CN219341467U - 一种管道深埋用吊运装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道深埋用吊运装置，包括设置有提吊装置的吊架，吊架包括吊板、固定撑臂和翻转撑臂，吊板包括定位板和移动板，提吊装置通过垂吊臂连接在定位板的下方，固定撑臂的上端固定在定位板上，移动板与翻转撑臂通过铰链轴连接；与现有技术相对比，本实用新型的有益效果是：移动板由沟槽的上方滑过，使翻转撑臂位于沟槽的另一侧位置，然后将翻转撑臂重新翻转至为竖直状态，此时将翻转撑臂进行定位，将定位板向靠近沟槽的方向推动，即可将管体运送至沟槽的正上方，此过程中无需其他设备的搭配使用，能够避免整体翻倒、管体脱离，增加施工过程的安全性。

Description

一种管道深埋用吊运装置

技术领域

本实用新型属于管道施工设备领域，具体涉及的是一种在管道深埋施工中用的吊运装置。

背景技术

在进行管道深埋施工中，需要将管体由地面运送至沟槽内，然后将多段管体在沟槽内进行对接，传统技术中，一般通过起吊机将管体进行吊运，在管体吊运过程中，管体容易产生晃动，容易造成施工周围的设备和施工人员受伤。

现有技术中公开了一种管道施工铺设用管道吊运设备，其申请号为：202110793397.4，其包括支架、管端定位组件和卷收电机，通过管端定位组件将管体进行固定，然后通过卷收电机将管体进行吊起和下方，气垫式的管端支撑固定结构，可通过封堵管道两端实现管道的稳定运输。

然而，在其对管体进行吊运至沟槽的正上方时，需要在沟槽上搭设平托板，然后将支架在平托板上行走至管体位于沟槽的上方，对平托板的强度有一定要求，当平托板无法承受真整体重量而弯曲或断裂后，容易造成管件脱落至沟槽内，比较危险。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种无需其他设备的配合，即可稳定的将管件运动至沟槽正上方的吊运装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，一种管道深埋用吊运装置，包括设置有提吊装置的吊架，吊架包括吊板、固定撑臂和翻转撑臂，吊板包括定位板和移动板，提吊装置通过垂吊臂连接在定位板的下方，固定撑臂的上端固定在定位板上，移动板与翻转撑臂通过铰链轴连接，定位板和移动板上分别设置有插槽和插板，插槽内配合有插板，定位板与移动板对接时，插板插入至插槽内，移动臂上固定有平吊臂，平吊臂上套设有定位套，定位套与定位板的上表面固定，移动板可向远离定位板的方向移动，定位板上设置有可竖向移动的中位撑臂，中位撑臂位于固定臂与翻转撑臂之间。

进一步的，平吊臂通过滑环连接有内撑条，内撑条位于平吊臂与插板之间。

进一步的，插板上设置有滑道，滑道与平吊臂平行设置，滑道的一端位于插板的中心位置，滑道内设置有可滑动的滑块，滑块与内撑条固定。

进一步的，内撑条连接有拉伸复位弹簧，拉伸复位弹簧的另一端固定在定位板上。

进一步的，定位板上铰接有压臂，压臂翻转过程中对中位撑臂施加向下的推力。

进一步的，中位撑臂包括上位臂和下位臂，上位臂由定位板穿过，上位臂的下端与下位臂的上部拧接。

进一步的，上位臂的上端固定有压盘，压盘与定位板之间设置了套在上位臂上的压缩复位弹簧。

与现有技术相对比，本实用新型的有益效果是：通过本吊运装置对管体进行吊运时，推动吊架向沟槽移动，当到达沟槽边缘处时，将中位撑臂向下移动至其下端抵在地面上，然后将翻转撑臂进行翻转至与地面分离后，将移动板由沟槽的上方滑过，使翻转撑臂位于沟槽的另一侧位置，然后将翻转撑臂重新翻转至为竖直状态，此时将翻转撑臂进行定位，将定位板向靠近沟槽的方向推动，即可将管体运送至沟槽的正上方，此过程中无需其他设备的搭配使用，能够避免整体翻倒、管体脱离，增加施工过程的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的行走状态主视结构示意图；

