CN219345819U - 一种内外套固定螺母氩弧焊接的防爆挠性管 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种内外套固定螺母氩弧焊接的防爆挠性管，包括：螺母，一端设有内法兰；法兰内套，一端设有与内法兰相抵的外法兰，另一端设有台阶；连接软管；外套，套设于连接软管上，且具有抵接于台阶上的连接部，连接部的外侧面与法兰内套外壁焊接连接。与现有技术相比，螺母的对边尺寸可以设置成与连接软管的外径尺寸一样大，从而降低了生产成本，且减少了安装空间，方便在狭小空间内安装使用；另外，法兰内套具有从邻近螺纹接头的外端面向内凹陷的凹槽，螺纹接头具有与凹槽适配连接的凸块，这样增加了螺纹接头与法兰内套之间的防爆面的面积，提高了防爆性能，达到了防爆标准的要求，降低了生产成本。

Description

一种内外套固定螺母氩弧焊接的防爆挠性管

技术领域

本实用新型涉及管路连接技术领域，具体涉及一种内外套固定螺母氩弧焊接的防爆挠性管。

背景技术

连接软管常用于石油、化工、天然气、煤矿等领域，用于防爆电气设备进出电缆保护，同时配套防爆。

现有两条连接软管之间常用接头组件相连，如图10所示，接头组件包括螺母03，以及设于螺母03两侧、与两头管路相连的第一接头01和第二接头02，第一接头01和第二接头02均设有可与管路相连的内螺纹，螺母03的内壁左侧设有可与第二接头02螺纹连接的内螺纹，其内壁右侧设有内法兰04，第一接头01的左侧设有可与内法兰04相抵的外法兰05。活接头在装配时，先将第一接头01从左至右穿过螺母03的中心孔后，使其外法兰05与内法兰04相抵，再将第二接头02与螺母03螺纹连接，从而使螺母03、第一接头01和第二接头02形成一个组件。上述内法兰04和外法兰05的结构，使得螺母03的对边尺寸会大于第一接头01的对边尺寸，这样不仅增加了螺母03的生产成本，且由于安装空间较大，不适用于在狭小空间内安装使用。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的螺母对边尺寸大于第一接头的对边尺寸、导致生产成本增加、且不适用于狭小空间内安装使用的缺陷，从而提供一种生产成本低、适用于狭小空间使用的内外套固定螺母氩弧焊接的防爆挠性管。

为此，本实用新型提供一种内外套固定螺母氩弧焊接的防爆挠性管，包括螺母、法兰内套、连接软管和外套，螺母一端设有内法兰；法兰内套，一端设有与所述内法兰相抵的外法兰，另一端设有台阶；连接软管；外套，套设于所述连接软管上，且具有抵接于所述台阶上的连接部，所述连接部的外侧面与所述法兰内套外壁焊接连接。

所述连接软管为不锈钢连接软管，所述不锈钢连接软管包括第一波纹管、网套和扣套，所述网套套设于所述第一波纹管的外壁上，所述扣套位于所述第一波纹管长度方向的两端，且套设于所述网套外壁上。

所述第一波纹管、网套和扣套的一端通过焊接连接。

所述外套与所述扣套之间通过焊接连接。

所述外套远离所述螺母的端部与所述扣套外壁之间通过氩弧焊接。

所述连接软管为PVC连接软管，所述PVC连接软管包括镀锌波纹管，以及套设于所述镀锌波纹管上的PVC护套，所述外套扣压于所述PVC护套上。

所述连接软管为橡胶钢编管，所述外套扣压于所述橡胶钢编管上。

所述橡胶钢编管长度方向的两端内壁上设有第二内套。

所述连接部与所述法兰内套之间通过氩弧焊接，所述第一波纹管、网套和扣套的一端通过氩弧焊接。

还包括与所述螺母螺纹连接的螺纹接头，所述法兰内套具有从邻近所述螺纹接头的外端面向内凹陷的凹槽，所述螺纹接头具有与所述凹槽适配连接的凸块。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的防爆挠性管，包括螺母、法兰内套、连接软管和外套，外套套设于连接软管上，连接部的外侧面与法兰内套外壁焊接连接，与现有技术相比，螺母的对边尺寸可以设置成与连接软管的外径尺寸一样大，从而降低了生产成本，且减少了安装空间，方便在狭小空间内安装使用；另外，法兰内套的另一端设有台阶，外套具有抵接于台阶上的连接部，这样有利于外套与法兰内套定位后焊接，提高了焊接准确性。

