CN219350137U - 一种熔断器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电路保护器件领域，特别地涉及一种熔断器。本实用新型公开了一种熔断器，包括熔体，熔体包括熔体主体、第一电极部和第二电极部，熔体主体为片状结构，熔体主体由其第一端向其第二端呈螺旋环绕设置，第一电极部和第二电极部分别与熔体主体的第一端和第二端固定电连接。本实用新型在装配阶段不易损伤狭颈部，延长熔断器使用寿命，并提升了灭弧能力，提高了额定电压电流，且结构简单，易于实现。
Description
技术领域
本实用新型属于电路保护器件领域，具体地涉及一种熔断器。
背景技术
熔断器是指当电流超过规定值后，熔断器内部的熔体温度超过熔体熔点而使熔体熔化断开，从而使电路断开进行保护，作为短路和过电流的保护器，是应用最普遍的保护器件之一，被广泛应用于高低压配电系统和控制系统以及用电设备中。现有技术中的熔体，为了提高额定电流通过多片熔体并联并设置一定的间隔距离，为了提高熔断器的额定电压通过设置更多的符合一定间距要求的窄颈数目而又不影响熔断器的大小，多通过在熔体上设弯折部或凸起段来实现增加熔体的总长度，由于熔体都比较薄，窄颈位置的截面积很小，这些熔体的结构在制作过程中容易对熔体的狭颈部造成损伤，制程成品率下降并减少熔断器使用寿命。
现有熔断器通过填充石英砂，混填辅助灭弧物质，涂覆辅助灭弧剂，增强管体的强度等熔体结构外的措施来提高熔断器的分断能力，但在一些需要体积小型化的高压熔断器，仍需要更多措施来进一步提高熔断器的分断能力，实现性能更优，可靠性更高的熔断器产品。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种熔断器用以接收上述存在的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种熔断器，包括熔体，熔体包括熔体主体、第一电极部和第二电极部，熔体主体为片状结构，熔体主体由其第一端向其第二端呈螺旋环绕设置，第一电极部和第二电极部分别与熔体主体的第一端和第二端固定电连接。
进一步的，还包括绝缘棒，熔体主体螺旋环绕在绝缘棒上。
更进一步的，所述绝缘棒由陶瓷材料、石英材料或高分子材料制成。
进一步的，所述熔体的数量为一个或多个，当熔体的数量为多个时，多个熔体的熔体主体间隔并排设置，第一电极部和第二电极部均为片状结构，多个熔体的第一电极部依次叠设固定，多个熔体的第二电极部依次叠设固定。
更进一步的，所述多个熔体的第一电极部通过螺钉螺接或焊接固定，多个熔体的第二电极部通过螺钉螺接或焊接固定。
进一步的，所述熔体的数量为一个或多个，当熔体的数量为多个时，多个熔体的熔体主体呈多线螺旋环绕设置且相互间隔，第一电极部和第二电极部均为片状结构，多个熔体的第一电极部依次叠设固定，多个熔体的第二电极部依次叠设固定。
进一步的，所述第一电极部和第二电极部与熔体主体为一体化结构或连接结构。
更进一步的，所述连接结构的连接方式为焊接连接。
进一步的，所述熔体主体、第一电极部和第二电极部采用铜或铜合金材料制成。
进一步的，所述熔体主体设有多个狭颈部，多个狭颈部沿熔体主体的第一端至第二端方向依次间隔设置。
更进一步的，所述狭颈部通过在熔体主体上设置若干通孔构成。
本实用新型的有益技术效果：
本实用新型的熔体主体呈螺旋环绕设置，在装配阶段不易损伤熔体主体的狭颈部，延长了熔断器使用寿命；狭颈部在起弧后受熔体主体形成的电磁场力作用被吹弧，提升了灭弧能力；螺旋环绕设置增加了熔体主体的总长度，提高了额定电压电流，且结构简单，易于实现。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例一的结构图；
图2为本实用新型实施例一的熔体展开后的结构图；
图3为本实用新型实施例二的结构图；
图4为本实用新型实施例二的另一视角的结构图。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