图2为本实用新型的跨越沟槽状态主视结构示意图；

图3为本实用新型的吊板俯视结构示意图；

图4为本实用新型的吊板主视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的中位撑臂结构示意图；

图6为本实用新型的插板结构示意图；

图7为本实用新型的吊板与提吊装置连接示意图；

其中，1-脚轮，2-提吊装置，3-固定撑臂，4-翻转撑臂，5-定位板，6-移动板，7-限位板，8-耳板，9-插槽，10-插板，11-平吊臂，12-定位套，13-中位撑臂，14-压臂，15-垂吊臂，16-平托板，17-上位臂，18-下位臂，19-压盘，20-压缩复位弹簧，21-横拉臂，22-锁位板，23-滑道，24-内撑条，25-滑环，26-拉伸复位弹簧，27-卷收电机，28-悬臂，29-插管，30-吊绳，31-吊钩，32-卡位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1至图4所示，一种管道深埋用吊运装置,包括设置有脚轮1的吊架，吊架连接有提吊装置2，吊架包括吊板、固定撑臂3和翻转撑臂4，脚轮1安装在固定撑臂3和翻转撑臂4的下端，吊板包括定位板5和移动板6，定位板5与固定撑臂3的上端固定连接，移动板6与翻转撑臂4的上端通过铰链轴连接，翻转臂4上设置有位于移动板6的侧方的限位板7，限位板7上设置有限位孔，而在移动板6上设置有与限位板7适配的耳板8，耳板8上设置穿孔，当穿孔与限位孔位于同一个中心轴线上时，翻转撑臂4为竖直状态，此时将插销轴由限位孔和穿孔内同时穿过，即可限制翻转撑臂4的状态，定位板5上设置有插槽9，移动板6上固定有插板10，当定位板5与移动板6对接时，插板10插入至插槽9内，插板10与插槽9形成插拔结构，移动板6与定位板5之间连接有平吊臂11，平吊臂11的一端与移动板6固定，可采用焊接的方式进行固定，平吊臂11上还套设有定位套12，定位套12与定位板5固定，当移动板6向远离定位板5的方向移动时，平吊臂11在定位套12内滑动，而在定位套12上可设置锁紧螺杆，定位套12上设置贯穿螺纹孔，锁紧螺杆与贯穿螺纹孔拧接，当移动板6与定位板5的侧边接触时，通过锁紧螺杆的拧紧，锁紧螺杆的内端与平吊臂11紧密接触，此时对平吊臂11进行锁定，使移动板6无法向远离定位板5的方向移动，在定位板5上还穿过有中位撑臂13，中位撑臂13能够竖向滑动，在定位板5上铰接有可翻转的压臂14，压臂14翻转的过程中与中位撑臂13的上端接触，并对中位撑臂13施加向下的推力，从而使中位撑臂13向下移动至其下端与地面接触，其中定位板5通过垂吊臂15与提吊装置2连接，在对管体进行吊运时，先将翻转撑臂4向上翻转，此时对吊架进行移动至翻转撑臂4由管体的上方经过，然后将翻转撑臂4向下翻转，此时翻转撑臂4和固定撑臂3就位于管体的两侧，然后通过提吊装置2与管体进行连接并将管体吊起，然后可通过推动吊架，将管体进行移动，当吊架移动至位于深挖的沟槽附近时，通过压臂14的翻转，使中位撑臂13向下移动至其下端与地面接触，此时通过固定撑臂3、中位撑臂13和翻转撑臂4进行支撑，可将翻转撑臂4进行翻转至其下端与地面分离，并同时将锁紧螺杆拧松，即可将移动板6进行拉动，使移动板6由沟槽的上方经过，然后将翻转撑臂4重新翻转至其下端的脚轮与地面接触，此时的翻转撑臂4位于沟槽的另一侧，此时可将移动板6和翻转撑臂4进行定位，具体定位时，可在翻转撑臂4上靠近下端的位置设置平托板16，平托板16上设置数个向下延伸的短管，在进行定位时，可将锚杆由短管内插入并将锚杆钉入至地面内，然后继续将定位板5向沟槽推动，即可将管体运送至位于沟槽的上方，然后可通过提吊装置2控制管体向下移动至位于深沟槽内。

参阅图2和图5所示，其中的中位撑臂13具有可伸缩结构，中位撑臂13包括上位臂17和下位臂18，上位臂17由定位板5穿过，上位臂17的下端面上设置沿其长度方向延伸的螺纹盲道，下位臂18的上部设置有外螺纹，并通过螺纹盲道与外螺纹的适配，将下位臂18的上部拧接在螺纹盲道内，此时能够通过对下位臂18的旋转，调整中位撑臂13的整体长度，下位臂18的下端也可安装有脚轮，上位臂17的上端固定有压盘19，压盘19与定位板5之间设置了套在上位臂17上的压缩复位弹簧20，在通过压臂14将中位撑臂13向下压动时，压缩复位弹簧20形成压缩状态，而当将压臂14向上翻转后，在压缩复位弹簧20的恢复力的作用下，使中位撑臂13的下端与地面分离；