2.本实用新型提供的防爆挠性管，外套远离螺母的端部与扣套外壁之间通过氩弧焊接，从而提高了防爆性能。

3.本实用新型提供的防爆挠性管，第一波纹管、网套和扣套的一端通过焊接连接，这样进一步提高了防爆性能。

4.本实用新型提供的防爆挠性管，法兰内套具有从邻近螺纹接头的外端面向内凹陷的凹槽，螺纹接头具有与凹槽适配连接的凸块，这样增加了螺纹接头与法兰内套之间的防爆面的面积，提高了防爆性能，而现有技术中想要增加防爆面的面积，只能只增螺纹接头的尺寸，这样螺母的尺寸也会相应增大，从而增加了生产成本，而本申请中，在无需改变螺纹接头和螺母尺寸的情况下增加了防爆面的面积，与现有技术相比，降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的螺母、法兰内套和外套的装配示意图；

图2为防爆挠性管的第一种实施方式的结构示意图；

图3为不锈钢防爆挠性管的结构示意图；

图4为图2的部分放大结构示意图；

图5为防爆挠性管的第二种实施方式的结构示意图；

图6为图5的部分放大结构示意图；

图7为防爆挠性管的第三种实施方式的结构示意图；

图8为图7的部分放大结构示意图；

图9为螺纹接头的结构示意图；

图10为现有技术中接头组件的结构示意图。

附图标记说明：01、第一接头；02、第二接头；03、螺母；04、内法兰；05、外法兰；

1、螺母；2、内法兰；3、法兰内套；4、外法兰；5、台阶；6、连接软管；7、外套；8、连接部；9、第一波纹管；10、网套；11、扣套；12、镀锌波纹管；13、PVC护套；14、第二内套；15、橡胶钢编管；16、螺纹接头；17、凹槽；18、凸块；19、防爆面；21、第一焊接点；22、第二焊接点；23、第三焊接点。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例

本实施例提供一种内外套固定螺母氩弧焊接的防爆挠性管，如图1和2所示，包括螺母1、法兰内套3、连接软管6、外套7、螺纹接头16。

螺母1，一端设有内法兰2。

法兰内套3，一端设有与所述内法兰2相抵的外法兰4，另一端设有台阶5。

外套7，套设于所述连接软管6上，且具有抵接于所述台阶5上的连接部8，所述连接部8的外侧面与所述法兰内套3的外壁之间通过氩弧焊接连接，如图1所示，连接部8与法兰内套3之间设有第一焊接点21。

螺纹接头16，与螺母1螺纹连接，如图1、4和9所示，所述法兰内套3具有邻近所述螺纹接头16的外端面向内凹陷的凹槽17，所述螺纹接头16具有与所述凹槽17适配连接的凸块18，这样增加了螺纹接头16与法兰内套3之间的防爆面19的面积，提高了防爆性能。

本实施例中，所述连接软管6为不锈钢连接软管，如图2-4所示，所述不锈钢连接软管包括第一波纹管9、网套10和扣套11，所述网套10套设于所述第一波纹管9的外壁上，所述扣套11位于所述第一波纹管9长度方向的两端，且套设于所述网套10外壁上。所述第一波纹管9、网套10和扣套11的一端通过焊接连接(如图3所示的第二焊接点22)，所述外套7远离所述螺母1的端部与所述扣套11外壁之间通过氩弧焊接(如图3所示的第三焊接点23)。

作为可变换的实施方式，如图5和6所示，所述连接软管6为PVC连接软管，所述PVC连接软管包括镀锌波纹管12，以及套设于所述镀锌波纹管12上的PVC护套13，所述外套7扣压于所述PVC护套13上。

