CN219345809U - 自适应管接头 - Google Patents

Abstract

自适应管接头，所述管接头包括柔性波纹管和磁吸片；磁吸片位于柔性波纹管的前端。本实用新型提供一种自适应管接头，其采用柔性波纹管的柔性连接，采用磁吸片和磁吸口吸合连接，通过柔性波纹管的前、后、左、右、上、下等方位的柔性调节，使得磁吸片和磁吸口自动寻找彼此并吸合，在连接的时候不需要过于精准，只要是在磁吸片和磁吸口吸合范围内即可，很好的解决了固定方式接头的问题。

Description

自适应管接头

技术领域

本实用新型涉及一种可以自适应调整吸合的管接头。

背景技术

在很多需要排水或者排气的领域，有些时候管路并不是一直需要连通的，而是在有需要的时候临时接通，不需要的时候需要断开，这就需要一个临时性的接头，在需要的时候接上，不需要的时候断开，但是目前很多设备上的接头都是固定死的，也就是说，如果连接时，需要相连的两根管路如果位置不对正，则需要人工去校正对准，使其位置摆正后才能连接，如果位置不好调整的话，两根管路可能就没法正常连接，例如：专利号为：201610868612.1和201610868768.X的装置，排气口都是固定的，而该排气口在使用时需要与餐盒的排气道连通，而餐盒上的排气道相对餐盒本身也是固定的，这样在两个排气管路连通的时候就需要严格的对正并精准连接，否则排气口可能就无法与餐盒上的排气道连通，排气功能将受影响。

发明内容

发明目的：

本申请涉及一种自适应管接头，其目的是解决以往不能调整的固定式管路连接时，需要人工进行校正对准，不能自适应对准连接的问题。

技术方案：

自适应管接头，所述管接头包括柔性波纹管和磁吸片；磁吸片位于柔性波纹管的前端。

柔性波纹管的前端设置有套沿，磁吸片位于该套沿内。

磁吸片带有通孔，磁吸片与套沿的关系为如下形式之一：

第一种形式：磁吸片套在柔性波纹管上并位于套沿内；

第二种形式：磁吸片位于套沿内，磁吸片的通孔与柔性波纹管连通。

还包括使用时设置在被连接管路前端的磁吸口，磁吸口使用时能够与磁吸片吸合。

在柔性波纹管的后方设置有单向阀，所述单向阀包括阀座和能开启的阀片，阀座设置有阀孔，阀孔与柔性波纹管的尾端出口对应，阀片位于该阀孔内，且阀片的直径大于柔性波纹管的尾端出口的直径，阀片的一部分与阀座相连，使得排蒸汽时，阀片未与阀座连接的部分能够被顶起进行实现排蒸汽。

还包括安装孔和安装外壳；所述柔性波纹管位于安装孔内，柔性波纹管与安装孔侧壁之间留有供柔性波纹管活动的间隙；

安装外壳设置有卡肩，使用时，安装孔顶在卡肩处，安装孔与卡肩之间设置密封圈。

阀座卡在安装孔的后部且阀座上的凸起立圈凸出于安装孔的后端，凸起立圈为安装后顶住卡肩的结构；或者阀座夹持在安装孔与卡肩之间。

还包括卡垫；安装孔的外壁还设置有固定销，固定销为使用时能够在旋转后卡住卡垫的结构。

还包括硅胶件，硅胶件设置一个变径的通孔，使得硅胶件后部内壁外扩形成一个阶梯肩，变径的通孔的前部通孔为配合通孔，变径的通孔的后部的通孔所形成的空间为容纳固定销转动的空间，硅胶件的前端面形成卡肩；在配合通孔的侧壁设置有供固定销穿过的豁口，该豁口一侧形成卡垫。

还包括硅胶件，硅胶件设置一个变径的通孔，使得硅胶件后部内壁外扩形成一个阶梯肩，变径的通孔的前部通孔为副配合孔，变径的通孔的后部的通孔所形成的空间为容纳固定销转动的空间，在该副配合孔的内壁设置有供固定销穿过的豁口，该豁口一侧形成卡垫。

还包括硅胶件，硅胶件设置一个副配合孔，在该副配合孔的内壁设置有供固定销穿过的副豁口，副豁口一侧形成卡垫。

豁口的另一侧设置限位柱。安装孔的前端设置有方便控制安装孔旋转的结构。

所述方便控制安装孔旋转的结构为设置在安装孔前端的插孔。

在安装孔的前部侧壁套有密封圈。

安装外壳的后部管的底部内壁不高于凸起立圈的底部内壁。

凸起立圈的内壁为喇叭口形状。

优点效果：

本实用新型提供一种自适应管接头，其采用柔性波纹管的柔性连接，采用磁吸片和磁吸口吸合连接，通过柔性波纹管的前、后、左、右、上、下等方位的柔性调节，使得磁吸片和磁吸口自动寻找彼此并吸合，在连接的时候不需要过于精准，只要是在磁吸片和磁吸口吸合范围内即可，很好的解决了固定方式接头的问题。

