CN219343734U - 一种吊顶龙骨卡合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吊顶龙骨卡合技术领域，尤其是一种吊顶龙骨卡合装置，包括安装板，安装板的底部固定安装有连接架，连接架的底部固定安装有吊架，吊架内侧的两端均安装有卡块，两个卡块之间安装有纵向龙骨组件，纵向龙骨组件包括纵向龙骨，纵向龙骨的两侧开设有与卡块相匹配的卡槽，两个卡块与相应的卡槽配合；纵向龙骨的底部安装有横向龙骨组件，横向龙骨组件包括安装框和横向龙骨；安装框固定安装在纵向龙骨的底部，横向龙骨贯穿安装框、且与横向龙骨滑动连接。本实用新型有效避免横向龙骨与安装框出现偏移的问题，进而可以避免定位件与螺孔错位的问题。

Description

一种吊顶龙骨卡合装置

技术领域

本实用新型涉及吊顶龙骨卡合技术领域，尤其涉及一种吊顶龙骨卡合装置。

背景技术

吊顶龙骨，就是我们经常看到的天花板，特别是造型天花板，都是用龙骨做框架，然后覆上石膏板做成的。龙骨是指用轻钢做成的，是用于天花吊顶的主材料，而在对龙骨做成框架时，需要对其进行卡合安装

经检索，中国专利申请号为CN202222476146.6中公开了“一种建筑装修用稳固型吊顶龙骨卡合装置，包括吊架，且吊架的上表面安装有Y杆，所述Y杆的上表面安装有安装板，且安装板上设有安装孔，所述吊架的两侧凸起部分别活动安装在纵向龙骨两侧外壁开设的两个凹槽内，所述纵向龙骨的下方等间隔设有多个横框，且横框的内部活动安装有横向龙骨”；

该专利通过“第一螺栓”与“第一通孔”配合将横向龙骨安装在纵向龙骨上底部的“横框”上，这个安装过程需要将“横向龙骨”穿入“横框”再通过“第一螺栓”固定，但是，“横向龙骨”再平移过程中很容易倾斜，这就使得“第一通孔”与“第一螺栓”出现错位，从而导致“第一螺栓”无法与“第一通孔”配合，进而使得“横向龙骨”无法与“横框”固定；另外，“横向龙骨”在穿入“横框”时，“横向龙骨”底部的“第一通孔”被“横框”遮挡，这就使得“第一螺栓”很难找准“第一通孔”的位置，需要多次调整才能使得“第一螺栓”与相应的“第一通孔”在同一位置实现螺纹配合，这就使得整个安装过程操作繁琐，不易安装。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在螺栓容易与螺孔错位的缺点，而提出的一种吊顶龙骨卡合装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种吊顶龙骨卡合装置，包括安装板，所述安装板的底部固定安装有连接架，所述连接架的底部固定安装有吊架，所述吊架内侧的两端均安装有卡块，两个所述卡块之间安装有纵向龙骨组件，所述纵向龙骨组件包括纵向龙骨，所述纵向龙骨的两侧开设有与卡块相匹配的卡槽，两个所述卡块与相应的卡槽配合；所述纵向龙骨的底部安装有横向龙骨组件，所述横向龙骨组件包括安装框和横向龙骨；所述安装框固定安装在纵向龙骨的底部，所述横向龙骨贯穿安装框、且与横向龙骨滑动连接。

优选的，所述卡块为燕尾块，所述卡槽为燕尾槽。

优选的，所述纵向龙骨组件还包括压板、压块、固定螺栓和若干插杆；所述固定螺栓贯穿吊架、且与吊架螺纹连接，所述固定螺栓的输出端可与压板接触，所述压块固定安装在压板的底部、且与纵向龙骨的顶面配合，若干所述插杆均匀固定安装在压板的两端，若干所述插杆均插接在纵向龙骨内、且与纵向龙骨滑动连接。

优选的，所述纵向龙骨顶部的两端开设有若干与插杆一一对应的插槽，若干所述插杆与相应的插槽配合。

优选的，所述横向龙骨组件还包括两个导向块；两个所述导向块分别固定安装在安装框内侧的两端，所述横向龙骨的两端开设有与导向块相匹配的凹槽，两个所述导向块与相应的凹槽配合。

