CN219341519U - 一种起吊装置 - Google Patents

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庄大江
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Abstract

本实用新型涉及起吊设备技术领域,尤其涉及一种起吊装置,解决了现有技术中起吊设备在将材料吊起的过程中,由于缺乏限位机构,所以使得材料在发生大幅度的晃动,具有一定的安全隐患的问题。一种起吊装置,包括框体,框体的内侧上部转动连接有往复螺杆,且框体的外壁一侧通过螺栓固定连接有主电机,并且往复螺杆的一端贯穿框体的侧壁与主电机输出轴传动连接。本实用新型中提出的方式,可以实现对支撑框中物件进行横向以及竖向高度上的调节,具有很高的灵活性,同时利用伸缩杆及其构件可以提高支撑框的稳定性,避免支撑框在移动中发送大幅度晃动。

Description

一种起吊装置
技术领域
本实用新型涉及起吊设备技术领域,尤其涉及一种起吊装置。
背景技术
起吊是在取料之后开始垂直或垂直兼有水平的工作,到达目的地后卸载,再空行程到取料地点,完成一个工作循环,从而减轻繁重体力劳动,提高劳动生产率的重要设备,在生活中经常使用到起吊设备,用以各种材料的起吊工作。
在进行起吊设备的使用时,由于需要保证起吊设备的稳定性,这样才可以保证整个起吊设备使用的安全性以及起吊设备的顺利使用,但是我们考虑到传统中起吊设备在将材料吊起的过程中,由于缺乏限位机构,所以使得材料在发生大幅度的晃动,具有一定的安全隐患,显得极为不便,所以亟需可提高稳定性的一种起吊装置,用以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种起吊装置,解决了现有技术中起吊设备在将材料吊起的过程中,由于缺乏限位机构,所以使得材料在发生大幅度的晃动,具有一定的安全隐患的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种起吊装置,包括框体,框体的内侧上部转动连接有往复螺杆,且框体的外壁一侧通过螺栓固定连接有主电机,并且往复螺杆的一端贯穿框体的侧壁与主电机输出轴传动连接,往复螺杆上通过螺纹旋合连接有螺母座,且螺母座的底部固定连接有承载框,并且承载框的外壁一侧通过螺栓固定连接有副电机,承载框的内侧转动连接有缠绕杆,缠绕杆上缠绕连接有绳索,框体的内侧下部滑动连接有支撑框,且绳索的一端与支撑框的顶部固定连接,支撑框的两侧均固定连接有伸缩杆,且两个伸缩杆一端均与框体的内壁之间滑动连接。
优选的,往复螺杆的一端通过转轴与框体的内壁之间转动连接,且往复螺杆的另一端通过轴承套贯穿框体的侧壁。
优选的,螺母座的顶部固定连接有滑块,且滑块通过滑轨与框体的内侧顶部之间滑动连接。
优选的,支撑框的一侧设有拉板,且拉板的一端通过槽口贯穿支撑框的侧壁,支撑框的顶部固定连接有顶板,且绳索的一端与顶板的顶部固定连接。
优选的,两个伸缩杆的一端均固定连接有滑动块,且两个滑动块均通过滑动槽与框体的内壁之间滑动连接。
优选的,缠绕杆的一端通过转轴与承载框的内壁之间转动连接,且缠绕杆的另一端通过轴承套贯穿承载框的侧壁。
本实用新型至少具备以下有益效果:
本实用新型一种起吊装置进行使用时,首先将所需起吊的物件放置到支撑框中,启动副电机带动缠绕杆进行转动,进而可以带动绳索进行缠绕,用以将支撑框提升,提升至指定高度之后,启动主电机带动往复螺杆转动,从而可以通过螺母座将支撑框进行拉动,进而可以对支撑框横向位置进行调节,同时利用伸缩杆及其构件可以提高支撑框的稳定性,避免支撑框在移动中发送大幅度晃动,相对于现有技术中起吊设备在将材料吊起的过程中,由于缺乏限位机构,所以使得材料在发生大幅度的晃动,具有一定的安全隐患的问题,本实用新型中提出的方式,可以实现对支撑框中物件进行横向以及竖向高度上的调节,具有很高的灵活性,同时利用伸缩杆及其构件可以提高支撑框的稳定性,避免支撑框在移动中发送大幅度晃动。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型整体主视结构示意图;
图2为本实用新型侧视结构示意图;
图3为本实用新型俯视结构示意图。
图中:1、框体;2、往复螺杆;3、螺母座;4、滑块;5、滑轨;6、主电机;7、承载框;8、缠绕杆;9、副电机;10、顶板;11、绳索;12、支撑框;13、拉板;14、槽口;15、伸缩杆;16、滑动块;17、滑动槽。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