附图说明

图1-1为本申请的一种使用方式示意图；

图1-2为本申请的柔性波纹管与排气管道连通的一种方式图；

图1-3为本申请的柔性波纹管与排气管道连通的另一种方式图；

图2为柔性波纹管与磁吸片的一种结构方式示意图；

图3为柔性波纹管与磁吸片的另一种方式示意图；

图4为为柔性波纹管后方的单向阀的一种形式的排汽原理图；

图5为柔性波纹管后方的单向阀的一种形式的端面图；

图6为图4的排汽原理的排汽路径示意图；

图7为柔性波纹管与安装孔配合的一种形式剖视示意图；

图8为图7的详细标注示意图；

图9为图7的另一个角度的剖视示意图；

图10为图9的详细标注示意图；

图11为硅胶件的一种形式示意图；

图12为硅胶件的另一种形式示意图；

图13为硅胶件的再一种形式示意图；

图14为安装孔与背板之间为能拆卸式的连接的一种形式立体图；

图15为卡垫的一种形式示意图；

图16为卡垫的另一种形式示意图；

图17为安装孔与背板之间为能拆卸式的连接的另一种形式立体图；

图18为为安装孔与背板之间为能拆卸式的连接的再一种形式立体图；

图19为显示插孔的一种形式的示意图；

图20为柱形工具的形式示意图；

图21为安装孔的局部剖视图；

图22为显示插孔的另一种形式的示意图；

图23为硅胶件一种安装形式的后视图；

图24为安装孔与背板之间为能拆卸式的连接的一种形式的后方立体图；

图25为图24的核心位置放大图。

具体实施方式

如图2和3所示，一种自适应管接头，包括柔性波纹管12-1（例如，可以是硅胶的）和磁吸片12-1-2，柔性波纹管12-1使用时与排气管道4连通，磁吸片12-1-2位于柔性波纹管12-1的前端。

作为磁吸片12-1-2位于柔性波纹管12-1的前端的实施方式之一：

柔性波纹管12-1的前端设置有套沿12-1-1，磁吸片12-1-2位于该套沿12-1-1内（如图2、3所示，套沿12-1-1可以为全包围式或半包围式，全包围就是将磁吸片12-1-2整个外围都包裹住，半包围就是如图2所示的形式，此时，可以在磁吸片12-1-2的外围再套一个护套），磁吸片12-1-2为使用时能与相应的餐盒上的磁吸口12-2（带有通孔）吸合的结构，也就是说，实际使用中，在餐盒上设置一个能与磁吸柔性接嘴12配合的磁吸口12-2（就是在餐盒排气道前端设置一个磁吸口12-2，具体的设置方式可以采用任何一种现有的方式，例如也可以设置一个套沿，将磁吸口12-2置于该套沿内，可以参见柔性波纹管12-1的前端设置磁吸片12-1-2的形式，当然还可以采用其他任何一种现有的设置方式，配置上即可），该磁吸口12-2对应餐盒上的排气道的排气口，使用时通过磁吸片12-1-2与磁吸口12-2自动对正吸合实现排气管道4与餐盒内排气通道的连通，磁吸片12-1-2为能与磁吸口12-2吸合的结构指的就是：例如磁吸片为磁铁，磁吸口为铁环，或者磁吸片为铁环、磁吸口为磁铁；或者磁吸片、磁吸口为相互磁极方向相反的、能相互吸引的磁铁。使用时，因为波纹管是软性可以上下左右调整的活动结构，所以可以根据针对被吸合的磁吸口自动调整位置，进而实现吸合。

