CN219344697U - 收料铲斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种收料铲斗，其包括：底板；多个挡板，多个挡板沿底板的周向围设在底板上，挡板与底板可拆卸连接，底板与多个挡板配合形成容纳腔；第一定位结构，设置在挡板与底板之间，第一定位结构用于对挡板与底板的相对位置进行定位；第一锁紧结构，设置在相邻的两个挡板之间，相邻的两个挡板通过第一锁紧结构连接。通过本申请提供的技术方案，可以解决现有技术中的整体式收料铲斗的外形尺寸整体偏大、质量大而造成的下井困难以及井下运输困难的问题。

Description

收料铲斗

技术领域

本实用新型涉及锚杆转载机组技术领域，具体而言，涉及一种收料铲斗。

背景技术

锚杆转载机组是快速掘进系统中的主要设备，其作为掘进设备的后配套，承担着打锚杆锚索和转运物料的重要功能。收料铲斗是锚杆转载机组收集前部掘进设备运输出来的物料的重要部分，目前锚杆转载机组多采用整体式收料铲斗，外形尺寸整体偏大，质量大，造成下井及井下运输困难。

实用新型内容

本实用新型提供一种收料铲斗，以解决现有技术中的整体式收料铲斗的外形尺寸整体偏大、质量大而造成的下井困难以及井下运输困难的问题。

本实用新型提供了一种收料铲斗，其包括：底板；多个挡板，多个挡板沿底板的周向围设在底板上，挡板与底板可拆卸连接，底板与多个挡板配合形成容纳腔；第一定位结构，设置在挡板与底板之间，第一定位结构用于对挡板与底板的相对位置进行定位；第一锁紧结构，设置在相邻的两个挡板之间，相邻的两个挡板通过第一锁紧结构连接。

进一步地，挡板包括相互连接的主体部和弯折部，主体部包括相对设置的顶端和底端，弯折部与主体部的底端连接，弯折部与主体部之间具有夹角，弯折部与底板的侧壁相贴合，主体部的顶端沿朝向远离底板的方向向上倾斜。

进一步地，第一定位结构包括：第一定位凸起，设置在底板的侧壁上，第一定位凸起的延伸方向与底板的侧壁的延伸方向相同；第一定位凹槽，设置在弯折部的与侧壁相贴合的侧面上，第一定位凹槽的延伸方向与第一定位凸起的延伸方向相同，第一定位凸起嵌设在第一定位凹槽内并与第一定位凹槽定位配合。

进一步地，第一定位结构包括：第一定位孔，设置在底板的侧壁上；第二定位孔，设置在弯折部上，且第一定位孔与第二定位孔同轴设置，第二定位孔沿轴线方向贯穿弯折部设置；定位销，定位销的一端穿过第二定位孔并伸入至第一定位孔内。

进一步地，底板具有相对设置的前端和后端，多个挡板包括两个侧板和一个端板，两个侧板沿底板的宽度方向间隔设置在底板的长度方向的两侧，侧板的延伸方向与底板的长度方向相同；端板设置在底板的前端。

进一步地，侧板包括：第一本体部，第一本体部包括相对设置的第一顶端和第一底端，沿着朝向远离底板的方向，第一本体部的第一顶端逐渐向上倾斜；第一弯折部，第一本体部的第一底端向下弯折并形成第一弯折部，第一弯折部用于与底板的底壁相抵接；两个围挡部，第一本体部的长度方向的两个端部向上弯折分别形成两个围挡部。

进一步地，端板包括：第二本体部，第二本体部的延伸方向与底板的宽度方向相同，第二本体部包括相对设置的第二顶端和第二底端，沿着朝向远离底板的方向，第二本体部的顶端逐渐向上倾斜；第二弯折部，第二本体部的第二底端向第二本体部的下表面弯折并形成第二弯折部，第二弯折部用于与底板的侧壁相抵接。

进一步地，围挡部的靠近第一底端的端面与第一弯折部的与底板相贴合的端面在同一平面内，围挡部的靠近第一底端的端部朝向远离另一个围挡部的一端弯折并形成第一连接部；第二本体部的长度方向的端部朝向第二本体部的下表面弯折并形成第二连接部，第二连接部与第一连接部平行且抵接；相抵接的第一连接部和第二连接部通过第一锁紧结构连接。

