CN219347464U - 热管 - Google Patents

Abstract

一种热管包含一管体及至少一毛细结构。管体具有一内环面，内环面围绕出一内部空间。至少一毛细结构设置于管体。其中，至少一毛细结构在垂直于热管的管体的轴向的剖面上的厚度不均厚。如此一来，可通过厚度差异形成不同的毛细作用，以令热管因应各种解热需求。

Description

热管

技术领域

本实用新型是关于一种导热装置，特别是一种热管。

背景技术

热管是一种中空的金属管体，具有快速均温的特性。热管的运用范围相当广泛，早期运用于航天领域，现今已普及运用于各式热交换器、冷却器等。

热管具有一封闭腔室，封闭腔室容纳有冷却流体。通过封闭腔体内冷却流体液汽二相变化的冷却循环，使热管呈现快速均温的特性而达到传热的目的。其作动机制为，液相冷却流体于蒸发端蒸发成汽相冷却流体，并在腔体内产生局部高压，驱使汽相冷却流体高速流向冷凝端，汽相冷却流体于冷凝端凝结成液相冷却流体后，通过毛细结构回流至蒸发端。

然而，由于目前计算机的处理效能日益增进，使得目前热管的效能实难以应付目前的需求，故如何进一步提升热管的效能，则为研发人员应解决的问题之一。

实用新型内容

本实用新型在于提供一种热管，借以进一步提升热管的效能。

本实用新型的一实施例所揭露的热管包含一管体及至少一毛细结构。管体具有一内环面，内环面围绕出一内部空间。至少一毛细结构设置于管体。其中，至少一毛细结构在垂直于热管的管体的轴向的剖面上的厚度不均厚。

在本实用新型的一实施例中，该至少一毛细结构包含二扁平部及一凸出部，该二扁平部分别连接于该凸出部的相对两侧，且该凸出部的高度高于该二扁平部的高度。

在本实用新型的一实施例中，该至少一毛细结构包含一扁平部及二凸出部，该二凸出部分别连接于该扁平部的相对两侧，且该二凸出部的高度高于该扁平部的高度。

在本实用新型的一实施例中，该至少一毛细结构包含二外侧凸出部及一中央凸出部，该二外侧凸出部位于该中央凸出部的相对两侧。

本实用新型的另一实施例所揭露的热管包含一管体、至少一第一毛细结构及至少一第二毛细结构。管体具有至少一蒸发段及至少一冷凝段。至少一冷凝段连接于至少一蒸发段。管体还具有一内环面，内环面围绕出一内部空间。至少一第一毛细结构设置于至少一蒸发段。至少一第二毛细结构设置于至少一冷凝段。其中，至少一第二毛细结构的网目数异于至少一第一毛细结构的网目数，该至少一第一毛细结构和/或该至少一第二毛细结构在垂直于该管体的轴向的剖面上的厚度不均厚。

在本实用新型的一实施例中，该至少一第二毛细结构的网目数小于该至少一第一毛细结构的网目数。

在本实用新型的一实施例中，该至少一第一毛细结构的网目数大于等于100目，且小于等于120目，该至少一第二毛细结构的网目数大于等于60目，且小于等于80目。

在本实用新型的一实施例中，该第一毛细结构的长度大于等于10厘米。

在本实用新型的一实施例中，该第二毛细结构涵盖该管体的长度大于等于该管体长度的一半。

根据上述实施例的热管，由于管体的毛细结构的厚度不均，故可通过厚度差异形成不同的毛细作用，以令热管因应各种解热需求。

此外，由于管体内由不同粗细程度的第一毛细结构与第二毛细结构复合而成，故可让热管兼顾增强毛细作用力加强回水的效果。举例来说，可将细粉制成的第一毛细结构设置于蒸发段，以及将粗粉制成的第二毛细结构设置于冷凝段，以兼顾蒸发段的高毛细需求，以及冷凝段的高回水需求。