具体的：磁吸片12-1-2带有通孔12-1-2-1，磁吸片12-1-2与套沿12-1-1的关系为如下形式之一：

第一种形式：磁吸片12-1-2套在柔性波纹管12-1上并位于套沿12-1-1内（如图2,套沿是向外翻的）；

第二种形式：磁吸片12-1-2位于套沿12-1-1内，磁吸片12-1-2的通孔12-1-2-1与柔性波纹管12-1连通（如图3, 套沿是向内翻的）。

还包括使用时设置在被连接管路（就是将要与柔性波纹管连通的管路，例如餐盒排气管路）前端的磁吸口12-2，磁吸口12-2使用时能够与磁吸片12-1-2吸合。

本申请的自适应管接头的一种安装方式，固定式安装方式：

如图1-2所示的，以专利号为：201610868612.1和201610868768.X的装置为例，可以设置一个锥头管4-5，锥头管4-5的后端与排气管道4（这里指代专利号为：201610868612.1和201610868768.X的装置中的排气的管路）连通，然后柔性波纹管12-1的后端套住锥头管4-5前端的锥头部分，完成连接；或者如图1-3所示，设置一个前端带有法兰的管4-6，柔性波纹管12-1的后端设置一个一体式的法兰12-1-F，法兰12-1-F材质可以与柔性波纹管12-1相同，然后利用两片法兰片4-6-1将法兰12-1-F夹持并利用螺栓固定，完成连接，带有法兰的管4-6的后端与排气管道4连通，当然还可以采用其他任何一种可实现的方式，这些方式属于固定式连接方式的一种），磁吸片12-1-2位于柔性波纹管12-1的前端。本申请附图中的标号8来代表专利号为：201610868612.1和201610868768.X的装置中的需要安装本申请的自适应管接头的背板。

上述方式使用时，将餐盒排气管路前端设置一个磁吸口12-2，然后将餐盒推至指定位置，磁吸口12-2与磁吸片12-1-2逐渐贴近，当处于可吸合的范围时，如果磁吸口12-2与背板上的安装孔35略有偏差，则柔性波纹管摆动，主动寻找磁吸口12-2所在的位置，直至磁吸口12-2与磁吸片12-1-2吸合，完成排气管路的连接。

另外的一种安装方式：此方式中在背板8上设置有安装孔，柔性波纹管12-1安装于安装孔内，柔性波纹管12-1连通排气管道4，柔性波纹管12-1与安装孔侧壁之间留有供柔性波纹管12-1活动的间隙C（在柔性波纹管12-1的后端可以设置有单向阀，防止排出的蒸汽回流，这个单向阀可以直接采用现有的构件，也可以采用后面所述的方式。而此处，安装孔与背板之间可以为固定式连接，也可以为可拆卸式的连接，可拆卸式的连接如后面所述，而固定式连接，就是安装孔与背板固定，其安装时，可以先将柔性波纹管12-1连通排气管道4（连通方法可以如前所述，见图1-2和图1-3），然后在将安装孔套在柔性波纹管12-1外，而安装孔可以直接通过法兰等的形式与背板固定，也可以在背板8前面设置一个副板，然后安装孔与副板连接，再将安装孔套在柔性波纹管12-1外，将副板与背板固定即可。当然也可以采用其他的任何一种可实现的固定方式。

在柔性波纹管12-1的后方设置有单向阀（防止排出的蒸汽回流），所述单向阀可以采用如下的方式：单向阀包括阀座4-1-2和能开启的阀片4-1-1（阀片为软片，阀座和阀片可以均用硅胶制成），阀座4-1-2设置有阀孔4-1-2-3，阀孔4-1-2-3与柔性波纹管12-1的尾端出口12-A-1对应，阀片4-1-1位于阀孔4-1-2-3内，且阀片4-1-1（和阀孔4-1-2-3）的直径大于柔性波纹管12-1的尾端出口12-A-1的直径（以使得该阀片4-1-1能够盖住尾端出口12-A-1），阀片4-1-1的一部分与阀座4-1-2相连（例如：阀片4-1-1的边缘与阀座4-1-2阀孔4-1-2-3的内壁连接的部位分别为4-A和4-B；见图4和图5），使得排蒸汽时，阀片4-1-1未与阀座4-1-2连接的部分能够被顶起进行排蒸汽（如图4—图6等原理图所示，不使用时，圆形的软片4-1-1盖住尾端出口12-A-1，而如果发生气体回流，则阀片4-1-1就会被压闭合；也就是说，如图4和图6所示，阀片4-1-1为硅胶弹力薄膜结构，可形变，正向气体通过时即排气时，蒸汽就会从柔性波纹管12-1的尾端出口12-A-1排出，阀片4-1-1未与阀座连接的部分被顶开，阀片4-1-1隆起变形与阀座之间形成通气缝隙AAA，如图4和图6中的箭头方向，为排汽走向，蒸汽通过缝隙传输，而遇到逆向气流时，阀片4-1-1则闭合压紧锁死无间隙，此时，阀片4-1-1盖住尾端出口12-A-1，气流不可通过，使气体不回流；图5中的虚线代表尾端出口12-A-1。即，硅胶弹力薄膜结构4-1-1，可形变，正向气体通过隆起变形通过缝隙传输，逆向闭合压紧锁死无间隙，气体不可通过。）