进一步地，收料铲斗还包括：两个第三连接部，设置在底板的后端，两个第三连接部沿底板的宽度方向间隔设置，第三连接部与侧板一一对应设置，第三连接部与侧板的远离端板的一端可拆卸连接。

进一步地，底板的后端设置两组连接孔，两组连接孔沿底板的宽度方向间隔设置，连接孔的轴线方向与底板的宽度方向相同，连接孔用于与锚杆转载机组本体相连接。

应用本实用新型的技术方案，多个挡板分别与底板可拆卸连接，能够便于对收料铲斗进行运输。具体地，当需要对收料铲斗进行运输时，分别将多个挡板拆下，并分别运输挡板与底板即可。装配时，第一定位结构能够对挡板以及底板的相对位置进行限定，保证对挡板安装的位置精度以及便捷性。同时，相邻的两个挡板通过第一锁紧结构连接，能够保证相邻的两个挡板之间连接的稳定性，减少挡板发生晃动的情况，提升挡板的稳定性。传统的技术方案中，收料铲斗为一体的结构，即挡板与底板不可拆，当对收料铲斗进行运输时，收料铲斗的体积较大，重量较重，不便于运输。本申请的方案与传统的技术方案相比，在运输收料铲斗时，能够分别对底板以及挡板进行运输，以保证运输的便捷性。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型提供的收料铲斗的结构示意图；

图2示出了本实用新型提供的收料铲斗的爆炸结构示意图；

图3示出了本实用新型提供的收料铲斗的侧板的结构示意图；

图4示出了本实用新型提供的收料铲斗的端板的结构示意图；

图5示出了本实用新型提供的收料铲斗的底板的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、底板；101、连接孔；

20、侧板；

21、第一本体部；22、第一弯折部；23、围挡部；24、第一连接部；

30、端板；

31、第二本体部；32、第二弯折部；33、第二连接部；

41、第一定位凸起；42、第一定位凹槽；

51、第一定位孔；52、第二定位孔；53、定位销；

60、第三连接部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型实施例提供一种收料铲斗，其包括：底板10、多个挡板、第一定位结构和第一锁紧结构。其中，多个挡板沿底板10的周向围设在底板10上，挡板与底板10可拆卸连接，底板10与多个挡板配合形成容纳腔。第一定位结构设置在挡板与底板10之间，第一定位结构用于对挡板与底板10的相对位置进行定位。第一锁紧结构设置在相邻的两个挡板之间，相邻的两个挡板通过第一锁紧结构连接。

应用本实用新型的技术方案，多个挡板分别与底板10可拆卸连接，能够便于对收料铲斗进行运输。具体地，当需要对收料铲斗进行运输时，分别将多个挡板拆下，并分别运输挡板与底板10即可。装配时，第一定位结构能够对挡板以及底板10的相对位置进行限定，保证对挡板安装的位置精度以及便捷性。同时，相邻的两个挡板通过第一锁紧结构连接，能够保证相邻的两个挡板之间连接的稳定性，减少挡板发生晃动的情况，提升挡板的稳定性。传统的技术方案中，收料铲斗为一体的结构，即挡板与底板不可拆，当对收料铲斗进行运输时，收料铲斗的体积较大，重量较重，不便于运输。本申请的方案与传统的技术方案相比，在运输收料铲斗时，能够分别对底板10以及挡板进行运输，以保证运输的便捷性。

具体地，挡板包括相互连接的主体部和弯折部，主体部包括相对设置的顶端和底端，弯折部与主体部的底端连接，弯折部与主体部之间具有夹角，弯折部与底板10的侧壁相贴合，主体部的顶端沿朝向远离底板10的方向向上倾斜。本实施例中，主体部的底端向下弯折并形成弯折部，底板10具有一定的厚度，底板的侧壁为竖直平面，弯折部与底板10的侧壁平行并贴合，第一定位结构设置在弯折部与底板10的侧壁之间。如此设置，能够保证弯折部与底板10贴合的稳定性，保证弯折部与底板10连接的稳定性。

