CN219341892U - 一种用于垃圾转运站渗滤液深度处理的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种用于垃圾转运站渗滤液深度处理的装置，包括反应罐，所述反应罐的底部铺设有臭氧曝气盘。本实用新型的优点在于：臭氧由臭氧制备机产生经过进气孔至臭氧曝气盘，曝气后细小气泡上浮至填料层；填料层中鲍尔环使微小气泡均匀分布在环周围与反应池中废水充分接触，气泡与废水能够简单通过环体从而提高传质效率；而后气泡与废水向上经过第二层耐臭氧氧化陶粒填料进行再次反应消毒，随后提升至出水口达标出水；将鲍尔环应用于臭氧反应池中，可以有效提高臭氧与液体的接触面积、使臭氧氧化反应时间大大缩短、提高渗滤液处理效率。选用塑料鲍尔环替代传统臭氧反应池中的填料，利用其通量高、电阻低的特性解决渗滤液深度处理效率低等问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及渗滤液深度处理技术领域，特别是一种用于垃圾转运站渗滤液深度处理的装置。
背景技术
垃圾转运站渗滤液是一种成分复杂、有机污染物种类多、污染物浓度高以及含有大量金属离子的较难处理的污水。在垃圾渗滤液处理过程中，由于其水质变化范围大，单一的工艺难以将其处理至排放标准，所以会进行深度处理使水质达到更高的出水标准。常见的深度处理工艺有膜处理技术，其投入成本高，膜易堵塞，处理过后会产生浓度很高的污染液体，处理浓缩液是一个难点，增加浓缩液的处理装置会使工艺复杂、难以执行，但处置不当会加剧环境污染且降低膜的使用寿命。故想要更好使出水水质达到标准，需要一种高效、简单的深度处理工艺。
本实用新型针对现有臭氧氧化工艺中传统填料气液分布差、表面利用率小等缺点导致的臭氧反应池处理效率底下、臭氧利用率不高、出水水质效果不佳等问题，通过利用鲍尔环替代原本填料，增大臭氧与污水的接触面积、减小气流阻力、使液体分布均匀，从而提高臭氧深度处理的效果。改善现有渗滤液深度处理过程中产生浓缩液、出水色度大等问题。
发明内容
本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。
为此，本实用新型的一个目的在于提出一种用于垃圾转运站渗滤液深度处理的装置，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。
为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种用于垃圾转运站渗滤液深度处理的装置，包括反应罐，所述反应罐的底部铺设有臭氧曝气盘，所述反应罐底部侧壁设置有与前处理步骤相连接的进水孔；
所述进水孔的上方设置承托板开孔并安装可拆卸承托板；
所述承托板上设置填料第一层铺设塑料鲍尔环，所述塑料鲍尔环上方铺设耐臭氧氧化陶粒层，所述耐臭氧氧化陶粒层上方的反应罐侧壁开设人孔并安装观察镜；
所述人孔上方侧壁设置出水孔，检测达标之后出水，所述反应罐顶部设置出气孔。
由上述任一方案优选的是，所述反应罐竖向设置，所述反应罐内部的底部为臭氧池结构。
采用上述技术方案：臭氧由臭氧制备机产生经过进气孔至臭氧曝气盘，曝气后细小气泡上浮至填料层；填料层中鲍尔环使微小气泡均匀分布在环周围与反应池中废水充分接触，且因其阻力小、弹性大，使得气泡与废水能够简单通过环体从而提高传质效率；而后气泡与废水向上经过第二层耐臭氧氧化陶粒填料进行再次反应消毒，随后提升至出水口达标出水。
由上述任一方案优选的是，所述进水孔通入垃圾转运站渗滤液废水，所述塑料鲍尔环的侧壁开设有两排内扣窗口。
由上述任一方案优选的是，所述塑料鲍尔环的内部固定连接有米字型内筋，所述塑料鲍尔环组成的填料层厚度小于耐臭氧氧化陶粒层的厚度。
采用上述技术方案：进水孔处选用不锈钢管，管底标高为0.15m。