本申请的自适应管接头的另一种安装方式，可拆卸式安装方式：

此种方式中还包括安装孔35和安装外壳36，所述安装孔35与待安装的背板（就是需要安装的位置的板，例如以专利号为：201610868612.1和201610868768.X的装置中的需要安装本申请的自适应管接头的背板）之间为能拆卸式的连接，柔性波纹管12-1安装于安装孔内，柔性波纹管12-1与安装孔侧壁之间留有供柔性波纹管12-1活动的间隙C，安装外壳36使用时安装在背板（就是用于安装本申请的构件）的后部，安装外壳36设置有环形卡肩36-1，安装孔35顶在卡肩36-1处，安装孔35与卡肩36-1之间设置密封圈。

阀座卡在安装孔35的后部（如图8所示的就是卡在安装孔35的后部）且阀座上的凸起立圈4-1-2-1凸出于安装孔35的后端，凸起立圈4-1-2-1为安装后顶住环形卡肩36-1的结构（凸起立圈4-1-2-1是硅胶的，可以过盈配合的顶住环形卡肩（36-1）），起到一个封闭的作用，也就是说此时的凸起立圈4-1-2-1相当于前述的密封圈；

还有一种形式就是阀座夹持在安装孔35与环形卡肩36-1之间（此时的阀座本身相当于前述的密封圈）。

另外，本方案中还包含一个卡垫8-1-2，安装孔35的外壁还设置有固定销35-1，固定销35-1为使用时能够穿过豁口8-1-1并能在旋转后卡住卡垫8-1-2的结构。一般卡在卡槽8-1-2-1处为宜。

本方案在安装时，以应用在专利号为：201610868612.1和201610868768.X的装置为例，背板8（本申请附图中的标号8来代表专利号为：201610868612.1和201610868768.X的装置中的需要安装本申请的自适应管接头的背板）上设置有用于配合安装孔35安装的配合通孔，安装外壳36安装在背板8的背面且安装外壳36的前端开口与配合通孔对应，使得安装孔35能够通过配合通孔安装在安装外壳36内；配合通孔（内沿）留有豁口8-1-1（如图14、图17、图18等；豁口的数量一般为两个或两个以上，固定销35-1的数量及位置与豁口对应的，当然豁口及固定销也可以设置一个；豁口为多个时，所有豁口均匀的排布，均匀的意思就是，如果是两个，则两个豁口位置对称，如果是三个或三个以上，则三个或三个以上豁口与配合通孔的中心连线，相邻的连线之间的夹角相同），如图14，由豁口8-1-1的一侧开始沿着配合通孔8-1的边缘延伸形成弹性（一般可以硅胶）卡垫8-1-2，卡垫8-1-2（头部开始至尾部）由豁口8-1-1的一侧开始沿着配合通孔8-1的边缘延伸（这里说的沿着配合通孔8-1的边缘延伸，是说卡垫8-1-2的内侧壁可以与配合通孔8-1的内侧壁对齐，卡垫8-1-2的内侧壁可以与配合通孔8-1的内侧壁直接为一体式结构，如图14、图17、图18所示，其中图18就是一体式结构；也可以是卡垫8-1-2以配合通孔8-1的内侧壁为基准，向外错开一个距离，向外，就是以配合通孔8-1的中心为基准沿径向向外）另外，在豁口8-1-1的另一侧可以设置一个限位柱8-1-3，防止转错方向；卡垫8-1-2的尾部设置有限位结构；该限位结构可以是卡槽8-1-2-1、可以是限位凸起8-1-2-2、也可以是卡槽8-1-2-1和限位凸起8-1-2-2同时设置，当卡槽8-1-2-1和限位凸起8-1-2-2同时设置时，卡槽8-1-2-1和限位凸起8-1-2-2可以不相连（不相连的意思就是前后分开一个距离）的分先后设置，这样起到一个双重防止过度旋转的作用，例如：限位凸起8-1-2-2设置在卡槽8-1-2-1后，那么如果固定销35-1旋转过度越过了卡槽8-1-2-1，那么也会卡在后面的凸起8-1-2-2处；卡槽8-1-2-1和限位凸起8-1-2-2也可以是相连的分先后设置，这里说的相连指的是，例如图18中，卡槽8-1-2-1在前，限位凸起8-1-2-2在后时，卡槽8-1-2-1的后侧面即是限位凸起8-1-2-2的前侧面，两面重合为面DE。所述限位结构的作用是一方面限制固定销35-1过度旋转，也就是说固定销35-1旋转至该限位结构的位置停止旋转，另一方面，卡槽8-1-2-1可以卡住固定销35-1，有限位止转的作用。