如图3至图5所示，具体地，第一定位结构包括第一定位凸起41和第一定位凹槽42。其中，第一定位凸起41设置在底板10的侧壁上，第一定位凸起41的延伸方向与底板10的侧壁的延伸方向相同；第一定位凹槽42设置在弯折部的与侧壁相贴合的侧面上，第一定位凹槽42的延伸方向与第一定位凸起41的延伸方向相同，第一定位凸起41嵌设在第一定位凹槽42内并与第一定位凹槽42定位配合。第一定位凸起41和第一定位凹槽42的设置，其结构简单，且定位方便，当挡板的弯折部与底板10的侧壁贴合后，能够防止挡板发生倾斜的情况。本实施例中，第一定位凸起41与对应的底板10的侧壁一体成型设置，如此设置，能够保证第一定位凸起41与底板10连接的稳定性以及结构强度。

如图1所示，本实施例中，第一定位结构还包括相互配合的第一定位孔51、第二定位孔52以及定位销53。其中，第一定位孔51设置在底板10的侧壁上。第二定位孔52设置在弯折部上，且第一定位孔51与第二定位孔52同轴设置，第二定位孔52沿轴线方向贯穿弯折部设置。定位销53的一端穿过第二定位孔52并伸入至第一定位孔51内。本申请中，一个挡板和对应的底板10的侧壁之间设置有多组相互配合的第一定位孔51、第二定位孔52以及定位销53，在对挡板和底板10进行装配之前，通过多组相互配合的第一定位孔51、第二定位孔52以及定位销53能够对挡板和底板10的位置进行预定位，以保证后期安装的便捷性。

具体地，底板10具有相对设置的前端和后端，多个挡板包括两个侧板20和一个端板30，两个侧板20沿底板10的宽度方向间隔设置在底板10的长度方向的两侧，侧板20的延伸方向与底板10的长度方向相同。端板30设置在底板10的前端。本实施例中，底板10大致为立方体结构，底板10包括相对设置的两个第一侧壁和相对设置的两个第二侧壁，第一侧壁的长度方向与底板10的长度方向相同，第二侧壁的长度方向与底板10的宽度方向相同，两个侧板20的结构相同，且分别与两个第一侧壁可拆卸连接。

如图2和图3所示，具体地，侧板20包括第一本体部21、第一弯折部22和两个围挡部23。其中，第一本体部21包括相对设置的第一顶端和第一底端，沿着朝向远离底板10的方向，第一本体部21的第一顶端逐渐向上倾斜。第一本体部21的第一底端向下弯折并形成第一弯折部22，第一弯折部22用于与底板10的底壁相抵接，本实施例中，第一弯折部22与底板10的第一侧壁贴合并可拆卸连接。第一本体部21的长度方向的两个端部向上弯折分别形成两个围挡部23。本实施例中，第一弯折部22与第一本体部21之间的夹角为钝角，靠近底板10的前端的围挡部23与第一本体部21之间的夹角为钝角。上述设置，使得侧板20为一体成型结构，进而能够保证侧板20的结构强度以及稳定性。并且，沿着朝向远离底板10的方向，第一本体部21的顶端逐渐向上倾斜，能够保证容纳腔的容量。

具体地，第一弯折部22与底板10的第一侧壁通过第一螺栓连接，相互连接的第一弯折部22与底板10的第一侧壁之间设置有多个第一螺栓，多个第一螺栓沿第一侧壁的长度方向间隔分布，如此设置，能够便于对侧板20与底板10进行连接，且能够保证侧板20与底板10连接的稳定性。

如图2和图4所示，具体地，端板30包括第二本体部31和第二弯折部32。其中，第二本体部31的延伸方向与底板10的宽度方向相同，第二本体部31包括相对设置的第二顶端和第二底端，沿着朝向远离底板10的方向，第二本体部31的顶端逐渐向上倾斜。第二本体部31的第二底端向第二本体部31的下表面弯折并形成第二弯折部32，第二弯折部32用于与底板10的侧壁相抵接。即本实施例中，第二弯折部32与底板10的其中一个第二侧壁可拆卸连接。且端板30为一体成型结构，如此设置，能够保证端板30的结构强度以及稳定性。并且，沿着朝向远离底板10的方向，第二顶端逐渐向上倾斜，如此设置，能够保证容纳腔的容量。

