CN219349398U - 一种多合一控制器下线检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多合一控制器下线检测装置，涉及电动汽车技术领域，包括相互连接的上位机、测试板、被测多合一控制器和电力测功机；所述被测多合一控制器内设有被测电机控制器，所述电力测功机连接于所述测试板和被测电机控制器，用于根据测试板的测试指令对被测电机控制器进行拉载测试。本实用新型所提供的下线检测装置结构简单，操作方便，可实现多合一控制器的自动化下线检测，解决了现有技术中存在的测试效率低和准确度差的问题。此外，本实用新型可多合一联动测试，优化了下线检测流程，显著地提高了多合一控制器的下线检测效率，并降低了下线检测成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及电动汽车技术领域，特别涉及一种多合一控制器下线检测装置。
背景技术
多合一控制器是新能源汽车的核心部件，用来控制车辆的启动、运行、进退和速度等各项操作。现有多合一控制器一般集成有高压控制器、主驱电机控制器、油泵控制器和气泵控制器等部件。为了解决现有高压控制器适用性差，无法匹配具有多支路的动力电池组的问题，申请号为202122627335.4的中国专利还提出在高压控制器内部设置一个小高压盒的技术方案，从而使得新能源汽车的多合一控制器功能更加齐全，适用范围更广。
但是现有的多合一控制器的下线检测方法通常采用单独测试的方式，用特定工况对多合一控制器的各个集成部件进行逐一测试，并且整个测试过程需要依赖人工操作和记录数据，这导致多合一控制器的下线检测存在测试效率低，测试准确度无法保证的问题。
发明内容
本实用新型提供一种多合一控制器下线检测装置，其主要目的在于解决现有技术存在的问题。
本实用新型采用如下技术方案：
一种多合一控制器下线检测装置，包括相互连接的上位机、测试板、被测多合一控制器和电力测功机；所述被测多合一控制器内设有被测电机控制器，所述电力测功机连接于所述测试板和被测电机控制器，用于根据测试板的测试指令对被测电机控制器进行拉载测试。
进一步，所述被测电机控制器包括油泵控制器、气泵控制器和主驱电机控制器；所述电力测功机的数量为三个，三个所述电力测功机分别与所述油泵控制器、气泵控制器和主驱电机控制器一一对应连接。
更进一步，所述电力测功机包括依次连接的被测电机、扭矩转速传感器、陪试电机和陪试电机控制器；所述被测电机连接于所述被测电机控制器；所述扭矩转速传感器和陪试电机控制器均连接于所述测试板。
进一步，所述被测多合一控制器设有高压控制器；还包括高压配电测试模块，所述高压配电测试模块连接于所述高压控制器。
更进一步，所述被测多合一控制器设有绝缘检测仪和电流传感器；还包括绝缘检测测试模块和电池霍尔测试模块，所述绝缘检测测试模块连接于所述绝缘检测仪，所述电池霍尔测试模块连接于所述电流传感器。
再进一步，还包括测试柜，所述测试柜内集成设置有所述测试板、高压配电测试模块、绝缘检测测试模块和电池霍尔测试模块。
进一步，所述被测多合一控制器配设有冷却系统。
进一步，所述电力测功机底部设有台架铁地板。
和现有技术相比，本实用新型产生的有益效果在于：
1、本实用新型结构简单，操作方便，可实现多合一控制器的自动化下线检测，解决了现有技术中存在的测试效率低和准确度差的问题。
2、本实用新型可同时对多合一控制器的油泵控制器、气泵控制器、主驱电机控制器、高压控制器、绝缘检测仪和电流传感器进行联动测试，优化了多合一控制器的下线检测流程，由此显著地提高了多合一控制器的下线检测效率，并降低了下线检测成本。
附图说明
图1为本实用新型的原理框图。
图2为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。为了全面理解本实用新型，下面描述到许多细节，但对于本领域技术人员来说，无需这些细节也可实现本实用新型。
如图1和图2所示，一种多合一控制器下线检测装置，包括相互连接的上位机、测试板、被测多合一控制器和电力测功机；被测多合一控制器内设有被测电机控制器，电力测功机连接于测试板和被测电机控制器，用于根据测试板的测试指令对被测电机控制器进行拉载测试。
如图1和图2所示，本实施例中被测电机控制器包括油泵控制器、气泵控制器和主驱电机控制器，因此电力测功机的数量相应地设置为三个，每个电力测功机分别与油泵控制器、气泵控制器和主驱电机控制器一一对应连接。测试过程中，各电力测功机根据测试板的测试指令分别对油泵控制器、气泵控制器和主驱电机控制器同时开展相应工况下的拉载测试。具体地，对油泵控制器和气泵控制器开展转速工况下的拉载测试，对主驱电机控制器开展扭矩工况下的拉载测试。