卡垫8-1-2的厚度方向SS是由前向后延伸的，即如图18所示的箭头的方向，也是配合通孔8-1的轴向；这里所说的前就是配送付货仓位2所在的一侧，卡垫8-1-2的宽度方向的延伸是沿配合通孔8-1径向方向向外延伸。

另外，进一步的，作为一个拓展方案，安装孔35的前端还可以设置有方便控制安装孔35旋转的结构。（所述方便控制安装孔35旋转的结构可以是如图18至图21所示的两个对称的插孔35-2，当然安装孔的数量可以根据需要调整，例如两个以上等，一般安装两个即可满足正常使用，一个也可以，只是一个的时候操作稍费力，但不影响实现；该插孔35-2的底部是封闭的，如图21所示，然后使用时，先将安装孔35的整体穿过配合通孔8-1，然后利用两个柱形工具38（如图20）插入插孔35-2，并顶住安装孔35使得固定销35-1穿过豁口8-1-1并顶压插孔35-2，使得固定销35-1位于卡垫8-1-2的后部（就是如图11至图13以及图15所示的左侧），然后通过旋转使得固定销35-1卡入卡槽8-1-2-1内，此时，凸起立圈4-1-2-1顶住环形卡肩36-1，过盈配合，或者安装孔35的后端和环形卡肩36-1将阀座夹在中间（或者夹持一个其他的密封圈都可以），完成安装孔的安装，此时，凸起立圈4-1-2-1顶紧卡肩36-1，完成封闭，密封圈40也卡紧在安装孔35与配合通孔8-1之间；另外，如果是为了方便操作，如图20所示，也可以将两根柱形工具38通过一根横向手柄39连接。另外，方便控制安装孔35旋转的结构也可以是条形槽35-2A,如图22，类似于自攻钉帽上的一字形槽，然后通过与该条形槽35-2A适应的插片38A，插入该条形槽，并顶住安装孔35使得固定销35-1穿过豁口8-1-1并通过旋转使得固定销35-1卡入卡槽8-1-2-1内，完成安装孔的安装；另外，如果是为了方便操作，如图22所示，也可以将两根插片38A通过一根横向手柄39A连接。

另外，在安装孔35的前部侧壁与配合通孔8-1之间可以设置密封圈40，密封圈40可以预先套在安装孔35的前部侧壁，也可以如图21所示的，在安装孔35的前部侧壁设置一个用于套住密封圈的凹槽。

前面所述的背面是相对于正面而言，所谓正面，例如背板的正面就是面对餐盒的一面，也就是使用时面对餐盒的一面，而另一面就是背面，其他构件同理。

如图7至10所示，柔性波纹管12-1的一种安装方式（此处并非穷举，仅仅是多种可以实现的方式之一）：柔性波纹管12-1的后端设置有向外翻（就是径向向外延伸）的安装法兰片12-1-3（也是硅胶材质，与波纹管是一体的），安装孔35内设置有内夹片35-01（是一个带有通孔的环形片，通孔与柔性波纹管12-1的尾端出口12-A-1连通）和外夹片35-02（是一个带有通孔的环形片，通孔与柔性波纹管12-1的尾端出口12-A-1连通），安装法兰片12-1-3被夹持在内夹片35-01和外夹片35-02之间，另外，安装孔35的后部内壁设置有安装槽35-5，安装槽35-5在外夹片35-2后部，紧靠外夹片35-2设置，阀座4-1-2包括凸起立圈4-1-2-1和横向法兰圈4-1-2-2，凸起立圈4-1-2-1、横向法兰圈4-1-2-2和阀片4-1-1均是弹性材质（例如硅胶等，都是一体的），横向法兰圈4-1-2-2位于凸起立圈4-1-2-1的外侧（或者说横向法兰圈4-1-2-2相对于凸起立圈4-1-2-1的外壁来讲，向外延伸凸出，使得凸起立圈4-1-2-1的外壁与横向法兰圈4-1-2-2的外壁之间形成阶梯状的凸起），使用时横向法兰圈4-1-2-2安装在安装槽35-5内，使得阀座靠紧外夹片35-02；当然上述安装方式仅仅是以举例的方式表述实现技术手段的一种方式，还可以采用其他任何一种可实现的方式进行安装。

安装外壳36的后部管36-2（一般指卡肩36-1后面的部分，其与排气管道4连通）的管底部内壁36-2A不高于凸起立圈4-1-2-1的底部内壁4-1-2-1A。防止存积冷凝水。