具体地，第二弯折部32与底板10的第二侧壁通过第二螺栓连接，且第二弯折部32与底板10的第二侧壁之间设置有多个第二螺栓，多个第二螺栓沿底板10的第二侧壁的延伸方向间隔分布。如此设置，能够保证对第二弯折部32与底板10连接的便捷性以及稳定性。

进一步地，围挡部23的靠近第一底端的端面与第一弯折部22的与底板10相贴合的端面在同一平面内，围挡部23的靠近第一底端的端部朝向远离另一个围挡部23的一端弯折并形成第一连接部24；第二本体部31的长度方向的端部朝向第二本体部31的下表面弯折并形成第二连接部33，第二连接部33与第一连接部24平行且抵接；相抵接的第一连接部24和第二连接部33通过第一锁紧结构连接。并且，靠近前端的围挡部23的延伸方向与第二连接部33的延伸方向相同，如此设置，能够使得相邻的第一连接部24和第二连接部33相互抵接并通过第一锁紧结构连接，第一连接部24和第二连接部33相抵接，能够保证第一连接部24和第二连接部33的接触面积，保证第一连接部24和第二连接部33连接的稳定性。

本实施例中，第一锁紧结构包括第一锁紧螺栓和第一锁紧螺母，其中，第一锁紧螺栓依次穿过第一连接部24和第二连接部33后与第一锁紧螺母螺纹连接。上述设置，其结构简单，且操作便捷性强。本实施例中，相互连接的第一连接部24和第二连接部33之间设置有多组第一锁紧结构，多组第一锁紧结构沿第一连接部24的长度方向间隔分布。如此设置，能够保证第一锁紧结构对第一连接部24以及第二连接部33连接的稳定性。

如图2和图5所示，进一步地，收料铲斗还包括两个第三连接部60。两个第三连接部60设置在底板10的后端，两个第三连接部60沿底板10的宽度方向间隔设置，第三连接部60与侧板20一一对应设置，第三连接部60与侧板20的远离端板30的一端可拆卸连接。本实施例中，第三连接部60竖直设置，靠近底板10后端的围挡部23弯折形成的第一连接部24竖直设置，该第一连接部24与第三连接部60相抵接并可拆卸连接。如此设置，能够便于对侧板20与第三连接部60进行连接，且能够进一步保证侧板20与底板10连接的稳定性。

具体地，收料铲斗还包括第二锁紧螺栓和第二锁紧螺母，相互连接的第一连接部24和第三连接部60通过相互配合的第二锁紧螺栓和第二锁紧螺母连接。且相互配合的第二锁紧螺栓和第二锁紧螺母沿第三连接部60的延伸方向间隔设置有多组。上述设置，其结构简单，操作便捷性强且能够保证第一连接部24与第三连接部60连接的稳定性。

进一步地，底板10的后端设置两组连接孔101，两组连接孔101沿底板10的宽度方向间隔设置，连接孔101的轴线方向与底板10的宽度方向相同，连接孔101用于与锚杆转载机组本体相连接。本实施例中，连接孔101位于第三连接部60的远离端板30的一侧。如此设置，能够避免收料铲斗与锚杆转载机组本体与底板10连接时，锚杆转载机组本体与第三连接部60之间发生干涉的情况，保证收料铲斗与转载机组本体连接的便捷性。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种收料铲斗，其特征在于，所述收料铲斗包括：

底板(10)；

多个挡板，多个所述挡板沿所述底板(10)的周向围设在所述底板(10)上，所述挡板与所述底板(10)可拆卸连接，所述底板(10)与多个所述挡板配合形成容纳腔；

第一定位结构，设置在所述挡板与所述底板(10)之间，所述第一定位结构用于对所述挡板与所述底板(10)的相对位置进行定位；

第一锁紧结构，设置在相邻的两个所述挡板之间，相邻的两个所述挡板通过所述第一锁紧结构连接。

2.根据权利要求1所述的收料铲斗，其特征在于，所述挡板包括相互连接的主体部和弯折部，所述主体部包括相对设置的顶端和底端，所述弯折部与所述主体部的底端连接，所述弯折部与所述主体部之间具有夹角，所述弯折部与所述底板(10)的侧壁相贴合，所述主体部的顶端沿朝向远离所述底板(10)的方向向上倾斜。