以上关于本实用新型内容的说明及以下实施方式的说明是用以示范与解释本实用新型的原理，并且提供本实用新型的专利申请范围更进一步的解释。

附图说明

图1为根据本实用新型第一实施例所述的热管的剖面示意图；

图2至图9为图1的热管的制造流程示意图；

图10与图11为根据本实用新型第二实施例所述的热管的制造流程示意图；

图12为根据本实用新型第三实施例所述的热管的剖面示意图；

图13为根据本实用新型第四实施例所述的热管的剖面示意图。

【符号说明】

10、10A、10B:热管/扁状热管

100、100A、100B:管体

110、110A、110B:内环面

120、120A、120B:内部空间

200、200A、200B:毛细结构

210:扁平部

220:凸出部

210A:凸出部

220A:扁平部

210B:外侧凸出部

220B:中央凸出部

600、600A:圆状管体

610:内环面

620:内部空间

610A:蒸发段

620A:冷凝段

700、700A:填塞棒

710:圆弧面

720:第一切面

730:第二切面

800:金属粉末

810:第一部分

820:第二部分

800A:第一毛细结构

900A:第二毛细结构

D1、D2:间距

S:填料空间

具体实施方式

请参阅图1。图1为根据本实用新型第一实施例所述的热管10的剖面示意图。本实施例的热管10包含一管体100及一毛细结构200。管体100的材质例如为铜、铝等金属。管体100具有一内环面110，且内环面110围绕出一内部空间120。毛细结构200设置于管体100。毛细结构200包含二扁平部210及一凸出部220，二扁平部210分别连接于凸出部220的相对两侧，且凸出部220的高度高于二扁平部210的高度。也就是说，毛细结构200的厚度不均厚，尤其是在垂直于热管的管体的轴向的剖面上的厚度不均厚。

请参阅图1至图9。图2至图9为图1的热管10的制造流程示意图。热管10的制造方法包含下列步骤。如图2与图3所示，提供一圆状管体600及一填塞棒700，且填塞棒700未插入圆状管体600。填塞棒700具有一圆弧面710、二第一切面720及一第二切面730。二第一切面720例如为平面，并分别连接于圆弧面710的相对两侧。第二切面730例如为平面且第二切面730的相对两侧分别连接于二第一切面720。接着，如图4与图5所示，将填塞棒700塞入圆状管体600，以令圆状管体600与填塞棒700间形成一填料空间S。此外，此填料空间S中，于填塞棒700的第二切面730与圆状管体600的内环面610的最大间距D2大于填塞棒700的第一切面720与圆状管体600的内环面610的最大间距D1。

接着，如图6与图7所示，将一金属粉末800填入填料空间S，并令金属粉末800于圆状管体600内形成一毛细结构200。接着，如图8与图9所示，移出填塞棒700。接着，如图1所示，打扁圆状管体600，以制成一扁状热管10。

上述为填充单一金属粉末800的实施例，但并不以此为限，在其他实施例中，上述将金属粉末填入填料空间的步骤亦可改为填充不同金属粉末，即为分段填充。以下仅针对填充金属粉末800的差异步骤进行说明，其余步骤请参阅图2至图9。请参阅图10与图11。图10与图11为根据本实用新型第二实施例所述的热管10的制造流程示意图。首先，如图10所示，填充一第一金属粉末于填料空间S，并令第一金属粉末于圆状管体600A内形成一第一毛细结构800A。接着，如图11所示，填充一第二金属粉末于填料空间S，并令第二金属粉末于圆状管体600A内形成一第二毛细结构900A。第二毛细结构900A与第一毛细结构800A沿圆状管体600A的延伸方向并排，且第二金属粉末900A的粒径例如小于第一金属粉末800A的粒径。也就是说，第一毛细结构800A是由细粉制成，以及第二毛细结构900A是由粗粉制成。举例来说，第一金属粉末800A的平均粒径中值与第二金属粉末900A的平均粒径中值的比值大于等于40％。

于解热初期，细粉制成的第一毛细结构800A的毛细作用虽然略低于粗粉制成的第二毛细结构900A，但随着解热程序持续进行，粗粉制成的第二毛细结构900A的毛细作用会持续下降，甚至低于细粉制成的第一毛细结构800A的毛细作用。也就是说，粗粉制成的第二毛细结构900A在一开始的毛细作用较强，但细粉制成的第一毛细结构800A的毛细作用较为稳定。如此一来，即可将细粉制成的第一毛细结构800A设置于蒸发段610A，以及将粗粉制成的第二毛细结构900A设置于冷凝段620A，以兼顾蒸发段610A的高毛细需求，以及冷凝段620A的高回水需求。

请参阅图11。热管包含一管体600A、一第一毛细结构800A及一第二毛细结构900A。管体600A具有一蒸发段610A及一冷凝段620A。冷凝段620A连接于蒸发段610A。第一毛细结构800A设置于蒸发段610A。第二毛细结构900A设置于冷凝段620A。第二毛细结构900A的网目数例如小于第一毛细结构800A的网目数。在本实施例中，第一毛细结构800A的网目数例如大于等于100目，且小于等于120目。第二毛细结构900A的网目数例如大于等于60目，且小于等于80目。复合式的第一毛细结构800A与第二毛细结构900A的解热量约60W，比单一毛细结构的实施例约多10W(16％)。

