CN219343977U - 高强带肋塑料模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强带肋塑料模板，包括主体板，所述主体板的两侧设有侧板，两个所述侧板之间设有至少一块加强肋板，所述加强肋板与所述主体板为一体化结构；所述主体板、侧板的内部设有用于提高强度的加强层。本实用新型通过在塑料制成的主体板、侧板内设置加强层，可提高模板整体强度，避免模板受外力作用时撕裂，提高模板的使用寿命；且在保证模板强度的同时可避免模板重量大幅度增加，有利于模板的储运及生产成本的把控。

Description

高强带肋塑料模板

技术领域

本实用新型涉及建筑材料技术领域，特别涉及一种高强带肋塑料模板。

背景技术

模板是制作现浇混凝土模具的一种型材，其质量的好坏直接影响混凝土的浇注质量；带肋模板是在平模板的基础上增加加强肋条的一种模板。加强肋条除了能提高模板的强度以外，还可以与其它模板通过夹具连接而形成现浇混凝土模具。

目前，广泛使用的带肋模板主要有木质和钢质的带肋模板。前者强度过低，使用过程受力容易开裂，后者重量过大，搬运、存储麻烦，且生产成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高强带肋塑料模板，通过在塑料制成的主体板、侧板内设置加强层，可提高模板整体强度，避免模板受外力作用时撕裂，提高模板的使用寿命；且在保证模板强度的同时可避免模板重量大幅度增加，有利于模板的储运及生产成本的把控。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

高强带肋塑料模板，包括主体板，所述主体板的两侧设有侧板；

所述主体板、侧板的内部设有用于提高体板、侧板强度的加强层。

进一步地，所述加强层为金属层。

进一步地，所述加强层为网状的铁皮。

进一步地，两个所述侧板之间设有至少一块加强肋板，所述加强肋板与所述主体板为一体化结构。

进一步地，所述加强肋板和侧板之间设有可拆卸的把手。

进一步地，所述把手的两侧分别与加强肋板和侧板卡接。

进一步地，所述侧板、加强肋板的两侧向对面均设有一组第一卡接构件，所述第一卡接构件包括并列设置的第一卡接凸台和第一卡接凹槽；

所述把手为倒凹字形结构，所述把手的两侧分别设有与第一卡接构件适配的第二卡接构件，所述第二卡接构件包括与第一卡接凸台适配的第二卡接凹槽、与第一卡接凹槽适配的第二卡接凸台。

进一步地，所述第一卡接凸台为半圆柱形结构，所述第一卡接凹槽为半圆形槽。

进一步地，所述主体板中部的密度小于主体板周边的密度。

本实用新型的有益效果是：

1）本实用新型通过在塑料制成的主体板、侧板内设置加强层，可提高模板整体强度，避免模板受外力作用时撕裂，提高模板的使用寿命；且在保证模板强度的同时可避免模板重量大幅度增加，有利于模板的储运及生产成本的把控。

2）设置的把手方便模板的抓取，进而方便人工提拿、运输模板；且提拿、运输结束后把手可与模板分离，不影响模板的使用，同时把手可二次利用。

附图说明

图1为把手与高强带肋塑料模板的连接关系示意图；

图2为本实用新型实施例中高强带肋塑料模板的剖视图；

图3为本实用新型实施例中高强带肋塑料模板的整体结构示意图；

图4为主体板的剖视图；

图中，1、主体板；2、侧板；3、加强肋板；4、加强层；5、把手；6、第一卡接凸台；7、第一卡接凹槽；8、第二卡接凸台；9、第二卡接凹槽。

具体实施方式

下面将结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：

实施例：

如图1-图3所示，一种高强带肋塑料模板，包括主体板1，所述主体板1的两侧设有侧板2；

所述主体板1、侧板2的内部设有用于提高体板1、侧板2强度的加强层4。

其中，提高的强度指：抗拉强度、抗压强度及抗冲击能力。

所述加强层4为金属层。

所述加强层4为网状的铁皮，网状铁皮可以是但不局限于铁皮圆孔网，其结构为现有技术，此处不做赘述。其中，加强层4还可以是但不局限于其他强度大的金属材料，如钢材、硬质合金（具体种类根据实际造价进行选择此处不做赘述）。