3.根据权利要求2所述的收料铲斗，其特征在于，所述第一定位结构包括：

第一定位凸起(41)，设置在所述底板(10)的侧壁上，所述第一定位凸起(41)的延伸方向与所述底板(10)的侧壁的延伸方向相同；

第一定位凹槽(42)，设置在所述弯折部的与所述侧壁相贴合的侧面上，所述第一定位凹槽(42)的延伸方向与所述第一定位凸起(41)的延伸方向相同，所述第一定位凸起(41)嵌设在所述第一定位凹槽(42)内并与所述第一定位凹槽(42)定位配合。

4.根据权利要求2所述的收料铲斗，其特征在于，所述第一定位结构包括：

第一定位孔(51)，设置在所述底板(10)的侧壁上；

第二定位孔(52)，设置在所述弯折部上，且所述第一定位孔(51)与所述第二定位孔(52)同轴设置，所述第二定位孔(52)沿轴线方向贯穿所述弯折部设置；

定位销(53)，所述定位销(53)的一端穿过所述第二定位孔(52)并伸入至所述第一定位孔(51)内。

5.根据权利要求1所述的收料铲斗，其特征在于，所述底板(10)具有相对设置的前端和后端，多个所述挡板包括两个侧板(20)和一个端板(30)，两个所述侧板(20)沿所述底板(10)的宽度方向间隔设置在所述底板(10)的长度方向的两侧，所述侧板(20)的延伸方向与所述底板(10)的长度方向相同；所述端板(30)设置在所述底板(10)的前端。

6.根据权利要求5所述的收料铲斗，其特征在于，所述侧板(20)包括：

第一本体部(21)，所述第一本体部(21)包括相对设置的第一顶端和第一底端，沿着朝向远离所述底板(10)的方向，所述第一本体部(21)的第一顶端逐渐向上倾斜；

第一弯折部(22)，所述第一本体部(21)的第一底端向下弯折并形成所述第一弯折部(22)，所述第一弯折部(22)用于与所述底板(10)的底壁相抵接；

两个围挡部(23)，所述第一本体部(21)的长度方向的两个端部向上弯折分别形成两个所述围挡部(23)。

7.根据权利要求6所述的收料铲斗，其特征在于，所述端板(30)包括：

第二本体部(31)，所述第二本体部(31)的延伸方向与所述底板(10)的宽度方向相同，所述第二本体部(31)包括相对设置的第二顶端和第二底端，沿着朝向远离所述底板(10)的方向，所述第二本体部(31)的顶端逐渐向上倾斜；

第二弯折部(32)，所述第二本体部(31)的第二底端向所述第二本体部(31)的下表面弯折并形成所述第二弯折部(32)，所述第二弯折部(32)用于与所述底板(10)的侧壁相抵接。

8.根据权利要求7所述的收料铲斗，其特征在于，

所述围挡部(23)的靠近所述第一底端的端面与所述第一弯折部(22)的与所述底板(10)相贴合的端面在同一平面内，所述围挡部(23)的靠近所述第一底端的端部朝向远离另一个所述围挡部(23)的一端弯折并形成第一连接部(24)；

所述第二本体部(31)的长度方向的端部朝向所述第二本体部(31)的下表面弯折并形成第二连接部(33)，所述第二连接部(33)与所述第一连接部(24)平行且抵接；

相抵接的所述第一连接部(24)和所述第二连接部(33)通过所述第一锁紧结构连接。

9.根据权利要求5所述的收料铲斗，其特征在于，所述收料铲斗还包括：

两个第三连接部(60)，设置在所述底板(10)的后端，两个所述第三连接部(60)沿所述底板(10)的宽度方向间隔设置，所述第三连接部(60)与所述侧板(20)一一对应设置，所述第三连接部(60)与所述侧板(20)的远离所述端板(30)的一端可拆卸连接。

10.根据权利要求5所述的收料铲斗，其特征在于，所述底板(10)的后端设置两组连接孔(101)，两组所述连接孔(101)沿所述底板(10)的宽度方向间隔设置，所述连接孔(101)的轴线方向与所述底板(10)的宽度方向相同，所述连接孔(101)用于与锚杆转载机组本体相连接。

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