凸起立圈4-1-2-1的内壁为喇叭口形状。（即由前向后内径逐渐扩大，这里指的由前向后，就是由阀片向后部管36-2方向，也就是说前就是靠近配送付货仓位2的一侧，或者说是如图8所示的更靠近背板8的一侧，这样一来就会使得凸起立圈4-1-2-1的底部内壁4-1-2-1A形成一个斜坡结构，该斜坡由阀片方向开始向下倾斜延伸至后部管36-2的管底部内壁36-2A，防止存积冷凝水）

针对上述的安装方式，可以采用如下的更进一步的方式之一，如下方式仅仅是列举可实现的方式，并非穷举，还可以采用其他任何一种现有能想到的安装方式：

方式一（如图7至图11以及图18、图19、以及图23至图25所示）：此方式中还包含硅胶件AB，安装时，在背板8上开一圆孔ABB，然后将预制好的硅胶件AB置入该圆孔内，硅胶件AB设置一个变径的通孔，即前部的通孔的内壁直径小于后部的通孔的内壁直径，使得硅胶件AB后部内壁外扩形成一个阶梯肩AB-1，此时变径的通孔的前部通孔的内径是小于背板8的圆孔ABB的直径，变径的通孔的前部通孔（内径小的部分）为所述的配合通孔8-1，变径的通孔的后部的通孔（内径大的部分）所形成的空间为容纳固定销35-1转动的空间DA，硅胶件AB的前端面形成阶梯卡肩AB-2，该卡肩用于卡在所述背板8的通孔ABB处。

此时的变径的通孔的前部通孔相当于由胶圈围拢形成的，供固定销35-1穿过的豁口8-1-1设置在该胶圈上，豁口一侧的胶圈上形成卡垫8-1-2（可以将豁口一侧的胶圈直接作为卡垫8-1-2，也可以额外设置一个卡垫8-1-2）。豁口的另一侧可以设置限位柱8-1-3。

安装时，通过螺栓DAA由后向前依次穿过安装外壳36的安装法兰36-3的安装通孔36-3-1以及硅胶件AB的边缘安装孔AB-A之后与背板固定。

方式二（如图12所示）：

此方式中也包含一个硅胶件AB，安装时，在背板8上开一圆孔，直接作为配合通孔8-1，在配合通孔8-1的内壁开有豁口8-1-1，然后将预制好的硅胶件AB对应该圆孔安装，硅胶件AB设置一个变径的通孔，即前部的通孔的内壁直径小于后部的通孔的内壁直径，使得硅胶件AB后部内壁外扩形成一个阶梯肩AB-1，变径的通孔的前部通孔（内径小的部分）为与配合通孔8-1对应的副配合孔08-1（副配合孔08-1的直径可以与配合通孔8-1相同，也可以稍大于配合通孔8-1直径），变径的通孔的后部的通孔（内径大的部分）所形成的空间为容纳固定销35-1转动的空间DA，此时的变径的通孔的前部通孔即副配合孔08-1相当于由胶圈围拢形成的，在该副配合孔08-1的内壁设置有副豁口08-1-1，副豁口08-1-1安装时与豁口8-1-1对应，副豁口一侧的胶圈上形成卡垫8-1-2（可以将副豁口一侧的胶圈直接就作为卡垫8-1-2，也可以单独一个卡垫8-1-2）。副豁口的另一侧可以设置限位柱8-1-3。

安装时，通过螺栓DAA由后向前依次穿过安装外壳36的安装法兰36-3的安装通孔36-3-1以及硅胶件AB的边缘安装孔AB-A之后与背板固定。

方式三（如图13和图14所示）：

此方式中也包含一个硅胶件AB，在背板8上开一圆孔，直接作为配合通孔8-1，在配合通孔8-1的内壁开有豁口8-1-1，然后将预制好的硅胶件AB对应该圆孔安装，硅胶件AB设置一个副配合孔08-1，副配合孔08-为与配合通孔8-1对应的结构（副配合孔08-1的直径可以与配合通孔8-1相同，也可以稍大于配合通孔8-1直径），此时的副配合孔08-1相当于由胶圈围拢形成的，在该副配合孔08-1的内壁设置有副豁口08-1-1，副豁口08-1-1安装时与豁口8-1-1对应，副豁口一侧的胶圈上形成卡垫8-1-2。副豁口的另一侧可以设置限位柱8-1-3。此种方式中，安装法兰36-3向前（如图13中向右）突出一个距离形成凸起圈L，这样凸起圈L形成容纳固定销35-1转动的空间DA。