其中，主体板1、侧板2和加强肋板3均可以是但不局限于挤塑发泡成型或由塑料（如PVC）注塑成型，优选挤塑发泡成型，其生产成本更低。其中，加强肋板3的高度为48mm与φ48mm的钢管尺寸一致，如此设置方便使用。

加强层4随主体板1、侧板2一体成型，具体为将加强层4在主体板1、侧板2注塑前预先置入塑模的型腔，注塑完成时使加强层4、主体板1、侧板2连为一体。

其中，模板的两端无封头设置，如此设置可保证模板与其他材料无缝衔接。

本实用新型通过在塑料制成的主体板1、侧板2内设置加强层4，可提高模板整体强度，避免模板受外力作用时撕裂，提高模板的使用寿命；且在保证模板强度的同时可避免模板重量大幅度增加，有利于模板的储运及生产成本的把控。

进一步地，两个所述侧板2之间设有至少一块加强肋板3，所述加强肋板3与所述主体板1为一体化结构。其中，当主体板1的宽度大于150mm的时候才设置加强肋板3，当主体板1的宽度大于150mm时，加强肋板的数量根据实际需求做适应性选择，如200mm时设置一块加强肋板。而当主体板1的宽度小于150mm时，主体板本身强度足以满足使用，此时不设置加强肋板。

前述主体板1的宽度指两个侧板2之间的间距。

进一步地，如图1所示，所述加强肋板3和侧板2之间设有可拆卸的把手5。

所述把手5的两侧分别与加强肋板3和侧板2卡接。

所述侧板2、加强肋板3的两侧向对面均设有一组第一卡接构件，所述第一卡接构件包括并列设置的第一卡接凸台6和第一卡接凹槽7；

所述把手5为倒凹字形结构，所述把手5的两侧分别设有与第一卡接构件适配的第二卡接构件，所述第二卡接构件包括与第一卡接凸台6适配的第二卡接凹槽9、与第一卡接凹槽7适配的第二卡接凸台8。

所述第一卡接凸台6为半圆柱形结构，所述第一卡接凹槽7为半圆形槽。

其中，以图示为例，加强肋板3有一个，把手5沿加强肋板3与其中一个侧板2之间的沟槽均匀设置，两个沟槽之间的把手5交替分布。

设置的把手5方便模板的抓取，进而方便人工提拿、运输模板；且提拿、运输结束后把手5可与模板分离，不影响模板的使用，同时把手5可二次利用。

进一步地，所述主体板1中部的密度小于主体板1周边的密度。如图4所示，其中主体板中部指主体板中心位置，图4中a处所指部位；主体板周边指除主体板外边缘的位置，图4中b处所指部位。

如此设置，具有如下效果：1、节约原材料，节约生产成本；2、减小模板重量；3、方便铁钉的钉入。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.高强带肋塑料模板，其特征在于：包括主体板，所述主体板的两侧设有侧板；

所述主体板、侧板的内部设有用于提高强度的加强层；

两个所述侧板之间设有至少一块加强肋板，所述加强肋板与所述主体板为一体化结构。

2.根据权利要求1所述高强带肋塑料模板，其特征在于：所述加强层为金属层。

3.根据权利要求2所述高强带肋塑料模板，其特征在于：所述加强层为网状的铁皮。

4.根据权利要求1所述高强带肋塑料模板，其特征在于：所述加强肋板和侧板之间设有可拆卸的把手。

5.根据权利要求4所述高强带肋塑料模板，其特征在于：所述把手的两侧分别与加强肋板和侧板卡接。

6.根据权利要求5所述高强带肋塑料模板，其特征在于：所述侧板、加强肋板的两侧向对面均设有一组第一卡接构件，所述第一卡接构件包括并列设置的第一卡接凸台和第一卡接凹槽；

所述把手为倒凹字形结构，所述把手的两侧分别设有与第一卡接构件适配的第二卡接构件，所述第二卡接构件包括与第一卡接凸台适配的第二卡接凹槽、与第一卡接凹槽适配的第二卡接凸台。

7.根据权利要求6所述高强带肋塑料模板，其特征在于：所述第一卡接凸台为半圆柱形结构，所述第一卡接凹槽为半圆形槽。

8.根据权利要求1-7任意一项所述高强带肋塑料模板，其特征在于：所述主体板中部的密度小于主体板周边的密度。

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