CN219345080U - 一种用于循环加热洗涤的集热泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于循环加热洗涤的集热泵，旨在提供一种方便拆装、简化维护工序、保证水压以及水流平顺均匀和热置换效果好的用于循环加热洗涤的集热泵。它包括动力组件和加热筒，动力组件上可拆卸连接有泵壳，加热筒的一侧设有进水口，加热筒的另一侧设有加热组件，加热组件与加热筒可拆卸连接，泵壳的一侧设有出水口，加热筒的侧面与动力组件上的泵壳可拆卸连接。本实用新型的有益效果是：水流对结构冲击减小、水流走向平顺流畅均匀，保障水压，提高热置换效果，结构可独立拆装，使后期维修、更换方便，简化维修工序和拆除次数，以降低漏水风险，结构稳定高，提高集热泵的循环加热效率。

Description

一种用于循环加热洗涤的集热泵

技术领域

本实用新型涉及洗碗机技术领域，尤其指一种用于循环加热洗涤的集热泵。

背景技术

现有技术的洗碗机内一般具有洗涤泵和加热装置，利用加热装置对洗涤泵驱动的水流作加热后进行清洗餐具，有效地提高洗涤效果。随着洗碗机的技术发展，市面上的洗碗机生产厂家研制出具有加热及水动力性能的集热泵。该集热泵将加热管与洗涤泵集成一体，并同时设置在同一腔室内，在水泵的叶轮旋转驱动水流运转的过程中，加热管对水流作加热后，再输出进行洗涤应用。

中国专利授权公告号：CN 211381183 U，授权公告日2020年09月01日，本实用新型涉提供一种洗碗机的集热泵，包括泵体和加热装置，泵体设有导流件和固定座，固定座连接有电机；导流件包括容置管、进水管、出水管以及与固定座连接的连接盘，容置管内设有收容加热装置的加热腔，加热腔与进水管连通；连接盘与固定座拼合形成加压腔，加压腔与出水管连通；加压腔内设有与电机连接的叶轮，叶轮在电机的驱动下旋转以加压水流；容置管设有与加压腔连通的管口，管口上设有导向件，导向件用于将加热腔的水流向叶轮上作导向。该技术方案的不足之处在于，加热装置和泵体同腔设置，同时进水和出水均同在同一腔体内，导致叶轮出来的水部分被加热装置阻挡，影响水压和水流的走向，同时导致泵腔内的压力加大而使出水口压力减小影响出水，另外进水口对加热装置的冲击大使水流热置换效果降低，同时在拆装维护困难，需要对集热泵整体拆除，在维护加热装置时需要对泵壳和软管进行一并拆除，使维护的工序复杂，不利于快速拆装和维护的同时不必要的拆除增加后易造成漏水风险。

综上所述，集热泵的拆装困难、工序复杂，水流在集热泵内冲击大、水流方向和压力均受影响导致水流不均以及热置换效果差。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中集热泵的拆装困难、工序复杂、水流在集热泵内冲击大、水流方向和压力均受影响和热置换效果差的不足，提供了一种方便拆装、简化维护工序、保证水压以及水流平顺流畅和热置换效果好的用于循环加热洗涤的集热泵。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于循环加热洗涤的集热泵，包括动力组件和加热筒，动力组件上可拆卸连接有泵壳，加热筒的一侧设有进水口，加热筒的另一侧设有加热组件，加热组件与加热筒可拆卸连接，泵壳的一侧设有出水口，加热筒的侧面与动力组件上的泵壳可拆卸连接。

加热筒的与泵壳拆卸连接，使加热筒与泵壳的内腔保持相对独立性，使加热筒内的水流可相对平顺、均匀过渡至泵壳内，以提高热置换效果。泵壳与动力组件连接，动力组件为提供吸力的动力机构，为加热筒和泵壳的腔内提供吸力，使由加热筒上进水口进入的水流经加热筒内的加热组件加热后，水流被吸力引导至泵壳内从出水口排出使用，加热组件与加热筒可拆卸连接，进而使加热组件可在加热筒内独立拆装，使后期维修、更换方便，简化维修工序和拆除次数，以降低漏水风险，提高集热泵的循环加热效率。