安装时，通过螺栓DAA由后向前依次穿过安装外壳36的安装法兰36-3的安装通孔36-3-1以及硅胶件AB的边缘安装孔AB-A之后与背板固定。

方式四（如图15至图17所示）：

在背板8上开一圆孔，直接作为配合通孔8-1，在配合通孔8-1的内壁开有豁口8-1-1，卡垫8-1-2安装在背板背面豁口的一侧。豁口的另一侧可以设置限位柱8-1-3。此种方式中，安装法兰36-3向前突出一个距离形成凸起圈L，这样凸起圈L形成容纳固定销35-1转动的空间DA。

安装时，通过螺栓DAA由后向前依次穿过安装外壳36的安装法兰36-3的安装通孔36-3-1以及硅胶件AB的边缘安装孔AB-A之后与背板固定。

此种方式中，卡垫8-1-2及限位柱8-1-3与背板8的固定方式可以为如图16所示的方式，如该图所示，背板8的正面即图中右侧面面对的就是配送付货仓位2，左侧面就是背面，卡垫8-1-2及限位柱8-1-3安装在背板8的背面，如该图所示，卡垫8-1-2及限位柱8-1-3的安装方式相同（当然也可以采用不同的安装方式），在卡垫8-1-2及限位柱8-1-3上开有变径通孔，该变径通孔从后端（即图中所示的左端）开始有一端是大直径孔0B-1，该大直径孔0B-1用于容纳螺帽0B-3-2，从大直径孔0B-1的前端（就是图中的右端）至整个变径孔的前端（即图中的右端）为小直径孔0B-2，大直径孔0B-1与小直径孔0B-2之间形成卡肩，背板8上对应变径孔的前端开有供安装螺栓0B-3穿过的通孔；

安装时，外螺纹的安装螺栓0B-3从变径孔后端伸入变径孔（如图16所示的从左至右），并穿过小直径孔0B-2及背板后伸出背板8，然后用螺母0B-3-1与安装螺栓0B-3配合，将卡垫8-1-2及限位柱8-1-3固定，在该方式中可以将螺帽0B-3-2的外表面设置类似于自攻钉上的十字或一字凹槽，便于用十字螺丝刀或扁口螺丝刀操作，例如，安装螺栓0B-3置入变径孔后，螺丝刀伸入大直径孔0B-1内，螺丝刀刀头卡入螺帽0B-3-2的十字或一字凹槽内顶住安装螺栓0B-3，防止安装螺栓0B-3转动，另一边就可以旋拧螺母0B-3-1；或者将大直径孔0B-1设置成方形，而螺帽0B-3-2也设置成能刚好置入方形大直径孔0B-1内的方形（安装螺栓0B-3仍为常规的圆柱形），此时，旋拧螺母0B-3-1时，螺帽0B-3-2就会起到一个止转功能。当然，这里的安装方式不局限于上述方式，还可以采用其他任何能实现的方式，例如，粘接或者在卡垫8-1-2及限位柱8-1-3上设置一个类似于法兰片的安装片，然后通过将该安装片用螺栓等固定在背板8上实现卡垫8-1-2及限位柱8-1-3的安装，等等，此处不赘述。

所述安装孔35（一般为圆管结构）。

如图1所示的为安装孔固定式安装方式，就是安装孔直接与背板固定的（不同于可拆卸式的），当然，还可以为其他的现有的能实现的安装方式。

安装之后，使用时，还是以专利号为：201610868612.1和201610868768.X的装置为例，在餐盒的排气出口处安装好一个磁吸口12-2，将餐盒置入相应的位置时，磁吸口12-2与磁吸片12-1-2逐渐贴近，当处于可吸合的范围时，如果磁吸口12-2与背板上的安装孔35略有偏差，则安装孔35内的柔性波纹管摆动，主动寻找磁吸口12-2所在的位置，直至磁吸口12-2与磁吸片12-1-2吸合，完成排气管路的连接。

本申请通过柔性波纹管的伸缩及摆动，实现自动对正并吸合，省去了人工调整的繁琐过程，很好的解决了以往所存在的问题，利于推广应用。

Claims (15)

1.自适应管接头，其特征在于：所述管接头包括柔性波纹管（12-1）和磁吸片（12-1-2）；磁吸片（12-1-2）位于柔性波纹管（12-1）的前端；

柔性波纹管（12-1）的前端设置有套沿（12-1-1），磁吸片（12-1-2）位于该套沿（12-1-1）内；

还包括使用时设置在被连接管路前端的磁吸口（12-2），磁吸口（12-2）使用时能够与磁吸片（12-1-2）吸合。

2.根据权利要求1所述的自适应管接头，其特征在于：磁吸片（12-1-2）带有通孔（12-1-2-1），磁吸片（12-1-2）与套沿（12-1-1）的关系为如下形式之一：

