示，电池组件还包括缓冲垫9。缓冲垫9位于电池保护板2和电池本体1之间，并且，缓冲垫9与电池本体1相连。作为示例，缓冲垫9位于电池本体1靠近电池保护板2的端面，该端面垂直于深坑面1E且与深坑面1E相邻，而且，缓冲垫9由绝缘的且具有弹性的材料制成，如橡胶、硅胶等。采用该方案，当电池组件受到外力时，缓冲垫9可以对电电池保护板2起到缓冲作用，减弱电池保护板2对电池本体1的撞击，从而对电齿本体1起到保护作用。

在一些示例中，均热板3又可以称为VC(Vapor-Chamber，真空腔均热板散热技术)板。对于均热板3，此处不进行赘述。

本申请实施例提供的方案中，均热板3与电池保护板2热耦合，因此，在对电池组件进行充电的过程中，电池保护板2产生的热量可以传递给均热板3，均热板3可以将热量传递给其他温度较低的部件，从而防止热量汇聚在电池保护板2处，有利于降低电池保护板2处的温度，进而有利于提高充电效率并减低安全隐患。

基于相同的技术构思，本申请实施例提供了一种终端设备，图11和图12分别是本申请实施例提供的一种终端设备的爆炸图。如图11和图12所示，终端设备包括中框01、和本申请实施例提供的任一种电池组件02，电池组件02位于中框01内。

在一些示例中，该终端设备还包括主板03，并且中框01的厚度方向上具有贯穿的容纳区01A。主板03和电池组件02位于中框01内，其中，主板03和电池组件02中除均热板3外的部件位于中框01的同一侧，均热板3位于中框01的另一侧，均热板3的部分和电池组件02的电池保护板2位于容纳区01A内。由于容纳区01A是贯穿的，因此，电池保护板2和均热板3可以相连以实现热耦合。

作为示例，中框01的一侧通常包括电池仓和主板仓，电池本体1位于电池仓中，电池本体1可以通过卡接或胶接等方式与中框固定相连。主板03位于主板仓中，主板03可以通过卡接或螺钉连接等方式与中框01固定相连。而对于电池本体1和主板03来说，电池组件02中的电池保护板2可以分别与电池本体1、主板03电性相连，从而，保证电池本体1可以正常充放电。

在一些示例中，如图11所示，当电池组件02中的电池本体1的浅坑区1B与均热板3相邻时，电池保护板2中用于与主板03相连的柔性电路板(Flexible Printed Circuitboard，FPC)可以位于中框01远离均热板3的一侧。采用该方案，便于电池组件02与主板03之间的装配，降低了装配难度。

在另一些示例中，如图12所示，当电池组件02中的电池本体1的深坑区1A与均热板3相邻时，中框01上位于电池仓和主板仓之间的部分具有第一安装通孔01B，主板03具有第二安装通孔03A，电池保护板2中用于与主板03相连的FPC依次穿过第一安装通孔01B、第二安装通孔03A然后与主板03相连，从而实现电池组件02与主板03之间的电性相连。采用该方案，设置第一安装通孔01B和第二安装通孔03A，有利于FPC的定位安装，同时第一安装通孔01B和第二安装通孔03A可以对FPC起到一定的限位作用，有利于提高电池组件02与主板03之间的稳定性。

采用该方案，当电池保护板2发热严重时，电池保护板2可以将热量传递给均热板3，然后由均热板3传递给温度较低的部件处，如将热量传递给主板03、将热量传递给电池本体1、将热量传递给中框01等，从而，实现对电池保护板2的降温，进而有利于提高充电速率并降低安全隐患。

以上所述仅为本申请的可选实施例，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种电池组件，其特征在于，所述电池组件包括电池本体(1)、电池保护板(2)和均热板(3)；

电池保护板(2)位于所述电池本体(1)的深坑区(1A)内，且与所述电池本体(1)相连；

所述均热板(3)位于所述电池本体(1)的一侧，且与所述电池本体(1)相对布置，所述均热板(3)与所述电池保护板(2)热耦合。

2.根据权利要求1所述的电池组件，其特征在于，所述均热板(3)与所述深坑区(1A)相邻，且与所述电池保护板(2)相连。

3.根据权利要求1所述的电池组件，其特征在于，所述均热板(3)与浅坑区(1B)相邻，所述电池组件还包括导热件(4)；

所述导热件(4)的一部分位于所述浅坑区(1B)内，且与所述均热板(3)相连，所述导热件(4)的另一部分位于所述深坑区(1A)内，且与所述电池保护板(2)相连。

4.根据权利要求3所述的电池组件，其特征在于，所述导热件(4)包括第一条状部(41)、第二条状部(42)和连接部(43)；

所述第一条状部(41)位于所述浅坑区(1B)内；

所述第二条状部(42)位于所述深坑区(1A)内，且与所述第一条状部(41)相对布置，并与所述电池保护板(2)相连；

所述连接部(43)位于所述第一条状部(41)和所述第二条状部(42)之间，且分别与所述第一条状部(41)、所述第二条状部(42)相连。

5.根据权利要求3或4所述的电池组件，其特征在于，所述导热件(4)与所述均热板(3)相邻的表面具有多个凸起(4A)，所述多个凸起(4A)与所述均热板(3)贴合。

6.根据权利要求3或4所述的电池组件，其特征在于，所述电池组件还包括导热缓冲层(5)；

所述导热缓冲层(5)位于所述电池本体(1)的浅坑面(1D)和所述导热件(4)之间，且分别与所述浅坑面(1D)、所述导热件(4)相连。

7.根据权利要求1-4任一项所述的电池组件，其特征在于，所述电池保护板(2)包括保护板本体(21)和导热胶层(22)；

所述保护板本体(21)与所述电池本体(1)的极耳(1C)叠置且相连；

所述导热胶层(22)位于所述保护板本体(21)远离所述极耳(1C)的一侧，且与所述保护板本体(21)相连，并与所述均热板(3)热耦合。

8.根据权利要求1-4任一项所述的电池组件，其特征在于，所述电池组件还包括绝缘弹性件(6)；

所述绝缘弹性件(6)位于所述电池本体(1)的深坑面(1E)和所述电池本体(1)的极耳(1C)之间，且分别与所述极耳(1C)、所述深坑面(1E)相连。

9.根据权利要求1-4任一项所述的电池组件，其特征在于，所述电池组件还包括头部胶纸(7)；

所述头部胶纸(7)位于所述电池本体(1)具有深坑区(1A)的一端，且与所述电池本体(1)相对的两个表面相连以形成空腔(7A)，所述电池保护板(2)位于所述空腔(7A)内，所述头部胶纸(7)与所述均热板(3)热耦合。

10.根据权利要求9所述的电池组件，其特征在于，所述电池组件还包括导热片(8)；

所述导热片(8)位于所述电池保护板(2)和所述头部胶纸(7)之间，且分别与所述电池保护板(2)、所述头部胶纸(7)相连。

11.根据权利要求1-4任一项所述的电池组件，其特征在于，所述电池组件还包括缓冲垫(9)；

所述缓冲垫(9)位于所述电池保护板(2)和所述电池本体(1)之间，并与所述电池本体(1)相连。

12.一种终端设备，其特征在于，所述终端设备包括中框(01)和如权利要求1-11任一项所述的电池组件(02)，所述电池组件(02)位于所述中框(01)中。

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