CN219345182U - 一种圆杆固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种圆杆固定结构，其特征在于，该圆杆固定结构包括弧面固定盖、第一圆杆、第二圆杆和紧固件；所述第一圆杆与第二圆杆相互垂直设置并于连接处通过紧固件和所述弧面固定盖固定；所述弧面固定盖通过紧固件与所述第一圆杆连接；所述弧面固定盖包括沉孔通孔、弧形端面和固定盖主体，所述沉孔通孔的内壁面和所述弧形端面连接；所述紧固件贯穿所述弧面固定盖。与现有技术相比，本实用新型提供的圆杆固定结构可以避免紧固件头部暴露，有效保护紧固件头部，紧固件不易松动，增强杆件之间的连接稳定性，美观且安全方便。

Description

一种圆杆固定结构

技术领域

本实用新型涉及杆件固定技术领域，尤其是涉及一种圆杆固定结构。

背景技术

目前市面上很多置物架等杆子与杆子之间连接是通过紧固件直接连接的，即用紧固件直接将两根杆子连接固定起来，此时紧固件外露可见，除了不够美观之外，紧固件很容易松动，杆件之间易脱落，易造成晃动。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种圆杆固定结构，通过在圆杆和紧固件的连接处设置弧面固定盖，并且通过各构件的紧密贴合，避免了紧固件头部暴露，有效保护紧固件头部，紧固件不易松动，增强杆件之间的连接稳定性。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

本实用新型的目的是提供一种圆杆固定结构，包括弧面固定盖、第一圆杆、第二圆杆和紧固件；所述第一圆杆与第二圆杆相互垂直设置并于连接处通过紧固件和所述弧面固定盖固定；所述弧面固定盖通过紧固件与所述第一圆杆连接；所述弧面固定盖包括固定盖主体、设于固定盖主体上的沉孔通孔、设于固定盖主体一侧的弧形端面，所述沉孔通孔的内壁面和所述弧形端面连接；所述紧固件贯穿所述弧面固定盖，所述紧固件表面设有外螺纹。

进一步地，所述沉孔通孔包括沉孔和与所述沉孔连接的通孔；所述紧固件依次贯穿所述沉孔和所述通孔。

进一步地，所述通孔的内壁面和所述沉孔的内壁面连接；所述通孔的内壁面和所述弧形端面连接。

进一步地，所述第一圆杆包括第一圆杆主体和沿第一圆杆主体径向开设的圆孔贯穿通孔。

进一步地，所述第一圆杆的外表面与所述弧面固定盖的弧形端面贴合匹配。

进一步地，所述第二圆杆包括螺纹通孔、圆杆弧形端面和第二圆杆主体；所述螺纹通孔和所述圆杆弧形端面设于所述第二圆杆主体的同一端。

进一步地，所述螺纹通孔的内壁面设有内螺纹，所述螺纹通孔与所述紧固件上的外螺纹匹配。

进一步地，所述圆杆弧形端面与所述第一圆杆的外表面贴合匹配。

优选地，所述紧固件为螺钉。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本技术方案提供的一种圆杆固定结构，通过在圆杆和紧固件的连接处设置弧面固定盖，并且通过各构件的紧密贴合，避免了紧固件头部暴露，外观美观，结构简单，能够有效保护紧固件头部，紧固件不易松动，增强杆件之间的连接稳定性，安全方便。

附图说明

图1为本实用新型的实施例中的一种圆杆固定结构的结构示意图。

图2为本实用新型的实施例中的弧面固定盖的沉孔通孔和固定盖主体的结构示意图。

图3为本实用新型的实施例中的弧面固定盖的弧形端面和固定盖主体的结构示意图。

图4为本实用新型的实施例中的第一圆杆的结构示意图。

图5为本实用新型的实施例中的第二圆杆的结构示意图。

图6为本实用新型的实施例中的紧固件的结构示意图。

图7为本实用新型的实施例中的一种圆杆固定结构的装配示意图。

其中：

1、弧面固定盖，1-1、沉孔通孔，1-2、弧形端面，1-3、固定盖主体，2、第一圆杆，2-1、圆孔贯穿通孔，2-2、第一圆杆主体，3、第二圆杆，3-1、螺纹通孔，3-2、圆杆弧形端面，3-3、第二圆杆主体，4、紧固件，4-1、头部，4-2、螺杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本技术方案中如未明确说明的部件型号、材料名称、连接结构等特征，均视为现有技术中公开的常见技术特征。

本技术方案在构思历程中充分意识到现有技术中杆件之间是通过紧固件直接连接的，紧固件外露可见，除了不够美观之外，还存在紧固件很容易松动，杆件之间易脱落，易造成晃动的问题，提供一种在圆杆和紧固件的连接处设置弧面固定盖并且各构件的紧密贴合的连接方式，避免了紧固件头部暴露，能够有效保护紧固件头部，紧固件不易松动，增强杆件之间的连接稳定性。