第一种形式：磁吸片（12-1-2）套在柔性波纹管（12-1）上并位于套沿（12-1-1）内；

第二种形式：磁吸片（12-1-2）位于套沿（12-1-1）内，磁吸片（12-1-2）的通孔与柔性波纹管（12-1）连通。

3.根据权利要求1所述的自适应管接头，其特征在于：在柔性波纹管（12-1）的后方设置有单向阀，所述单向阀包括阀座（4-1-2）和能开启的阀片（4-1-1），阀座（4-1-2）设置有阀孔（4-1-2-3），阀孔（4-1-2-3）与柔性波纹管（12-1）的尾端出口（12-A-1）对应，阀片（4-1-1）位于该阀孔（4-1-2-3）内，且阀片（4-1-1）的直径大于柔性波纹管（12-1）的尾端出口（12-A-1）的直径，阀片（4-1-1）的一部分与阀座（4-1-2）相连，使得排蒸汽时，阀片（4-1-1）未与阀座（4-1-2）连接的部分能够被顶起实现排蒸汽。

4.根据权利要求1所述的自适应管接头，其特征在于：还包括安装孔（35）和安装外壳（36）；

所述柔性波纹管（12-1）位于安装孔（35）内，柔性波纹管（12-1）与安装孔侧壁之间留有供柔性波纹管（12-1）活动的间隙（C）；

安装外壳（36）设置有卡肩（36-1），使用时，安装孔（35）顶在卡肩（36-1）处，安装孔（35）与卡肩（36-1）之间设置密封圈。

5.根据权利要求4所述的自适应管接头，其特征在于：阀座卡在安装孔（35）的后部且阀座上的凸起立圈（4-1-2-1）凸出于安装孔（35）的后端，凸起立圈（4-1-2-1）为安装后顶住卡肩（36-1）的结构；

或者阀座夹持在安装孔（35）与卡肩（36-1）之间。

6.根据权利要求5所述的自适应管接头，其特征在于：还包括卡垫（8-1-2）；

安装孔（35）的外壁还设置有固定销(35-1)，固定销(35-1)为使用时能够在旋转后卡住卡垫（8-1-2）的结构。

7.根据权利要求6所述的自适应管接头，其特征在于：还包括硅胶件（AB），硅胶件（AB）设置一个变径的通孔，使得硅胶件（AB）后部内壁外扩形成一个阶梯肩（AB-1），变径的通孔的前部通孔为配合通孔（8-1），变径的通孔的后部的通孔所形成的空间为容纳固定销(35-1)转动的空间DA，硅胶件（AB）的前端面形成卡肩（AB-2）；

在配合通孔（8-1）的侧壁设置有供固定销(35-1)穿过的豁口（8-1-1），该豁口一侧形成卡垫（8-1-2）。

8.根据权利要求6所述的自适应管接头，其特征在于：还包括硅胶件（AB），硅胶件（AB）设置一个变径的通孔，使得硅胶件（AB）后部内壁外扩形成一个阶梯肩（AB-1），变径的通孔的前部通孔为副配合孔（08-1），变径的通孔的后部的通孔所形成的空间为容纳固定销(35-1)转动的空间（DA），在该副配合孔（08-1）的内壁设置有供固定销(35-1)穿过的副豁口（08-1-1），该副豁口一侧形成卡垫（8-1-2）。

9.根据权利要求6所述的自适应管接头，其特征在于：还包括硅胶件（AB），硅胶件（AB）设置一个副配合孔（08-1），在该副配合孔（08-1）的内壁设置有供固定销(35-1)穿过的副豁口（08-1-1），副豁口一侧形成卡垫（8-1-2）。

10.根据权利要求7-9中任意一项所述的自适应管接头，其特征在于：豁口的另一侧设置限位柱（8-1-3）。

11.根据权利要求6所述的自适应管接头，其特征在于：安装孔（35）的前端设置有方便控制安装孔（35）旋转的结构。

12.根据权利要求11所述的自适应管接头，其特征在于：所述方便控制安装孔（35）旋转的结构为设置在安装孔（35）前端的插孔（35-2）。

13.根据权利要求11所述的自适应管接头，其特征在于：在安装孔（35）的前部侧壁套有密封圈（40）。

14.根据权利要求4所述的自适应管接头，其特征在于：安装外壳（36）的后部管（36-2）的管底部内壁（36-2A）不高于凸起立圈（4-1-2-1）的底部内壁（4-1-2-1A）。

15.根据权利要求14所述的自适应管接头，其特征在于：凸起立圈（4-1-2-1）的内壁为喇叭口形状。

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