实施例一
如图1和2所示，一种熔断器，包括熔体1，熔体包括熔体主体11、第一电极部12和第二电极部13，熔体主体11为片状结构，熔体主体11设有狭颈部111，狭颈部111用于在电流超过规定值后，狭颈部111熔断起到短路或过电流保护。熔体主体11由其第一端向其第二端呈螺旋环绕设置，即形成单线螺旋结构，该单线螺旋结构的螺距大于零，具体的，熔体主体11的螺旋圈数和螺距可以根据安装空间以及熔体主体11的长度进行选择，如安装空间较小或熔体主体11的长度要求较长时，可以增加螺旋圈数，减小螺距。第一电极部12和第二电极部13分别与熔体主体11的第一端和第二端固定电连接。
熔体主体11采用螺旋环绕设置，在装配阶段不易损伤熔体主体11的狭颈部111，延长熔断器使用寿命。狭颈部111在起弧后受熔体主体11形成的电磁场力作用被吹弧，提升了灭弧能力(直线型的熔体，瞬间电流产生的磁场是以熔体为轴心对称分布，狭颈部的电弧带电体受力是四周向中间压缩，不利于电弧拉长进行灭弧；螺线管熔体(直径和长度远大于线径密绕)，磁场是由管的一端向另一端不均匀分布，管内均匀，管外不均匀，狭颈部的电弧带电体受力是管外向管内，如果管内有一定的空间，是有利于电弧拉长而被吹弧；本实用新型的形状介于直线型与螺线管之间，趋势应与螺线管相同，只是电磁力会相对弱一些)；螺旋环绕设置增加了熔体主体11的总长度，提高了额定电压电流，又不会增大熔断器的尺寸，且结构简单，易于实现。
本具体实施例中，狭颈部111的数量为多个，多个狭颈部111沿熔体主体11的第一端至第二端方向依次间隔设置，提高了熔体主体11的分断能力，速度快，安全性高。
具体的，狭颈部111通过在熔体主体11上设置若干通孔112构成，本具体实施例中，狭颈部111通过在熔体主体11上设置多个依次间隔排列的通孔112构成，结构简单，易于实现。本实施例中，通孔112为圆孔结构，结构简单，易于加工，但并不限于此，在一些实施例中，通孔112也可以是椭圆孔、方孔等其它结构。
优选的，本具体实施例中，第一电极部12和第二电极部13与熔体主体11为一体化结构，由同一片薄金属加工而成，如图2所示为熔体主体11展开后(也即未进行螺旋环绕时)的结构图，熔体主体11为长条片状结构，制造工艺简单，零部件少，减少装配工序，从而降低成本。
当然，在一些实施例中，第一电极部12和第二电极部13与熔体主体11也可为通过焊接固定在一起的连接结构，焊接可以是激光焊接、电阻焊接、高频钎焊、钎焊或超声波焊接等。第一电极部12和第二电极部13与熔体主体11采用焊接固定在一起，则第一电极部12和第二电极部13与熔体主体11可采用不同的金属材料制成，制造更加灵活方便。
优选的，本具体实施例中，第一电极部12和第二电极部13与熔体主体11采用铜材料制成，电导率高，额定电流大、电阻小、功耗低，容易满足高分断电流能力的要求，且成本较低。但并不限于此，在其它实施例中，也可以采用银材料、铅锡合金材料等其它导电材料制成。
进一步的，本具体实施例中，狭颈部111的表面上还镀设有银层(图中未示出)，提升熔断性能。
当然，在另一些实施例中，熔体主体11也可以采用现有的其它熔体，如采用铜-银-铜-银依次间隔设置的熔体来实现。
本具体实施例中，熔体1的数量为多个，多个熔体1的熔体主体11间隔并排设置，第一电极部12和第二电极部13均为片状结构，多个熔体1的第一电极部12依次叠设固定，多个熔体1的第二电极部13依次叠设固定，采用该结构，增大了额定电流，且熔体主体11之间的散热较好，提升了可靠性。图1中示出了3个熔体1，但并不限于此，在一些实施例中，熔体1的数量可以根据实际需要进行设定，如2个、4个、5个等。同一熔断器中各熔体1可根据需要选择不同的材料分别制成。
在本实施例中，多个熔体1的第一电极部12通过螺钉螺接(图中未示出)固定在一起，多个熔体1的第二电极部13通过螺钉螺接(图中未示出)固定在一起，易于固定，且稳固性好，但并不限于此，在其它实施例中，多个熔体1的第一电极部12以及多个熔体1的第二电极部13也可以采用焊接等其它固定方式进行固定。