作为优选，加热组件包括加热器和固定板，加热器与固定板连接，固定板与加热筒连接。加热组件由加热器和固定板组成，加热器连接在固定板上、固定板再与加热筒连接，加热器的加热部分置于加热筒内使进入加热筒内的流水，通过固定板与加热筒的拆卸实现加热器与加热筒的安装与分离，进而实现加热组件可在加热筒内独立拆装，使后期维修、更换方便。

作为优选，加热器包括加热管、连接板和加热器固定螺丝，固定板上设有螺孔和插孔，连接板的一端与加热管连接，连接板的另一端连接有连接杆，连接杆与插孔插接，加热器固定螺丝的一端与连接板连接，加热器固定螺丝的另一端与螺孔插接且螺纹连接有螺母。加热器中加热管连接在连接板的一侧，连接板的另一侧与连接杆连接，连接杆的一端与加热管在连接板上相连接，同时连接杆的另一端插接过固定板上的插孔，其中连接板使加热管在加热筒内放置稳定，同时可限位加热管，使加热管在维护、更换时可快速插拔。另外连接板上连接了加热器固定螺丝，加热器固定螺丝与固定板上的螺孔连接并在另一端连接了螺母，使加热器与固定板连接的稳定性进一步提高，到达实现维护连接结构稳定的效果同时便于后期提高维护、更换效率。

作为优选，加热筒上连接有放置板，放置板上设有通孔，通孔与加热筒的腔内连通，放置板上设有放置槽和连接孔，固定板与放置槽嵌接，固定板上连接有螺丝，螺丝与连接孔螺纹连接。放置板中心处设置了通孔，方便加热组件从通孔伸入加热筒内，同时放置板上设置了放置槽，使固定板可嵌入放置槽内，提高连接性和整体稳定性，在固定板连接了螺丝使通过螺丝与放置板上的连接孔螺纹连接，进而方便固定板与加热筒的快速连接和拆卸，便于后期快速拆装和维护更换。

作为优选，放置板上设有定位槽口，固定板上连接有插块，插块与定位槽口嵌接。定位槽口置于放置板的边缘处，使放置板表面凹陷，固定板边缘处连接了插块，进而通过插块与定位槽口的定位连接，使螺丝和连接孔快速定位方便快速连接，达到进一步提高拆装效率的效果。

作为优选，放置板和固定板之间设有密封垫，密封垫与放置槽嵌接。密封垫置于放置板和固定板之间，密封垫嵌接在放置槽内，同时密封垫上设置了与螺孔和插孔相对应的孔洞，方便加热器和连接杆穿过密封垫，密封垫防止加热筒内的液体从连接固定板的一端流出进而造成漏水和损坏设备，有利于加热循环的持续稳定性。

作为优选，加热管的结构形状为U形结构。U型的加热管的结构形状避开水流在加热筒的腔内通过的主要路径，减少水流方向与加热管大面积相对垂直，减少水流撞击、使水流过渡平顺稳定流动，有利于循环加热的持续和稳定性。

作为优选，加热筒与泵壳之间设有连通管道，连通管道的一端与加热筒的侧面连通，连通管道的另一端与泵壳连通，加热筒的中心轴线与连通管道的中心轴线夹角设为α，α的角度为大于等于90°。连通管道为两端开口的空腔结构，加热筒的筒侧面与连通管道的一端开口处连接，泵壳的一侧面与连通管道的另一端开口处连接，连通管道、泵壳和加热筒的腔内相互连通，使加热筒内的水流由加热后通过连通管道，泵壳的另一侧面与动力组件连接，加热筒与泵壳的内腔被连接管道在中间分隔为两处结构，连通管道作为中间介质缓冲了水流被吸取时的冲击力，使加热筒内的水流可相对平顺、均匀，以提高热置换效果。配合加热筒、连通管道和泵壳结构间的独立性，加热组件与加热筒可拆卸连接，进而使加热组件可在加热筒内独立拆装，使后期维修、更换方便，简化维修工序和拆除次数，以降低漏水风险，提高集热泵的循环加热效率。