优选的，所述安装框底部的两端均安装有定位件，所述横向龙骨的底部开设有若干与定位件相对应的螺孔，若干所述螺孔沿着横向龙骨的长度方向等距分布。

优选的，所述定位件包括滑杆、螺纹头、旋转帽和弹簧；所述滑杆贯穿安装框的底壁、且与安装框滑动连接，所述螺纹头固定安装在滑杆的顶端、且可与螺孔螺纹配合，所述旋转帽固定安装在滑杆的底部，所述安装框上开设有与螺纹头相匹配的收纳槽，所述弹簧套设在滑杆上、且位于收纳槽内。

本实用新型提出的一种吊顶龙骨卡合装置，有益效果在于：

1、卡块采用燕尾结构可以使得纵向龙骨与吊架之间的连接更加方便，同时避免安装过程中纵向龙骨与吊架之间在水平方向上出现偏移的问题；

2、通过将横向龙骨两端的凹槽与两个导向块配合，然后使得横向龙骨沿着安装框内侧的导向块进行平移，从而使得横向龙骨能够平稳的穿入安装框内，整个过程导向块对横向龙骨进行引导，有效避免横向龙骨与安装框出现偏移的问题，进而可以避免定位件与螺孔错位的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种吊顶龙骨卡合装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种吊顶龙骨卡合装置的纵向龙骨组件的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种吊顶龙骨卡合装置的横向龙骨组件的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种吊顶龙骨卡合装置的横向龙骨的内部结构示意图；

图5为图4的A部的放大结构示意图。

图中：安装板1、连接架2、吊架3、卡块4、纵向龙骨组件5、纵向龙骨51、卡槽52、压板53、压块54、固定螺栓55、插杆56、插槽57、横向龙骨组件6、安装框61、横向龙骨62、导向块63、凹槽64、定位件65、滑杆651、螺纹头652、收纳槽653、旋转帽654、弹簧655、螺孔66。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：

参照图1-3，一种吊顶龙骨卡合装置，包括安装板1，安装板1的底部固定安装有连接架2，连接架2的底部固定安装有吊架3，连接架2为“X”型结构，这种结构可以提高吊架3的稳定，从而使得吊架3可以具备更强的承重能力；

吊架3内侧的两端均安装有卡块4，两个卡块4之间安装有纵向龙骨组件5，纵向龙骨组件5包括纵向龙骨51、压板53、压块54、固定螺栓55和若干插杆56，纵向龙骨51的两侧开设有与卡块4相匹配的卡槽52，两个卡块4与相应的卡槽52配合；卡块4为燕尾块，卡槽52为燕尾槽。卡块4采用燕尾结构可以使得纵向龙骨51与吊架3之间的连接更加方便，同时避免安装过程中纵向龙骨51与吊架3之间在水平方向上出现偏移的问题。

固定螺栓55贯穿吊架3、且与吊架3螺纹连接，固定螺栓55的输出端可与压板53接触，压块54固定安装在压板53的底部、且与纵向龙骨51的顶面配合，若干插杆56均匀固定安装在压板53的两端，若干插杆56均插接在纵向龙骨51内、且与纵向龙骨51滑动连接；纵向龙骨51顶部的两端开设有若干与插杆56一一对应的插槽57，若干插杆56与相应的插槽57配合。在安装纵向龙骨51时，通过转动固定螺栓55可以使得固定螺栓55的输出端作用于压板53的顶面，这就使得压板53带动压块54与纵向龙骨51的顶面配合，同时插杆56插接在相应的插槽57内，从而使得纵向龙骨51的纵向和竖直方向均被限制，进而使得纵向龙骨51与吊架3保持稳定固定，也就大大提升了整体的稳定性。

纵向龙骨51的底部安装有横向龙骨组件6，横向龙骨组件6包括安装框61和横向龙骨62；安装框61固定安装在纵向龙骨51的底部，横向龙骨62贯穿安装框61、且与横向龙骨62滑动连接；在安装横向龙骨62使得，通过将横向龙骨62直接穿入安装框61即可完成安装，整个过程操作简单，提高了横向龙骨62的安装效率。

实施例2：

参照图1-5，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，横向龙骨组件6还包括两个导向块63；两个导向块63分别固定安装在安装框61内侧的两端，横向龙骨62的两端开设有与导向块63相匹配的凹槽64，两个导向块63与相应的凹槽64配合；

在安装横向龙骨62使得，将横向龙骨62两端的凹槽64与两个导向块63配合，然后使得横向龙骨62沿着安装框61内侧的导向块63进行平移，从而使得横向龙骨62能够平稳的穿入安装框61内，整个过程导向块63对横向龙骨62进行引导，有效避免横向龙骨62与安装框61出现偏移的问题，进而可以避免定位件65与螺孔66错位的问题。

