CN219347337U - 一种用于黑色金属冶炼用匀料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于黑色金属冶炼用匀料器，应用在匀料设备领域，包括料斗和固定机构，所述料斗的底部连通有储液筒，所述储液筒的表面连通有下料管；本实用新型通过在料斗的底部安装有储液筒，当料斗内部液料输出到储液筒内部时，只需要电动伸缩杆启动，带动挡料盘上升，从而使液料均匀的注入到下料管内部，再经过下料管注入到冶炼炉内部，因下料管为等距排列，注入到冶炼炉内部的液料也会均匀分布，保障后续冶炼工作的正常进行，通过料斗的内部安装有连接杆，配合浮板的使用，当液料量低于报警值时，压板触动报警开关，从而在控制器的控制下，报警器发出报警，进而可以及时提醒工作人员进行补充液料，保障后续正常供应。

Description

一种用于黑色金属冶炼用匀料器

技术领域

本实用新型涉及匀料设备领域，特别涉及一种用于黑色金属冶炼用匀料器。

背景技术

金属冶炼是一道复杂的工艺过程，其中涉及到许多环节，其中经常用到匀料装置，就是需要添加的料液进行等分后分别注入冶炼炉内作为料液添加剂使用，现有的匀料器在使用时还存在一定的问题，比如传统的匀料器在使用时，液料注入到冶炼炉内部时，一般是分布在冶炼炉内部中心处或者冶炼炉的一边，注入的液料若是想均匀分布在冶炼炉内部，需要花费较长的时间进行扩散，导致冶炼的速度降低，同时传统的匀料器在使用时，缺少液料量报警的结构，一般是工作人员进行人工查看，若是没有及时添加液料，容易导致液料无法及时补充，影响后续的冶炼工作。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于黑色金属冶炼用匀料器，其优点是扩散均匀且效率高和报警。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于黑色金属冶炼用匀料器，包括料斗和固定机构，所述料斗的底部连通有储液筒，所述储液筒的表面连通有下料管，所述储液筒的底部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定套接有挡料盘，所述料斗的内部顶部连通有套筒，所述套筒的内部滑动连接有连接杆，所述连接杆的一端且位于料斗的内部并固定套接有浮板，所述料斗的顶部安装有报警开关，所述连接杆的另一端安装有与报警开关配合使用的压板。

采用上述技术方案，本实用新型通过在料斗的底部安装有储液筒，当料斗内部液料输出到储液筒内部时，只需要电动伸缩杆启动，带动挡料盘上升，从而使液料均匀的注入到下料管内部，在经过下料管注入到冶炼炉内部，因下料管为等距排列，注入到冶炼炉内部的液料也会均匀分布，保障后续冶炼工作的正常进行，通过料斗的内部安装有连接杆，配合浮板的使用，当液料量低于报警值时，压板触动报警开关，从而在控制器的控制下，报警器发出报警，进而可以及时提醒工作人员进行补充液料，保障后续正常供应。

本实用新型进一步设置为：所述固定机构包括安装支架，所述安装支架的数量为两个，且对称安装于料斗的表面。

采用上述技术方案，对该设备进行安装固定。

本实用新型进一步设置为：所述挡料盘的底部安装有密封块，所述密封块与下料管配合使用。

采用上述技术方案，对下料管进行密封。

本实用新型进一步设置为：所述料斗的表面安装有控制器，所述料斗的表面安装有报警器。

采用上述技术方案，方便液料不足时进行报警。

本实用新型进一步设置为：所述电动伸缩杆的表面固定套接有固定座，所述固定座与储液筒栓接。

采用上述技术方案，对电动伸缩杆进行限位。

本实用新型进一步设置为：所述料斗的顶部安装有加料管，且加料管的表面和料斗的下料处均安装有阀门。

采用上述技术方案，方便添加液料和控制下料。

本实用新型进一步设置为：所述安装支架和储液筒之间安装有限位杆。

采用上述技术方案，对储液筒进行限位。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型通过在料斗的底部安装有储液筒，当料斗内部液料输出到储液筒内部时，只需要电动伸缩杆启动，带动挡料盘上升，从而使液料均匀的注入到下料管内部，再经过下料管注入到冶炼炉内部，因下料管为等距排列，注入到冶炼炉内部的液料也会均匀分布，保障后续冶炼工作的正常进行；

2.本实用新型通过料斗的内部安装有连接杆，配合浮板的使用，当液料量低于报警值时，压板触动报警开关，从而在控制器的控制下，报警器发出报警，进而可以及时提醒工作人员进行补充液料，保障后续正常供应。

附图说明

图1是本实用新型中整体的结构示意图；

图2是本实用新型中局部的结构剖视图；

图3是本实用新型中局部的结构剖视图；

图4是本实用新型图1中A处放大图

图5是本实用新型图3中B处放大图。

附图标记：1、料斗；2、储液筒；3、下料管；4、电动伸缩杆；5、挡料盘；6、套筒；7、连接杆；8、浮板；9、报警开关；10、压板；11、安装支架；12、密封块；13、控制器；14、报警器；15、固定座；16、加料管；17、限位杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