作为优选，动力组件包括旋转电机、底座和叶轮，底座与旋转电机连接，叶轮的一端置于底座内与旋转电机转动连接，叶轮的另一端置于泵壳内，泵壳的结构形状为涡壳结构。动力组件由旋转电机、底座和叶轮组成，底座连接在旋转电机上并在另一侧连接了泵壳，旋转电机包括其中的转轴，转轴与叶轮连接使叶轮能够发生转动，叶轮置于底座上且置于泵壳内，进而产生吸力和将水流从出水口排出形成水流输送，底座上套接有密封圈、转轴上连接有转轴密封件，使泵壳连接后防止泵壳内的水流漏出或进入电机，保障结构的密封性，泵壳的结构形状为涡壳形状，泵壳与叶轮的结构相适配使水流与叶轮充分接触进入叶轮中，以保证水压和走向保持稳定，达到水流严密且流畅的效果。

作为优选，泵壳与底座可拆卸连接，泵壳上连接有卡块，底座上连接有扣块，卡块与扣块扣接。底座与泵壳为拆卸连接，使泵壳与动力组件间可灵活拆装，泵壳的表面连接了卡块，底座上连接了与卡块相应的扣块，通过卡块与扣块的扣接即可连接泵壳和底座，进而快速使动力组件连接在泵壳上，简化维修工序和拆除次数，方便后期维修、更换的效率提高，同时叶轮与置于泵壳内、加热管置于加热筒内，通过连通管道隔开后叶轮转动出来的水在泵壳腔内完全不受加热管等其他结构的影响，进而水流走向和水压不受影响，叶轮发挥效力不受影响而出水的压力和走向正确，以保证循环加热的水流流畅和高效。

本实用新型的有益效果是：水流对结构冲击减小、水流走向平顺流畅，保障水压，提高热置换效果，结构可独立拆装，使后期维修、更换方便，简化维修工序和拆除次数，以降低漏水风险，结构稳定高，提高集热泵的循环加热效率。

附图说明

图1 是本实用新型的立体图；

图2是图1爆炸图；

图3是图1的剖视图；

图4是动力组件结构示意图；

图5是连通管道、泵壳和加热筒连接示意图；

图6是加热组件与加热筒连接示意图；

图7是图5的剖视图。

图中：1. 动力组件，2.连通管道，3.泵壳，4.扣块，5.加热筒，6.进水口，7.加热组件，8.出水口，9.加热器，10.固定板，11.加热管，12.连接板，13.加热器固定螺丝，14.螺孔，15.插孔，16.连接杆，17.螺母，18.放置板，19.通孔，20.放置槽，21.连接孔，22.螺丝，23.定位槽口，24.插块，25.密封垫，26.旋转电机，27.底座，28.叶轮，29.卡块，30.轴密封件，31.转轴，32.密封圈。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。为了易于说明，实施例中使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、工艺和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、工艺和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

实施例1：

如图1所示，一种用于循环加热洗涤的集热泵，包括动力组件1和加热筒5，动力组件1上可拆卸连接有泵壳3，加热筒5的一侧设有进水口6，加热筒5的另一侧设有加热组件7，加热组件7与加热筒5可拆卸连接，泵壳3的一侧设有出水口8，加热筒5的侧面与动力组件1上的泵壳3可拆卸连接。

如图2所示，加热组件7包括加热器9和固定板10，加热器9与固定板10连接，固定板10与加热筒5连接。加热器9包括加热管11、连接板12和加热器固定螺丝13，固定板10上设有螺孔14和插孔15，连接板12的一端与加热管11连接，连接板12的另一端连接有连接杆16，连接杆16与插孔15插接，加热器固定螺丝13的一端与连接板12连接，加热器固定螺丝13的另一端与螺孔14插接且螺纹连接有螺母17。加热筒5上连接有放置板18，放置板18上设有通孔19，通孔19与加热筒5的腔内连通，放置板18上设有放置槽20和连接孔21，固定板10与放置槽20嵌接，固定板10上连接有螺丝22，螺丝22与连接孔21螺纹连接。

如图6所示，放置板18上设有定位槽口23，固定板10上连接有插块24，插块24与定位槽口23嵌接。

如图2、7所示，放置板18和固定板10之间设有密封垫25，密封垫25与放置槽20嵌接。

如图7所示，加热筒5与泵壳3之间设有连通管道2，连通管道2的一端与加热筒5的侧面连通，连通管道2的另一端与泵壳3连通，加热筒5的中心轴线与连通管道2的中心轴线夹角设为α，α的角度为大于90°。

