CN219345485U - 一种真空镀膜腔体拼接用密封条 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及真空镀膜领域，公开了一种真空镀膜腔体拼接用密封条，包括外侧面，所述外侧面的两端的侧面为第一粘接面和、第二粘接面，所述第一粘接面、第二粘接面与外侧面开设有一定角度，所述外侧面的前后两侧面均为连接面，所述第一粘接面开设有矩形定位块，所述第二粘接面开设有矩形定位孔，两个所述连接面上均设置有第一凸缘、第二凸缘，所述第一粘接面与第二粘接面上均涂覆有高强度粘接剂。本实用新型中，通过将密封胶条两端通过裁剪一定角度，表面涂覆高强度粘接剂，固化后可直接使用，操作方便，能够提高工作效率，满足使用需求，且降低了生产成本，同时连接面与腔体结合紧密、密封效果好。

Description

一种真空镀膜腔体拼接用密封条

技术领域

本实用新型涉及真空镀膜领域，尤其涉及一种真空镀膜腔体拼接用密封条。

背景技术

薄膜是一种物质形态，它所使用的膜材料非常广泛，镀膜方法可以分为气相生成法，氧化法，离子注入法，扩散法，电镀法，涂布法，液相生长法等，气相生成法又可分为物理气相沉积法，化学气相沉积法和放电聚合法等，真空蒸发，溅射镀膜和离子镀等通常称为物理气相沉积法，是基本的薄膜制备技术，它们都要求淀积薄膜的空间要有一定的真空度。所以，真空技术是薄膜制作技术的基础，获得并保持所需的真空环境，是镀膜的必要条件，因此真空镀膜腔体需要密封，一般拼接采用密封条。

现有密封胶条一直沿用整体环形胶圈，由于在真空室上使用位置的不同，需要采用多种规格尺寸整体环形胶圈密封，由于整体环形胶圈需要模具注塑成形，大大增加了生产成本，因此，本领域技术人员提供了一种真空镀膜腔体拼接用密封条，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种真空镀膜腔体拼接用密封条，通过将密封胶条两端通过裁剪一定角度，表面涂覆高强度粘接剂，固化后可直接使用，达到同类整体环形胶圈的使用要求，通过密封胶条两端有效粘接，操作方便，能够提高工作效率，满足使用需求，且降低了生产成本，密封条侧边设置有两层凸缘，与对应加工的腔体拼接面结合更紧密、且粘结面上设置有定位结构，密封效果好。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种真空镀膜腔体拼接用密封条，包括外侧面，所述外侧面的两端的侧面为第一粘接面和、第二粘接面，所述第一粘接面、第二粘接面与外侧面开设有一定角度，所述外侧面的前后两侧面均为连接面，所述第一粘接面前后两侧中部均开设有矩形定位块，所述第二粘接面前后两侧中部均开设有矩形定位孔，两个所述连接面上均设置有第一凸缘，两个所述第一凸缘下方的连接面上均设置有第二凸缘，所述第一粘接面与第二粘接面上均涂覆有高强度粘接剂，所述外侧面的对侧为内侧面，所述外侧面与内侧面可互换；

通过上述技术方案，通过将密封胶条两端通过裁剪一定角度，表面涂覆高强度粘接剂，固化后可直接使用，达到同类整体环形胶圈的使用要求，通过密封胶条两端有效粘接，操作方便，能够提高工作效率，满足使用需求，且降低了生产成本，密封条侧边设置有两层凸缘，与对应加工的腔体拼接面结合更紧密、且粘结面上设置有定位结构，密封效果好。

进一步地，所述第一粘接面与第二粘接面平行；

通过上述技术方案，第一粘接面与第二粘接面粘接后可成为完整的环形。

进一步地，所述第一粘接面与外侧面之间所夹的锐角范围为30°至60°；

通过上述技术方案，增大粘接接触面积、提高了粘接强度。

进一步地，所述定位块与定位孔的尺寸即位置对应；

通过上述技术方案，粘接时方便定位。

进一步地，所述高强度粘接剂的材料为密封胶粘剂；

通过上述技术方案，密封胶粘剂同时具有粘接和密封性能，它既可防止内部气体或液体泄漏，又可防止外部灰尘、湿气、水分、污物和化学药品等向内侵入，并能防止机械振动、冲击损伤或达到隔音隔热的效果。

进一步地，所述密封条的长度可变；

通过上述技术方案，可以通过改变密封条的长度从而改变粘接后密封环的直径。

进一步地，所述密封条的截面形状为矩形；

通过上述技术方案，便于侧方连接面开设第一凸缘、第二凸缘。

进一步地，与所述密封条相拼接的腔体侧壁上开设有与第一凸缘、第二凸缘相对应的凹槽；

通过上述技术方案，密封条与腔体之间连接更紧密。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，密封胶条两端通过裁剪一定角度，表面涂覆高强度粘接剂，固化后可直接使用，达到同类整体环形胶圈的使用要求，同时能够提高工作效率，满足使用需求，且降低了生产成本。