作为可变换的实施方式，如图7和8所示，所述连接软管6为橡胶钢编管15，所述外套7扣压于所述橡胶钢编管15上，橡胶钢编管15长度方向的两端内壁上设有第二内套14，第二内套14用于支撑橡胶钢编管15。

本实施例中，外套7、法兰内套3、螺母1、螺纹接头16的材料可以为铁或不锈钢，也即生产厂家可以提供两种不同材料的外套7、法兰内套3、螺母1、螺纹接头16供用户选择，用户可以根据实际需求灵活选择四个部件进行两种不同材料的组合，这样通用性更强，实现了三种不同连接软管的标准化。

本实用新型提供的防爆挠性管，包括螺母1、法兰内套3、连接软管6和外套7，外套7套设于连接软管6上，连接部8的外侧面与法兰内套3外壁焊接连接，与现有技术相比，这样螺母1的对边尺寸可以设置成与连接软管6的外径尺寸一样大，从而降低了生产成本，且减少了安装空间，方便在狭小空间内安装使用；另外，法兰内套3的另一端设有台阶5，外套7具有抵接于台阶5上的连接部8，这样有利于外套7与法兰内套3装定位后焊接，提高了焊接准确性。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种内外套固定螺母氩弧焊接的防爆挠性管，其特征在于，包括：

螺母(1)，一端设有内法兰(2)；

法兰内套(3)，一端设有与所述内法兰(2)相抵的外法兰(4)，另一端设有台阶(5)；

连接软管(6)；

外套(7)，套设于所述连接软管(6)上，且具有抵接于所述台阶(5)上的连接部(8)，所述连接部(8)的外侧面与所述法兰内套(3)外壁焊接连接。

2.根据权利要求1所述的内外套固定螺母氩弧焊接的防爆挠性管，其特征在于，所述连接软管(6)为不锈钢连接软管，所述不锈钢连接软管包括第一波纹管(9)、网套(10)和扣套(11)，所述网套(10)套设于所述第一波纹管(9)的外壁上，所述扣套(11)位于所述第一波纹管(9)长度方向的两端，且套设于所述网套(10)外壁上。

3.根据权利要求2所述的内外套固定螺母氩弧焊接的防爆挠性管，其特征在于，所述第一波纹管(9)、网套(10)和扣套(11)的一端通过焊接连接。

4.根据权利要求2或3所述的内外套固定螺母氩弧焊接的防爆挠性管，其特征在于，所述外套(7)与所述扣套(11)之间通过焊接连接。

5.根据权利要求4所述的内外套固定螺母氩弧焊接的防爆挠性管，其特征在于，所述外套(7)远离所述螺母(1)的端部与所述扣套(11)外壁之间通过氩弧焊接。

6.根据权利要求1所述的内外套固定螺母氩弧焊接的防爆挠性管，其特征在于，所述连接软管(6)为PVC连接软管，所述PVC连接软管包括镀锌波纹管(12)，以及套设于所述镀锌波纹管(12)上的PVC护套(13)，所述外套(7)扣压于所述PVC护套(13)上。

7.根据权利要求1所述的内外套固定螺母氩弧焊接的防爆挠性管，其特征在于，所述连接软管(6)为橡胶钢编管(15)，所述外套(7)扣压于所述橡胶钢编管(15)上。

8.根据权利要求7所述的内外套固定螺母氩弧焊接的防爆挠性管，其特征在于，所述橡胶钢编管(15)长度方向的两端内壁上设有第二内套(14)。

9.根据权利要求3所述的内外套固定螺母氩弧焊接的防爆挠性管，其特征在于，所述连接部(8)与所述法兰内套(3)之间通过氩弧焊接，所述第一波纹管(9)、网套(10)和扣套(11)的一端通过氩弧焊接。

10.根据权利要求1所述的内外套固定螺母氩弧焊接的防爆挠性管，其特征在于，还包括与所述螺母(1)螺纹连接的螺纹接头(16)，所述法兰内套(3)具有从邻近所述螺纹接头(16)的外端面向内凹陷的凹槽(17)，所述螺纹接头(16)具有与所述凹槽(17)适配连接的凸块(18)。

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