如图2-5所示，动力组件1包括旋转电机26、底座27和叶轮28，底座27与旋转电机26连接，叶轮28的一端置于底座27内与旋转电机26转动连接，叶轮28的另一端置于泵壳3内，泵壳3的结构形状为涡壳结构。泵壳3与底座27可拆卸连接，泵壳3上连接有卡块29，底座27上连接有扣块4，卡块29与扣块4扣接。

如图1-7所示：加热筒5的中心轴线与连通管道2的中心轴线夹角选用大于九十度的钝角，使连通管道2的入水口为斜口以增加入水处的面积，使水流更加平顺。动力组件1由旋转电机26提供旋转动力，动力组件1包括转轴31，通过转轴31的转动与叶轮28的连接使叶轮28发生转动，为叶轮28提供旋转动力。其中转轴31穿过底座27上与叶轮28连接，在底座27上设有凹槽、凹槽内嵌接有轴密封件30，使转轴31穿过轴密封件31与叶轮28连接，轴密封件30防止泵壳3腔内的水流进入底座27另一侧的旋转电机26内。

连通管道2为两端开口的空腔结构，加热筒5的筒侧面与连通管道2的一端开口处连接，泵壳3的一侧面与连通管道2的另一端开口处连接，连通管道2、泵壳3和加热筒5的腔内相互连通，使加热筒5内的水流由加热后通过连通管道2，泵壳3的另一侧面与动力组件1连接，动力组件1为提供吸力的动力机构，为加热筒5、连通管道2和泵壳3的腔内提供吸力，使由加热筒5上进水口6进入的水流经加热筒5内的加热组件7加热后，水流被吸力引导至泵壳3内从出水口8排出使用。加热筒5与泵壳3的内腔被连接管道2在中间分隔为两处结构，连通管道2作为中间介质缓冲了水流被吸取时的冲击力，使加热筒5内的水流可相对平顺，提高热置换效果。配合加热筒5、连通管道2和泵壳3结构间的独立性，加热组件7与加热筒5可拆卸连接，进而使加热组件7可在加热筒5内独立拆装，使后期维修、更换方便，简化维修工序和拆除次数，以降低漏水风险，提高集热泵的循环加热效率。

底座27的外表面设有凸台一，底座27套接有密封圈32在凸台一处，使密封圈32快速定位套接且套接稳定，同时泵壳3的端面设有与凸台一相应的凸台二，使凸台一和凸台二相契合、密封圈32套接在中间的空隙处，泵壳3连接后可压紧密封圈32使摩擦连接更为紧密和稳定，防止泵壳3内的水外漏。

扣块4连接在底座27的侧表面上，扣块4设有若干个且在底座27侧表面圆周上均匀布置，扣块4上设有插槽，卡块29连接在泵壳3的侧表面上，卡块29舍偶若干个且与扣块4的数量位置相对应，卡块29的一侧面设为导向斜面，使卡块29在卡入底座27上后可通过转动将卡块29快速卡入扣块4的插槽内，同时通过逆向旋转即可快速拆除维护。

加热筒5、连通管道2和泵壳3为一体式连接，加热筒5和连通管道2的结构形状均近似筒状结构，使水流在弧形面上流畅流动，同时泵壳3的结构形状为涡壳结构，涡壳结构与叶轮28的结构轮廓相契合，使水流被抽入带有叶轮28的泵壳3内时直接进入叶轮28内，水流与叶轮28的接触的更为彻底以保持水压和控制水向，防止流出出水口8的水流水压减小。

组装时：加热筒5斜向连接在连通管道2的一侧开口处，泵壳3与连通管道2的另一侧开口连接，加热筒5、连通管道2和泵壳3为一体式。将加热筒5

将加热管11上连接杆16和加热器固定螺丝13与密封垫25插接，直到连接板12与密封垫25表面相贴，将连接杆16插入固定板10的插孔15内，将加热器固定螺丝13与螺孔14内，将加热器固定螺丝13与螺母17连接使加热器固定在固定板10上、密封垫25置于连接板12和固定板10之前。将固定板10带着密封垫25嵌入放置板18的放置槽20内，使插块24卡入定位槽口23内，即使连接孔21与固定板10上的螺丝22相对，将螺丝22旋入连接孔21，使固定板10完全固定在放置板18（加热筒5）上，完成加热组件7与加热筒5的安装。底座27与旋转电机26连接为一体式，转轴31穿过底,27连接有轴密封件30与叶轮连28接，在底座27套接密封圈32使密封圈32置于的凸台一处，将泵壳3的端口凸台二处卡入底座凸台一处，使密封圈32一侧与底座27相贴另一侧与泵壳3相贴，此时叶轮28置于泵壳3内，完成集热泵的组装。