安装框61底部的两端均安装有定位件65，横向龙骨62的底部开设有若干与定位件65相对应的螺孔66，若干螺孔66沿着横向龙骨62的长度方向等距分布；定位件65包括滑杆651、螺纹头652、旋转帽654和弹簧655；滑杆651贯穿安装框61的底壁、且与安装框61滑动连接，螺纹头652固定安装在滑杆651的顶端、且可与螺孔66螺纹配合，旋转帽654固定安装在滑杆651的底部，安装框61上开设有与螺纹头652相匹配的收纳槽653，弹簧655套设在滑杆651上、且位于收纳槽653内。

安装横向龙骨62过程中，通过向下作用于旋转帽654使得滑杆651带动螺纹头652收纳到收纳槽653内，此时弹簧655被压缩积蓄弹性势能，然后使得横向龙骨62穿入安装框61，当确定安装位置，松开旋转帽654，再将横向龙骨62沿着安装框61平移，当横向龙骨62底部的螺孔66移动到螺纹头652的位置时，弹簧655释放势能使得螺纹头652的顶端插入螺孔66内，最后通过转动旋转帽654使得螺纹头652与螺孔66配合，这就实现了对横向龙骨62的定位固定，整个过程可以使得螺纹头652与螺孔66可以快速找准位置，无需反复调整，大大降低了操作难度，也提升了安装效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种吊顶龙骨卡合装置，其特征在于，包括吊架(3)，

所述吊架(3)内侧的两端均安装有卡块(4)，两个所述卡块(4)之间安装有纵向龙骨组件(5)，所述纵向龙骨组件(5)包括纵向龙骨(51)，所述纵向龙骨(51)的两侧开设有与卡块(4)相匹配的卡槽(52)，两个所述卡块(4)与相应的卡槽(52)配合；

所述纵向龙骨(51)的底部安装有横向龙骨组件(6)，所述横向龙骨组件(6)包括安装框(61)和横向龙骨(62)；所述安装框(61)固定安装在纵向龙骨(51)的底部，所述横向龙骨(62)贯穿安装框(61)、且与横向龙骨(62)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的吊顶龙骨卡合装置，其特征在于，所述卡块(4)为燕尾块，所述卡槽(52)为燕尾槽。

3.根据权利要求1或2所述的吊顶龙骨卡合装置，其特征在于，所述纵向龙骨组件(5)还包括压板(53)、压块(54)、固定螺栓(55)和若干插杆(56)；所述固定螺栓(55)贯穿吊架(3)、且与吊架(3)螺纹连接，所述固定螺栓(55)的输出端可与压板(53)接触，所述压块(54)固定安装在压板(53)的底部、且与纵向龙骨(51)的顶面配合，若干所述插杆(56)均匀固定安装在压板(53)的两端，若干所述插杆(56)均插接在纵向龙骨(51)内、且与纵向龙骨(51)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的吊顶龙骨卡合装置，其特征在于，所述纵向龙骨(51)顶部的两端开设有若干与插杆(56)一一对应的插槽(57)，若干所述插杆(56)与相应的插槽(57)配合。

5.根据权利要求4所述的吊顶龙骨卡合装置，其特征在于，所述横向龙骨组件(6)还包括两个导向块(63)；两个所述导向块(63)分别固定安装在安装框(61)内侧的两端，所述横向龙骨(62)的两端开设有与导向块(63)相匹配的凹槽(64)，两个所述导向块(63)与相应的凹槽(64)配合。

6.根据权利要求5所述的吊顶龙骨卡合装置，其特征在于，所述安装框(61)底部的两端均安装有定位件(65)，所述横向龙骨(62)的底部开设有若干与定位件(65)相对应的螺孔(66)，若干所述螺孔(66)沿着横向龙骨(62)的长度方向等距分布。

7.根据权利要求6所述的吊顶龙骨卡合装置，其特征在于，所述定位件(65)包括滑杆(651)、螺纹头(652)、旋转帽(654)和弹簧(655)；所述滑杆(651)贯穿安装框(61)的底壁、且与安装框(61)滑动连接，所述螺纹头(652)固定安装在滑杆(651)的顶端、且可与螺孔(66)螺纹配合，所述旋转帽(654)固定安装在滑杆(651)的底部，所述安装框(61)上开设有与螺纹头(652)相匹配的收纳槽(653)，所述弹簧(655)套设在滑杆(651)上、且位于收纳槽(653)内。

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