在本实施例中，第二毛细结构900A涵盖管体100的长度例如大于等于管体600A长度的一半，或是第一毛细结构800A的长度例如大于等于10厘米。

在本实施例中，冷凝段620A与蒸发段610A的数量各为一个，但并不以此为限。在其他实施例中，冷凝段与蒸发段的数量也可以改为多个。

请参阅图12与图13。图12为根据本实用新型第三实施例所述的热管10A的剖面示意图。图13为根据本实用新型第四实施例所述的热管10B的剖面示意图。

如图12所示，本实施例的热管10A包含一管体100A及一毛细结构200A。管体100A的材质例如为铜、铝等金属。管体100A具有一内环面110A，且内环面110A围绕出一内部空间120A。毛细结构200A设置于管体100A。毛细结构200A包含二凸出部210A及一扁平部220A。二凸出部210A分别连接于扁平部220A的相对两侧，且二凸出部210A的高度高于扁平部220A的高度。也就是说，毛细结构200A的厚度不均厚。

如图12所示，本实施例的热管10B包含一管体100B及一毛细结构200B。管体100B的材质例如为铜、铝等金属。管体100B具有一内环面110B，且内环面110B围绕出一内部空间120B。毛细结构200B设置于管体100B。毛细结构200B包含二外侧凸出部210B及一中央凸出部220B。二外侧凸出部210B连接于中央凸出部220B的相对两侧。外侧凸出部210B与中央凸出部220B分别呈两侧薄中央厚的截面形状。也就是说，毛细结构200B的厚度不均厚。

特别的，上述毛细结构200A和/或毛细结构200B在垂直于该管体的轴向的剖面上的厚度不均厚。

根据上述实施例的热管，由于管体的毛细结构的厚度不均，故可通过厚度差异形成不同的毛细作用，以令热管因应各种解热需求。

此外，由于管体内由不同粗细程度的第一毛细结构与第二毛细结构复合而成，故可让热管兼顾增强毛细作用力加强回水的效果。举例来说，可将细粉制成的第一毛细结构设置于蒸发段，以及将粗粉制成的第二毛细结构设置于冷凝段，以兼顾蒸发段的高毛细需求，以及冷凝段的高回水需求。

虽然本实用新型以前述的诸项实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型，任何熟悉相像技艺者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作些许的更动与润饰，因此本实用新型的专利保护范围须视本说明书所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (9)

1.一种热管，其特征在于，包含：

一管体，具有一内环面，该内环面围绕出一内部空间；

至少一毛细结构，设置于该管体；以及

其中，该至少一毛细结构在垂直于热管的管体的轴向的剖面上的厚度不均厚。

2.如权利要求1所述的热管，其特征在于，该至少一毛细结构包含二扁平部及一凸出部，该二扁平部分别连接于该凸出部的相对两侧，且该凸出部的高度高于该二扁平部的高度。

3.如权利要求1所述的热管，其特征在于，该至少一毛细结构包含一扁平部及二凸出部，该二凸出部分别连接于该扁平部的相对两侧，且该二凸出部的高度高于该扁平部的高度。

4.如权利要求1所述的热管，其特征在于，该至少一毛细结构包含二外侧凸出部及一中央凸出部，该二外侧凸出部位于该中央凸出部的相对两侧。

5.一种热管，其特征在于，包含：

一管体，具有至少一蒸发段及至少一冷凝段，该至少一冷凝段连接于该至少一蒸发段，该管体还具有一内环面，该内环面围绕出一内部空间；

至少一第一毛细结构，设置于该至少一蒸发段；以及

至少一第二毛细结构，设置于该至少一冷凝段；

其中，该至少一第二毛细结构的网目数异于该至少一第一毛细结构的网目数，该至少一第一毛细结构和/或该至少一第二毛细结构在垂直于该管体的轴向的剖面上的厚度不均厚。

6.如权利要求5所述的热管，其特征在于，该至少一第二毛细结构的网目数小于该至少一第一毛细结构的网目数。

7.如权利要求6所述的热管，其特征在于，该至少一第一毛细结构的网目数大于等于100目，且小于等于120目，该至少一第二毛细结构的网目数大于等于60目，且小于等于80目。

8.如权利要求5所述的热管，其特征在于，该第一毛细结构的长度大于等于10厘米。

9.如权利要求5所述的热管，其特征在于，该第二毛细结构涵盖该管体的长度大于等于该管体长度的一半。

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