参照图1-3,一种起吊装置,包括框体1,框体1的内侧上部转动连接有往复螺杆2,且框体1的外壁一侧通过螺栓固定连接有主电机6,并且往复螺杆2的一端贯穿框体1的侧壁与主电机6输出轴传动连接,往复螺杆2上通过螺纹旋合连接有螺母座3,且螺母座3的底部固定连接有承载框7,并且承载框7的外壁一侧通过螺栓固定连接有副电机9,承载框7的内侧转动连接有缠绕杆8,缠绕杆8上缠绕连接有绳索11,框体1的内侧下部滑动连接有支撑框12,且绳索11的一端与支撑框12的顶部固定连接,支撑框12的两侧均固定连接有伸缩杆15,且两个伸缩杆15一端均与框体1的内壁之间滑动连接,具体的,可以实现对支撑框12中物件进行横向以及竖向高度上的调节,具有很高的灵活性,同时利用伸缩杆15及其构件可以提高支撑框12的稳定性,避免支撑框12在移动中发送大幅度晃动。
本方案具备以下工作过程:
本实用新型一种起吊装置进行使用时,首先将所需起吊的物件放置到支撑框12中,启动副电机9带动缠绕杆8进行转动,进而可以带动绳索11进行缠绕,用以将支撑框12提升,提升至指定高度之后,启动主电机6带动往复螺杆2转动,从而可以通过螺母座3将支撑框12进行拉动,进而可以对支撑框12横向位置进行调节,同时利用伸缩杆15及其构件可以提高支撑框12的稳定性,避免支撑框12在移动中发送大幅度晃动。
根据上述工作过程可知:
可以实现对支撑框12中物件进行横向以及竖向高度上的调节,具有很高的灵活性,同时利用伸缩杆15及其构件可以提高支撑框12的稳定性,避免支撑框12在移动中发送大幅度晃动。
进一步的,往复螺杆2的一端通过转轴与框体1的内壁之间转动连接,且往复螺杆2的另一端通过轴承套贯穿框体1的侧壁,具体的,利用主电机6带动往复螺杆2进行转动。
进一步的,螺母座3的顶部固定连接有滑块4,且滑块4通过滑轨5与框体1的内侧顶部之间滑动连接,具体的,利用滑块4在滑轨5中滑动,进而可以使得螺母座3在移动中更加稳定。
进一步的,支撑框12的一侧设有拉板13,且拉板13的一端通过槽口14贯穿支撑框12的侧壁,支撑框12的顶部固定连接有顶板10,且绳索11的一端与顶板10的顶部固定连接,具体的,将拉板13插入到支撑框12中,用以将物件进行遮盖。
进一步的,两个伸缩杆15的一端均固定连接有滑动块16,且两个滑动块16均通过滑动槽17与框体1的内壁之间滑动连接,具体的,利用滑动块16在滑动槽17中滑动,进而可以使得伸缩杆15更加稳定。
进一步的,缠绕杆8的一端通过转轴与承载框7的内壁之间转动连接,且缠绕杆8的另一端通过轴承套贯穿承载框7的侧壁。
综上所述:利用主电机6带动往复螺杆2进行转动,利用滑块4在滑轨5中滑动,进而可以使得螺母座3在移动中更加稳定,将拉板13插入到支撑框12中,用以将物件进行遮盖,利用滑动块16在滑动槽17中滑动,进而可以使得伸缩杆15更加稳定。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种起吊装置,包括框体(1),其特征在于,所述框体(1)的内侧上部转动连接有往复螺杆(2),且框体(1)的外壁一侧通过螺栓固定连接有主电机(6),并且往复螺杆(2)的一端贯穿框体(1)的侧壁与主电机(6)输出轴传动连接,所述往复螺杆(2)上通过螺纹旋合连接有螺母座(3),且螺母座(3)的底部固定连接有承载框(7),并且承载框(7)的外壁一侧通过螺栓固定连接有副电机(9),所述承载框(7)的内侧转动连接有缠绕杆(8),所述缠绕杆(8)上缠绕连接有绳索(11),所述框体(1)的内侧下部滑动连接有支撑框(12),且绳索(11)的一端与支撑框(12)的顶部固定连接,所述支撑框(12)的两侧均固定连接有伸缩杆(15),且两个伸缩杆(15)一端均与框体(1)的内壁之间滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种起吊装置,其特征在于,所述往复螺杆(2)的一端通过转轴与框体(1)的内壁之间转动连接,且往复螺杆(2)的另一端通过轴承套贯穿框体(1)的侧壁。
3.根据权利要求1所述的一种起吊装置,其特征在于,所述螺母座(3)的顶部固定连接有滑块(4),且滑块(4)通过滑轨(5)与框体(1)的内侧顶部之间滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种起吊装置,其特征在于,所述支撑框(12)的一侧设有拉板(13),且拉板(13)的一端通过槽口(14)贯穿支撑框(12)的侧壁,所述支撑框(12)的顶部固定连接有顶板(10),且绳索(11)的一端与顶板(10)的顶部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种起吊装置,其特征在于,两个所述伸缩杆(15)的一端均固定连接有滑动块(16),且两个滑动块(16)均通过滑动槽(17)与框体(1)的内壁之间滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种起吊装置,其特征在于,所述缠绕杆(8)的一端通过转轴与承载框(7)的内壁之间转动连接,且缠绕杆(8)的另一端通过轴承套贯穿承载框(7)的侧壁。
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