参考图1、图3和图5，一种用于黑色金属冶炼用匀料器，包括料斗1和固定机构，料斗1的底部连通有储液筒2，储液筒2的表面连通有下料管3，储液筒2的底部设置有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的输出端固定套接有挡料盘5，通过在料斗1的底部安装有储液筒2，当料斗1内部液料输出到储液筒2内部时，只需要电动伸缩杆4启动，带动挡料盘5上升，从而使液料均匀的注入到下料管3内部，再经过下料管3注入到冶炼炉内部，因下料管3为等距排列，注入到冶炼炉内部的液料也会均匀分布，保障后续冶炼工作的正常进行。

参考图1，固定机构包括安装支架11，安装支架11的数量为两个，且对称安装于料斗1的表面，通过设置安装支架11，对该设备进行安装固定。

参考图5，挡料盘5的底部安装有密封块12，密封块12与下料管3配合使用，通过设置密封块12，对下料管3进行密封。

参考图1和图3，电动伸缩杆4的表面固定套接有固定座15，固定座15与储液筒2栓接，通过设置固定座15，对电动伸缩杆4进行限位。

参考图1，料斗1的顶部安装有加料管16，且加料管16的表面和料斗1的下料处均安装有阀门，通过设置加料管16，方便添加液料和控制下料。

参考图1，安装支架11和储液筒2之间安装有限位杆17，通过设置限位杆17，对储液筒2进行限位。

使用过程简述：当需要下料时，启动料斗1底部的阀门，当料斗1内部液料输出到储液筒2内部时，只需要电动伸缩杆4启动，带动挡料盘5上升，从而使液料均匀的注入到下料管3内部，再经过下料管3注入到冶炼炉内部，因下料管3为等距排列，注入到冶炼炉内部的液料也会均匀分布，保障后续冶炼工作的正常进行。

实施例2：

参考图1、图2和图4，一种用于黑色金属冶炼用匀料器，料斗1的内部顶部连通有套筒6，套筒6的内部滑动连接有连接杆7，连接杆7的一端且位于料斗1的内部并固定套接有浮板8，料斗1的顶部安装有报警开关9，连接杆7的另一端安装有与报警开关9配合使用的压板10，通过料斗1的内部安装有连接杆7，配合浮板8的使用，当液料量低于报警值时，压板10触动报警开关9，从而在控制器13的控制下，报警器14发出报警，进而可以及时提醒工作人员进行补充液料，保障后续正常供应。

参考图1，料斗1的表面安装有控制器13，料斗1的表面安装有报警器14，通过设置控制器13，方便液料不足时进行报警。

使用过程简述：当料斗1的内部液料量不足时，配合浮板8的使用，当液料量低于报警值时，压板10触动报警开关9，从而在控制器13的控制下，报警器14发出报警，进而可以及时提醒工作人员进行补充液料，保障后续正常供应。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种用于黑色金属冶炼用匀料器，包括料斗(1)和固定机构，其特征在于，所述料斗(1)的底部连通有储液筒(2)，所述储液筒(2)的表面连通有下料管(3)，所述储液筒(2)的底部设置有电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)的输出端固定套接有挡料盘(5)，所述料斗(1)的内部顶部连通有套筒(6)，所述套筒(6)的内部滑动连接有连接杆(7)，所述连接杆(7)的一端且位于料斗(1)的内部并固定套接有浮板(8)，所述料斗(1)的顶部安装有报警开关(9)，所述连接杆(7)的另一端安装有与报警开关(9)配合使用的压板(10)。

2.根据权利要求1所述的一种用于黑色金属冶炼用匀料器，其特征在于，所述固定机构包括安装支架(11)，所述安装支架(11)的数量为两个，且对称安装于料斗(1)的表面。

3.根据权利要求1所述的一种用于黑色金属冶炼用匀料器，其特征在于，所述挡料盘(5)的底部安装有密封块(12)，所述密封块(12)与下料管(3)配合使用。

4.根据权利要求1所述的一种用于黑色金属冶炼用匀料器，其特征在于，所述料斗(1)的表面安装有控制器(13)，所述料斗(1)的表面安装有报警器(14)。

5.根据权利要求1所述的一种用于黑色金属冶炼用匀料器，其特征在于，所述电动伸缩杆(4)的表面固定套接有固定座(15)，所述固定座(15)与储液筒(2)栓接。

6.根据权利要求1所述的一种用于黑色金属冶炼用匀料器，其特征在于，所述料斗(1)的顶部安装有加料管(16)，且加料管(16)的表面和料斗(1)的下料处均安装有阀门。

7.根据权利要求2所述的一种用于黑色金属冶炼用匀料器，其特征在于，所述安装支架(11)和储液筒(2)之间安装有限位杆(17)。

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