如图1和图2所示，电力测功机包括依次连接的被测电机、扭矩转速传感器、陪试电机和陪试电机控制器。被测电机连接于被测电机控制器，在本实施例中，三个电力测功机的被测电机分别为连接于油泵控制器的油泵电机，连接于气泵控制器的气泵电机以及连接于主驱电机控制器的主驱电机。扭矩转速传感器和陪试电机控制器均连接于测试板。测试过程中，被测电机控制器根据测试板的测试指令控制被测电机输出相应的转速或扭矩；与此同时，陪试电机控制器根据测试板的测试指令控制陪试电机输出相应的转矩或扭矩，从而使得被测电机带载运行；扭矩转速传感器连接于被测电机和陪试电机之间，用于检测陪试电机的输入转矩，并及时反馈至测试板，从而确保下线检测的稳定性和可靠性。
如图1和图2所示，被测多合一控制器内设有高压控制器；下线检测装置还包括高压配电测试模块，高压配电测试模块连接于被测多合一控制器的高压控制器。为了提高高压控制器的适用性，本实施例的高压控制器内设有小高压盒，高压配电测试模块直接连接于小高压盒，从而便于进行主回路的高压检测。需要说明的是，小高压盒的具体电路设计可结合上述描述并参考申请号为202122627335.4的专利具体实施，在此不进行赘述。
如图1和图2所示，被测多合一控制器设有绝缘检测仪和电流传感器；下线检测装置还包括绝缘检测测试模块和电池霍尔测试模块，绝缘检测测试模块连接于被测多合一控制器的绝缘检测仪，电池霍尔测试模块连接于被测多合一控制器的电流传感器。绝缘检测测试模块和电池霍尔测试模块可根据不同被测多合一控制器的绝缘检测仪和电流传感器进行相应的匹配设计，从而实现针对性的测试功能。例如，带载电流采样检测方式；绝缘检测测试模块采用电子开关自动接入采样绝缘电阻进行检测，并且针对不同报警阀值需求，接入的绝缘电阻的阻值也不同，系统自动适配。
如图1和图2所示，下线检测装置还包括测试柜，测试板、高压配电测试模块、绝缘检测测试模块和电池霍尔测试模块均集成设置于测试柜内，因此测试柜可实现多功能检测，能够对被测多合一控制器有序开展联合测试。测试柜根据上位机的测试指令，发送测试任务给被测多合一控制器，同时收集测试结果，显示在上位机界面。整个下线检测流程可实现自动化测试，无需人工干预，测试结果也可自行判断，避免人员因素造成无法识别机器故障的问题。在测试过程中如果出现问题，测试柜会进行提示，引导工作人员尽快锁定故障点，进行排查，从而技术解决问题，提高工作效率。
如图1和图2所示，被测多合一控制器配设有冷却系统，冷却系统可按照被测多合一机器的流量、与入水口温度要求等进行散热冷却，从而在下线检测过程中对被测多合一控制器进行有效地热管理控制。被测多合一控制器将其内部各个被测电机控制器的工作温度及时反馈给测试板，以便于测试板及时掌握各个被测电机控制器的工作状态，从而有效提高测试准确度。
如图1和图2所示，电力测功机底部设有台架铁地板，台架铁地板可起到支撑的作用。此外，为了便于操作，下线检测装置还设计有操作平台和测试台面，上位机放置于操作平台上，被测多合一控制器放置于测试台面上。在实际应用中可根据具体需求对台架铁地板、操作平台和测试台面的结构进行合理设计，在此不作限定。
上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
Claims (8)
1.一种多合一控制器下线检测装置，其特征在于：包括相互连接的上位机、测试板、被测多合一控制器和电力测功机；所述被测多合一控制器内设有被测电机控制器，所述电力测功机连接于所述测试板和被测电机控制器，用于根据测试板的测试指令对被测电机控制器进行拉载测试。
2.如权利要求1所述的一种多合一控制器下线检测装置，其特征在于：所述被测电机控制器包括油泵控制器、气泵控制器和主驱电机控制器；所述电力测功机的数量为三个，三个所述电力测功机分别与所述油泵控制器、气泵控制器和主驱电机控制器一一对应连接。
3.如权利要求1所述的一种多合一控制器下线检测装置，其特征在于：所述电力测功机包括依次连接的被测电机、扭矩转速传感器、陪试电机和陪试电机控制器；所述被测电机连接于所述被测电机控制器；所述扭矩转速传感器和陪试电机控制器均连接于所述测试板。
4.如权利要求1所述的一种多合一控制器下线检测装置，其特征在于： 所述被测多合一控制器设有高压控制器；还包括高压配电测试模块，所述高压配电测试模块连接于所述高压控制器。
5.如权利要求4所述的一种多合一控制器下线检测装置，其特征在于：所述被测多合一控制器设有绝缘检测仪和电流传感器；还包括绝缘检测测试模块和电池霍尔测试模块，所述绝缘检测测试模块连接于所述绝缘检测仪，所述电池霍尔测试模块连接于所述电流传感器。
6.如权利要求5所述的一种多合一控制器下线检测装置，其特征在于：还包括测试柜，所述测试柜内集成设置有所述测试板、高压配电测试模块、绝缘检测测试模块和电池霍尔测试模块。
7.如权利要求1所述的一种多合一控制器下线检测装置，其特征在于：所述被测多合一控制器配设有冷却系统。
8.如权利要求1所述的一种多合一控制器下线检测装置，其特征在于：所述电力测功机底部设有台架铁地板。
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