而压臂14的数量与中位撑臂13的数量相同，均为两个，每个压臂14均与定位板5铰接，压臂14位于对应的中位撑臂13的正上方，两个压臂14的自由端之间连接有横拉臂21，并且横拉臂21上设置锁位板22，锁位板22上贯穿设置有锁位孔，当压臂14翻转至为水平状态且与中位撑臂13的上端接触时，锁位板22位于定位板5上，定位板5上设置了与锁位板22上的螺纹孔对应的螺纹孔，这样通过螺纹栓杆穿过锁位孔后拧入螺纹孔内，就可以将锁位板22的位置进行锁定，此时的压臂14无法与中位撑臂13进行分离，从而保证中位撑臂13的稳定性。

另外，参阅图4和图6所示，为了保证定位板5与移动板6之间的连接强度，在插板10上设置了滑道23，滑道23与平吊臂11平行设置，在插板10上还设置一个内撑条24，内撑条24位于平吊臂11与插板10之间，内撑条24上固定有位于滑道23内的滑块，滑道的截面为“凸”字形，滑块由位于滑道23内的滑盘和滑杆组成，滑杆的下端与滑盘的圆心处固定，滑杆的上端与内撑条24固定，滑道23的一端位于插板10的中心位置，内撑条24的上表面固定有滑环25，滑环25套在平吊臂11上，内撑条24与定位板5之间连接有拉伸复位弹簧26，拉伸复位弹簧26的一端与内撑条24的上表面固定，其另一端与定位板的上表面固定，这样当移动板6向远离定位板5的方向移动的过程中，随着插板10逐渐由插槽9内滑出，滑块在滑道23内移动，当滑块移动至滑道23的端部位置后，滑块只能够随着插板10向远离定位板5的方向移动，此时拉伸复位弹簧26形成拉伸状态，这样就在平吊臂11与插板10之间形成支撑结构，在整体上具有较高的稳定性，而当控制定位板5向移动板6靠近时，插板10逐渐插入至插槽9内，此时在拉伸复位弹簧26的作用下，内撑条24逐渐恢复至初始位置，形成定位板5与移动板6将内撑条24夹持的状态。

参阅图7所示，提吊装置2包括卷收电机27和悬臂28，悬臂28的中间位置与垂吊臂15固定，卷收电机27为两个，两个卷收电机27设置在悬臂28上靠近两端的位置，悬臂28上设置有竖向贯穿的插管29，卷收电机27上的吊绳30由插管29内穿过后，吊绳30的下端连接有吊钩31，吊钩31用于对管体的端部位置进行钩吊，在悬臂28的下侧边上固定有弧形的卡位板32，卡位板32的开口朝下，在将吊钩31与管体的端部连接后，卷收电机27对吊绳30进行卷收，使管体向上移动至与卡位板32接触，这样在通过吊架进行移动时，能够避免管体产生晃动，移动过程的稳定性较高。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种管道深埋用吊运装置，包括设置有提吊装置的吊架，吊架包括吊板、固定撑臂和翻转撑臂，其特征在于：所述的吊板包括定位板和移动板，提吊装置通过垂吊臂连接在定位板的下方，固定撑臂的上端固定在定位板上，移动板与翻转撑臂通过铰链轴连接；

所述的定位板和移动板上分别设置有插槽和插板，插槽内配合有插板，定位板与移动板对接时，插板插入至插槽内；

所述的移动臂上固定有平吊臂，平吊臂上套设有定位套，定位套与定位板的上表面固定，移动板可向远离定位板的方向移动；

所述的定位板上设置有可竖向移动的中位撑臂，中位撑臂位于固定臂与翻转撑臂之间。

2.根据权利要求1所述的一种管道深埋用吊运装置，其特征在于：所述的平吊臂通过滑环连接有内撑条，内撑条位于平吊臂与插板之间。

3.根据权利要求2所述的一种管道深埋用吊运装置，其特征在于：所述的插板上设置有滑道，滑道与平吊臂平行设置，滑道的一端位于插板的中心位置，滑道内设置有可滑动的滑块，滑块与内撑条固定。

4.根据权利要求2或3所述的一种管道深埋用吊运装置，其特征在于：所述的内撑条连接有拉伸复位弹簧，拉伸复位弹簧的另一端固定在定位板上。

5.根据权利要求1所述的一种管道深埋用吊运装置，其特征在于：所述的定位板上铰接有压臂，压臂翻转过程中对中位撑臂施加向下的推力。

6.根据权利要求1或5所述的一种管道深埋用吊运装置，其特征在于：所述的中位撑臂包括上位臂和下位臂，上位臂由定位板穿过，上位臂的下端与下位臂的上部拧接。

7.根据权利要求6所述的一种管道深埋用吊运装置，其特征在于：所述的上位臂的上端固定有压盘，压盘与定位板之间设置了套在上位臂上的压缩复位弹簧。

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