本具体实施例中，第一电极部12和第二电极部13均与熔体主体11的轴线垂直或大致垂直设置，使得结构更紧凑合理，易于制造，但并不以此为限。
进一步的，本实施例中，熔断器还包括绝缘棒2，绝缘棒2的数量与熔体1的数量相同，每个熔体1的熔体主体11分别螺旋环绕在每个绝缘棒2外周面上，熔体1上的狭径部111与绝缘棒2分离，可通过设定绝缘棒2直径或在狭径部111增设拱起结构实现。通过设置绝缘棒2，可进行快速冷却，迅速灭弧，提高熔体1分断的可靠性。
本具体实施例中，绝缘棒2优选为陶瓷棒，绝缘性能好，耐高温，导热性能较好，但并不限于此，在一些实施例中，绝缘棒2也可以采用其它绝缘材料，如石英材料、高分子材料等其它高温绝缘材料等制成。
绝缘棒2优选为圆柱体结构，对称性好，结构更紧凑，且易于实现，但并不限于此，在一些实施例中，绝缘棒2也可以是椭圆柱体、棱柱体等其它结构。
实施例二
如图3和4所示，本具体实施例与实施例一的主要区别在于：本实施例的多个熔体1的熔体主体11呈多线螺旋环绕设置且相互间隔，即本实施例是先将多个如图2所示的长条片状的熔体主体11沿熔体主体11的宽度方向依次间隔并排后，再将多个熔体主体11同时进行螺旋环绕设置。多个熔体1的第一电极部12依次叠设固定，多个熔体1的第二电极部13依次叠设固定。采用上述结构，既增大了额定电流，且整体结构更紧凑，占用空间更小，有利于小型化，便于制造。
图3和图4示出了2个熔体1的结构，2个熔体1的熔体主体11呈双线螺旋环绕设置且相互间隔，当然，在一些实施例中，熔体1的数量也可以是3个、4个等，具体可根据实际需要进行选择。
本具体实施例中，相邻的熔体主体11的狭颈部111相互错开设置，以提升灭弧能力。
在本实施例中，第一电极部12和第二电极部13均沿熔体主体11的轴线向外延伸，使得整体结构对称性更好，方便使用，但并不以此为限。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种熔断器，包括熔体，其特征在于：熔体包括熔体主体、第一电极部和第二电极部，熔体主体为片状结构，熔体主体由其第一端向其第二端呈螺旋环绕设置，第一电极部和第二电极部分别与熔体主体的第一端和第二端固定电连接。
2.根据权利要求1所述的熔断器，其特征在于：还包括绝缘棒，熔体主体螺旋环绕在绝缘棒上。
3.根据权利要求2所述的熔断器，其特征在于：所述绝缘棒由陶瓷材料、石英材料或高分子材料制成。
4.根据权利要求1或2所述的熔断器，其特征在于：所述熔体的数量为一个或多个，当熔体的数量为多个时，多个熔体的熔体主体间隔并排设置，第一电极部和第二电极部均为片状结构，多个熔体的第一电极部依次叠设固定，多个熔体的第二电极部依次叠设固定。
5.根据权利要求4所述的熔断器，其特征在于：所述多个熔体的第一电极部通过螺钉螺接或焊接固定，多个熔体的第二电极部通过螺钉螺接或焊接固定。
6.根据权利要求1所述的熔断器，其特征在于：所述熔体的数量为一个或多个，当熔体的数量为多个时，多个熔体的熔体主体呈多线螺旋环绕设置且相互间隔，第一电极部和第二电极部均为片状结构，多个熔体的第一电极部依次叠设固定，多个熔体的第二电极部依次叠设固定。
7.根据权利要求1所述的熔断器，其特征在于：所述第一电极部和第二电极部与熔体主体为一体化结构或连接结构。
8.根据权利要求7所述的熔断器，其特征在于：所述连接结构的连接方式为焊接连接。
9.根据权利要求7所述的熔断器，其特征在于：所述熔体主体、第一电极部和第二电极部采用铜或铜合金材料制成。
10.根据权利要求1所述的熔断器，其特征在于：所述熔体主体设有多个由若干通孔构成的狭颈部，多个狭颈部沿熔体主体的第一端至第二端方向依次间隔设置。
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