由上述任一方案优选的是，所述塑料鲍尔环的直径为20mm，所述出水孔排出净化后的污水。
与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：
该用于垃圾转运站渗滤液深度处理的装置，臭氧由臭氧制备机产生经过进气孔至臭氧曝气盘，曝气后细小气泡上浮至填料层；填料层中鲍尔环使微小气泡均匀分布在环周围与反应池中废水充分接触，且因其阻力小、弹性大，使得气泡与废水能够简单通过环体从而提高传质效率；而后气泡与废水向上经过第二层耐臭氧氧化陶粒填料进行再次反应消毒，随后提升至出水口达标出水。鲍尔环侧壁开有两排内扣窗口，一测与侧壁相连另一边内伸舌叶。鲍尔环的特殊结构使得其具有优秀的表面利用率，并且让气液流通更加顺畅、均匀分布。相较于拉西环，鲍尔环的传质效率提高了20%左右，且填料容积降低了35%左右。将鲍尔环应用于臭氧反应池中，可以有效提高臭氧与液体的接触面积、使臭氧氧化反应时间大大缩短、提高渗滤液处理效率。臭氧具有良好的脱色、除臭、去除有机物的功效，在深度处理垃圾渗滤液的同时也能将产生的臭气一起净化。本实用新型申请的关键点是采用臭氧氧化技术应用于转运站渗滤液处理，选用塑料鲍尔环替代传统臭氧反应池中的填料，利用其通量高、电阻低的特性解决渗滤液深度处理效率低等问题。
本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1 为本实用新型的整体结构示意图；
图2 为本实用新型的横断面结构示意图。
图中：1-反应罐，2-进水孔，3-承托板，4-塑料鲍尔环，5-耐臭氧氧化陶粒层，6-人孔，7-观察镜，8-出水孔，9-进气孔，10-出气孔。
实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-2所示，本用于垃圾转运站渗滤液深度处理的装置，包括反应罐1，反应罐1的底部铺设有臭氧曝气盘，反应罐1底部侧壁设置有与前处理步骤相连接的进水孔2；
进水孔2的上方设置承托板3开孔并安装可拆卸承托板3；
承托板3上设置填料第一层铺设塑料鲍尔环4，塑料鲍尔环4上方铺设耐臭氧氧化陶粒层5，耐臭氧氧化陶粒层5上方的反应罐1侧壁开设人孔6并安装观察镜7；
人孔6上方侧壁设置出水孔8，检测达标之后出水，反应罐1顶部设置进气孔9和出气孔10。
实施例1：反应罐1竖向设置，反应罐1内部的底部为臭氧池结构。
实施例2：臭氧由臭氧制备机产生经过进气孔至臭氧曝气盘，曝气后细小气泡上浮至填料层；填料层中鲍尔环使微小气泡均匀分布在环周围与反应池中废水充分接触，且因其阻力小、弹性大，使得气泡与废水能够简单通过环体从而提高传质效率；而后气泡与废水向上经过第二层耐臭氧氧化陶粒填料进行再次反应消毒，随后提升至出水口达标出水。
实施例3：进水孔2通入垃圾转运站渗滤液废水，塑料鲍尔环4的侧壁开设有两排内扣窗口。塑料鲍尔环4的内部固定连接有米字型内筋，塑料鲍尔环4组成的填料层厚度小于耐臭氧氧化陶粒层5的厚度。进水孔2处选用304不锈钢管，管底标高为0.15m。塑料鲍尔环4的直径为20mm，出水孔8排出净化后的污水。
本实用新型的工作原理如下：
臭氧由臭氧制备机产生经过进气孔9至臭氧曝气盘，曝气后细小气泡上浮至填料层；填料层中鲍尔环使微小气泡均匀分布在环周围与反应池中废水充分接触，且因其阻力小、弹性大，使得气泡与废水能够简单通过环体从而提高传质效率；而后气泡与废水向上经过第二层耐臭氧氧化陶粒填料进行再次反应消毒，随后提升至出水口达标出水。
与现有技术相比，本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果：