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明。

实施例

本实施例中一种圆杆固定结构，如图1所示，该圆杆固定结构包括弧面固定盖1、第一圆杆2、第二圆杆3和紧固件4；第一圆杆2与第二圆杆3相互垂直设置并于连接处通过紧固件4和弧面固定盖1固定；弧面固定盖1通过紧固件与第一圆杆2连接；紧固件4贯穿弧面固定盖1。本实施例中，第一圆杆2、第二圆杆3均为金属杆。

如图2、图3所示，弧面固定盖1包括沉孔通孔1-1、弧形端面1-2和固定盖主体1-3；沉孔通孔1-1设于固定盖主体1-3上，弧形端面1-2设于固定盖主体1-3一侧；沉孔通孔1-1包括沉孔和与沉孔连接的通孔，紧固件4依次贯穿沉孔和通孔；通孔的内壁面和沉孔的内壁面连接；通孔的内壁面和弧形端面1-2连接。

如图4所示，第一圆杆2包括圆孔贯穿通孔2-1和第一圆杆主体2-2；圆孔贯穿通孔2-1设于第一圆杆主体2-2上；第一圆杆2的外表面与弧面固定盖1的弧形端面1-2贴合匹配。

如图5所示，第二圆杆3包括螺纹通孔3-1、圆杆弧形端面3-2和第二圆杆主体3-3；螺纹通孔3-1和圆杆弧形端面3-2设于第二圆杆主体3-3的同一端；螺纹通孔3-1与紧固件4通过螺纹配合；圆杆弧形端面3-2与第一圆杆2的外表面贴合匹配。

如图6所示，紧固件4为螺钉，紧固件4包括一体成型的头部4-1和螺杆4-2；螺杆4-2表面设有外螺纹，螺纹通孔3-1设有与螺杆4-2表面所设外螺纹匹配的内螺纹。

如图7所示，上述圆杆固定结构的装配方法如下：

将紧固件4分别穿过弧面固定盖1上的沉孔通孔1-1和第一圆杆2上的圆孔贯穿通孔2-1，并拧入到第二圆杆3上的螺纹通孔3-1，使弧面固定盖1上的弧形端面1-2和第二圆杆3上的圆杆弧形端面3-2分别与第一圆杆2的圆形外表面贴合，拧紧紧固件4，将弧面固定盖1、第一圆杆2和第二圆杆3固定起来，此时，紧固件4的头部位于沉孔通孔1-1的沉孔内，紧固件4的螺杆依次贯穿沉孔通孔1-1的通孔、圆孔贯穿通孔2-1和螺纹通孔3-1。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种圆杆固定结构，其特征在于，该圆杆固定结构包括弧面固定盖(1)、第一圆杆(2)、第二圆杆(3)和紧固件(4)；

所述第一圆杆(2)与第二圆杆(3)相互垂直设置并于连接处通过紧固件(4)和所述弧面固定盖(1)固定；

所述弧面固定盖(1)通过紧固件与所述第一圆杆(2)连接；

所述弧面固定盖(1)包括固定盖主体(1-3)、设于固定盖主体(1-3)上的沉孔通孔(1-1)、设于固定盖主体(1-3)一侧的弧形端面(1-2)，所述沉孔通孔(1-1)的内壁面和所述弧形端面(1-2)连接；

所述紧固件(4)贯穿所述弧面固定盖(1)，所述紧固件(4)表面设有外螺纹。

2.根据权利要求1所述的一种圆杆固定结构，其特征在于，所述沉孔通孔(1-1)包括沉孔和与所述沉孔连接的通孔；

所述紧固件(4)依次贯穿所述沉孔和所述通孔。

3.根据权利要求2所述的一种圆杆固定结构，其特征在于，所述通孔的内壁面和所述沉孔的内壁面连接；

所述通孔的内壁面和所述弧形端面(1-2)连接。

4.根据权利要求1所述的一种圆杆固定结构，其特征在于，所述第一圆杆(2)包括第一圆杆主体(2-2)和沿第一圆杆主体(2-2)径向开设的圆孔贯穿通孔(2-1)。

5.根据权利要求1所述的一种圆杆固定结构，其特征在于，所述第一圆杆(2)的外表面与所述弧面固定盖(1)的弧形端面(1-2)贴合匹配。

6.根据权利要求1所述的一种圆杆固定结构，其特征在于，所述第二圆杆(3)包括螺纹通孔(3-1)、圆杆弧形端面(3-2)和第二圆杆主体(3-3)；

所述螺纹通孔(3-1)和所述圆杆弧形端面(3-2)设于所述第二圆杆主体(3-3)的同一端。

7.根据权利要求6所述的一种圆杆固定结构，其特征在于，所述螺纹通孔(3-1)的内壁面设有内螺纹，所述螺纹通孔(3-1)与所述紧固件上的外螺纹匹配。

8.根据权利要求6所述的一种圆杆固定结构，其特征在于，所述圆杆弧形端面(3-2)与所述第一圆杆(2)的外表面贴合匹配。

9.根据权利要求1所述的一种圆杆固定结构，其特征在于，所述紧固件(4)为螺钉。

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