2、本实用新型中，密封条侧边设置有两层凸缘，与对应加工的腔体拼接面结合更紧密、且粘结面上设置有定位结构，密封效果好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种真空镀膜腔体拼接用密封条展开时的立体图；

图2为本实用新型提出的一种真空镀膜腔体拼接用密封条粘贴时的主视图；

图3为图2中A处的放大图。

图例说明：

1、外侧面；2、第一粘接面；3、第二粘接面；4、连接面；5、第一凸缘；6、第二凸缘；7、定位块；8、定位孔；9、高强度粘接剂；10、内侧面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种真空镀膜腔体拼接用密封条，包括外侧面1，外侧面1的两端的侧面为第一粘接面2和、第二粘接面3，第一粘接面2与第二粘接面3平行，第一粘接面2与第二粘接面3粘接后可成为完整的环形，第一粘接面2、第二粘接面3与外侧面1开设有一定角度，第一粘接面2与外侧面1之间所夹的锐角范围为30°至60°，增大粘接接触面积、提高了粘接强度。

外侧面1的前后两侧面均为连接面4，第一粘接面2前后两侧中部均开设有矩形定位块7，第二粘接面3前后两侧中部均开设有矩形定位孔8，定位块7与定位孔8的尺寸即位置对应，粘接时方便定位，两个连接面4上均设置有第一凸缘5，两个第一凸缘5下方的连接面4上均设置有第二凸缘6，与密封条相拼接的腔体侧壁上开设有与第一凸缘5、第二凸缘6相对应的凹槽，密封条与腔体之间连接更紧密。

第一粘接面2与第二粘接面3上均涂覆有高强度粘接剂9，高强度粘接剂9的材料为密封胶粘剂，密封胶粘剂同时具有粘接和密封性能，它既可防止内部气体或液体泄漏，又可防止外部灰尘、湿气、水分、污物和化学药品等向内侵入，并能防止机械振动、冲击损伤或达到隔音隔热的效果，外侧面1的对侧为内侧面10，外侧面1与内侧面10可互换。

密封条的长度可变，可以通过改变密封条的长度从而改变粘接后密封环的直径，密封条的截面形状为矩形，便于侧方连接面4开设第一凸缘5、第二凸缘6。

工作原理：使用时根据所需密封环直径将密封条裁剪至所需长度，并且第一粘接面2、第二粘接面3倾斜设置，在第一粘接面2与第二粘接面3分别涂上高强度粘接剂9，通过定位块7与定位孔8将第一粘接面2与第二粘接面3粘接在一起，通过连接面4上的第一凸缘5、第二凸缘6将密封条连接在所对应腔体开设的凹槽内，即可完成密封。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种真空镀膜腔体拼接用密封条，包括外侧面（1），其特征在于：所述外侧面（1）的两端的侧面为第一粘接面（2）和、第二粘接面（3），所述第一粘接面（2）、第二粘接面（3）与外侧面（1）开设有一定角度，所述外侧面（1）的前后两侧面均为连接面（4），所述第一粘接面（2）前后两侧中部均开设有矩形定位块（7），所述第二粘接面（3）前后两侧中部均开设有矩形定位孔（8），两个所述连接面（4）上均设置有第一凸缘（5），两个所述第一凸缘（5）下方的连接面（4）上均设置有第二凸缘（6），所述第一粘接面（2）与第二粘接面（3）上均涂覆有高强度粘接剂（9），所述外侧面（1）的对侧为内侧面（10），所述外侧面（1）与内侧面（10）可互换。

2.根据权利要求1所述的一种真空镀膜腔体拼接用密封条，其特征在于：所述第一粘接面（2）与第二粘接面（3）平行。

3.根据权利要求1所述的一种真空镀膜腔体拼接用密封条，其特征在于：所述第一粘接面（2）与外侧面（1）之间所夹的锐角范围为30°至60°。

4.根据权利要求1所述的一种真空镀膜腔体拼接用密封条，其特征在于：所述定位块（7）与定位孔（8）的尺寸即位置对应。

5.根据权利要求1所述的一种真空镀膜腔体拼接用密封条，其特征在于：所述高强度粘接剂（9）的材料为密封胶粘剂。

6.根据权利要求1所述的一种真空镀膜腔体拼接用密封条，其特征在于：所述密封条的长度可变。

7.根据权利要求1所述的一种真空镀膜腔体拼接用密封条，其特征在于：所述密封条的截面形状为矩形。

8.根据权利要求1所述的一种真空镀膜腔体拼接用密封条，其特征在于：与所述密封条相拼接的腔体侧壁上开设有与第一凸缘（5）、第二凸缘（6）相对应的凹槽。

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