臭氧由臭氧制备机产生经过进气孔9至臭氧曝气盘，曝气后细小气泡上浮至填料层；填料层中鲍尔环使微小气泡均匀分布在环周围与反应池中废水充分接触，且因其阻力小、弹性大，使得气泡与废水能够简单通过环体从而提高传质效率；而后气泡与废水向上经过第二层耐臭氧氧化陶粒填料进行再次反应消毒，随后提升至出水口达标出水。鲍尔环侧壁开有两排内扣窗口，一测与侧壁相连另一边内伸舌叶。鲍尔环的特殊结构使得其具有优秀的表面利用率，并且让气液流通更加顺畅、均匀分布。相较于拉西环，鲍尔环的传质效率提高了20%左右，且填料容积降低了35%左右。将鲍尔环应用于臭氧反应池中，可以有效提高臭氧与液体的接触面积、使臭氧氧化反应时间大大缩短、提高渗滤液处理效率。臭氧具有良好的脱色、除臭、去除有机物的功效，在深度处理垃圾渗滤液的同时也能将产生的臭气一起净化。本实用新型申请的关键点是采用臭氧氧化技术应用于转运站渗滤液处理，选用塑料鲍尔环替代传统臭氧反应池中的填料，利用其通量高、电阻低的特性解决渗滤液深度处理效率低等问题。
Claims (5)
1.一种用于垃圾转运站渗滤液深度处理的装置，其特征在于，包括反应罐（1），所述反应罐（1）的底部铺设有臭氧曝气盘，所述反应罐（1）底部侧壁设置有与前处理步骤相连接的进水孔（2）；
所述进水孔（2）的上方设置承托板（3）开孔并安装可拆卸承托板（3）；
所述承托板（3）上设置填料第一层铺设塑料鲍尔环（4），所述塑料鲍尔环（4）上方铺设耐臭氧氧化陶粒层（5），所述耐臭氧氧化陶粒层（5）上方的反应罐（1）侧壁开设人孔（6）并安装观察镜（7）；
所述人孔（6）上方侧壁设置出水孔（8），检测达标之后出水，所述反应罐（1）顶部设置进气孔（9）和出气孔（10）。
2.如权利要求1所述的一种用于垃圾转运站渗滤液深度处理的装置，其特征在于：所述反应罐（1）竖向设置，所述反应罐（1）内部的底部为臭氧池结构。
3.如权利要求2所述的一种用于垃圾转运站渗滤液深度处理的装置，其特征在于：所述进水孔（2）通入垃圾转运站渗滤液废水，所述塑料鲍尔环（4）的侧壁开设有两排内扣窗口。
4.如权利要求3所述的一种用于垃圾转运站渗滤液深度处理的装置，其特征在于：所述塑料鲍尔环（4）的内部固定连接有米字型内筋，所述塑料鲍尔环（4）组成的填料层厚度小于耐臭氧氧化陶粒层（5）的厚度。
5.如权利要求4所述的一种用于垃圾转运站渗滤液深度处理的装置，其特征在于：所述塑料鲍尔环（4）的直径为20mm，所述出水孔（8）排出净化后的污水。
Priority Applications (1)
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| CN202320342656.6U CN219341892U (zh) | 2023-02-28 | 2023-02-28 | 一种用于垃圾转运站渗滤液深度处理的装置 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN219341892U true CN219341892U (zh) | 2023-07-14 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN202320342656.6U Active CN219341892U (zh) | 2023-02-28 | 2023-02-28 | 一种用于垃圾转运站渗滤液深度处理的装置 |
Country Status (1)
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2023
- 2023-02-28 CN CN202320342656.6U patent/CN219341892U/zh active Active
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