拆卸维护、更换时：将螺丝22从旋出，将螺母17从加热器固定螺丝13上旋出，使固定板10和密封垫25连通加热器9从加热筒5内取出，即可对加热筒5的腔内进行清理，以及对加热组件7各个零件进行检修和更换。旋转泵壳3，使卡块29脱出扣块4，即可脱离泵壳3和底座27，即可对老化的密封圈32进行更换，以及清理泵壳3的腔内壁，对叶轮28进行检修更换。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种用于循环加热洗涤的集热泵，其特征是，包括动力组件（1）和加热筒（5），所述动力组件（1）上可拆卸连接有泵壳（3），所述加热筒（5）的一侧设有进水口（6），所述加热筒（5）的另一侧设有加热组件（7），所述加热组件（7）与加热筒（5）可拆卸连接，所述泵壳（3）的一侧设有出水口（8），所述加热筒（5）的侧面与动力组件（1）上的泵壳（3）可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于循环加热洗涤的集热泵，其特征是，所述加热组件（7）包括加热器（9）和固定板（10），所述加热器（9）与固定板（10）连接，所述固定板（10）与加热筒（5）连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于循环加热洗涤的集热泵，其特征是，所述加热器（9）包括加热管（11）、连接板（12）和加热器固定螺丝（13），所述固定板（10）上设有螺孔（14）和插孔（15），所述连接板（12）的一端与加热管（11）连接，所述连接板（12）的另一端连接有连接杆（16），所述连接杆（16）与插孔（15）插接，所述加热器固定螺丝（13）的一端与连接板（12）连接，所述加热器固定螺丝（13）的另一端与螺孔（14）插接且螺纹连接有螺母（17）。

4.根据权利要求2或3所述的一种用于循环加热洗涤的集热泵，其特征是，所述加热筒（5）上连接有放置板（18），所述放置板（18）上设有通孔（19），所述通孔（19）与加热筒（5）的腔内连通，所述放置板（18）上设有放置槽（20）和连接孔（21），所述固定板（10）与放置槽（20）嵌接，所述固定板（10）上连接有螺丝（22），所述螺丝（22）与连接孔（21）螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于循环加热洗涤的集热泵，其特征是，所述放置板（18）上设有定位槽口（23），所述固定板（10）上连接有插块（24），所述插块（24）与定位槽口（23）嵌接。

6.根据权利要求5所述的一种用于循环加热洗涤的集热泵，其特征是，所述放置板（18）和固定板（10）之间设有密封垫（25），所述密封垫（25）与放置槽（20）嵌接。

7.根据权利要求3所述的一种用于循环加热洗涤的集热泵，其特征是，所述加热管（11）的结构形状为U形结构。

8.根据权利要求1所述的一种用于循环加热洗涤的集热泵，其特征是，所述加热筒（5）与泵壳（3）之间设有连通管道（2），所述连通管道（2）的一端与加热筒（5）的侧面连通，所述连通管道（2）的另一端与泵壳（3）连通，所述加热筒（5）的中心轴线与连通管道（2）的中心轴线夹角设为α，α的角度为大于等于90°。

9.根据权利要求1所述的一种用于循环加热洗涤的集热泵，其特征是，所述动力组件（1）包括旋转电机（26）、底座（27）和叶轮（28），所述底座（27）与旋转电机（26）连接，所述叶轮（28）的一端置于底座（27）内与旋转电机（26）转动连接，所述叶轮（28）的另一端置于泵壳（3）内，所述泵壳（3）的结构形状为涡壳结构。

10.根据权利要求9所述的一种用于循环加热洗涤的集热泵，其特征是，所述泵壳（3）与底座（27）可拆卸连接，所述泵壳（3）上连接有卡块（29），所述底座（27）上连接有扣块（4），所述卡块（29）与扣块（4）扣接。

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