CN219335515U - 钢管压槽辅助支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管压槽辅助支架，包括：底座，底座上具有支撑面；活动杆，活动杆设在底座上；第一压槽板，第一压槽板设在活动杆上，第一压槽板上设有第一调节孔；连接件，连接件与第一压槽板连接；第二压槽板，第二压槽板与连接件连接，第二压槽板上设有第二调节孔；多个压槽组件，多个压槽组件分别设在第一调节孔和第二调节孔上，位于第一调节孔的压槽组件相对第一调节孔可活动，位于第二调节孔的压槽组件相对第二调节孔可活动，多个压槽组件配合限定出用于对钢管进行压槽的压槽腔。本实用新型的钢管压槽辅助支架，能够调节压槽腔的大小，便于对不同类型的钢管进行压槽，便于固定且受力均匀。

Description

钢管压槽辅助支架

技术领域

本实用新型涉及钢管安装施工技术领域，更具体地，涉及一种钢管压槽辅助支架。

背景技术

目前钢管安装施工，管道沟槽连接是其中一种常用方法。现有管道压槽支架无法适应不同管径大小的钢管，并且对于小管径、短管及轻质不锈钢管的压槽施工，存在受力不均匀等问题，压出来的沟槽过深、过浅、偏位、细微裂缝等损坏，导致容易管件松脱、接头渗水等问题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是提供一种钢管压槽辅助支架的新技术方案，至少能够解决现有技术中的管道压槽支架不能调节且压槽受力不均匀等问题。

本实用新型提供了一种钢管压槽辅助支架，包括：底座，所述底座上具有支撑面；活动杆，所述活动杆设在所述底座上，且所述活动杆在高度方向上相对所述支撑面高度可调节；第一压槽板，所述第一压槽板设在所述活动杆上，且所述第一压槽板位于所述支撑面上，所述第一压槽板上设有第一调节孔；连接件，所述连接件的一端与所述第一压槽板连接；第二压槽板，所述第二压槽板与所述连接件的另一端连接，且所述第二压槽板相对所述连接件在高度方向上可调节，所述第二压槽板上设有第二调节孔；多个压槽组件，多个所述压槽组件分别设在所述第一调节孔和所述第二调节孔上，位于所述第一调节孔的所述压槽组件相对所述第一调节孔可活动，位于所述第二调节孔的所述压槽组件相对所述第二调节孔可活动，多个所述压槽组件配合限定出用于对钢管进行压槽的压槽腔。

可选地，所述活动杆在其长度方向上设有刻度尺。

可选地，所述第一调节孔的个数为两个，所述第二调节孔的个数为两个，两个所述第一调节孔间隔开设在所述第一压槽板上，两个所述第二调节孔间隔开设在所述第二压槽板上，每个所述第一调节孔分别设有一个所述压槽组件，每个所述第二调节孔分别设有一个所述压槽组件。

可选地，每个所述第一调节孔分别与对应的一个所述第二调节孔在高度方向上相互对应。

可选地，所述压槽组件的个数为四个，每个所述压槽组件分别包括：

安装架，所述安装架设在所述第一调节孔或第二调节孔处，所述安装架相对所述第一调节孔或第二调节孔可活动；

滚轮，所述滚轮设在所述安装架上，四个所述安装架上的滚轮相配合以对钢管进行压槽。

可选地，所述安装架与所述第一调节孔或第二调节孔之间设有第一调节螺栓，以调节所述安装架相对第一压槽板或第二压槽板的位置。

可选地，所述连接件在高度方向上设有调节槽，所述第二压槽板与所述调节槽通过第二调节螺栓连接，以调节所述第二压槽板在高度方向上的距离。

可选地，所述第二压槽板为L形钢板。

可选地，所述第一压槽板和所述连接件均为槽钢。

可选地，所述底座包括：

支撑板，所述支撑板的朝向所述第一压槽板的一侧表面为所述支撑面，所述活动杆设在所述支撑板上；

多个支撑腿，多个所述支撑腿间隔开设在所述支撑板的背向所述第一压槽板的一侧。

本实用新型的钢管压槽辅助支架，通过设置活动杆，能够调节第一压槽板和第二压槽板之间形成的容纳空间的大小，同时通过调节多个压槽组件的位置，调节压槽腔的大小，保证能够适应不同管径大小的钢管，便于对不同类型的钢管进行压槽。同时在第一调节孔和第二调节孔设置多个压槽组件，通过调节压槽组件相对第一压槽板或第二压槽板的位置，既方便固定钢管，利于对钢管进行压槽，同时还能保证钢管压槽的受力的均匀性，提高压槽质量。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其他特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且连同其说明一起用于解释本实用新型的原理。

图1是根据本实用新型实施例的钢管压槽辅助支架的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的钢管压槽辅助支架的剖面图。

附图标记：

底座10；支撑板11；支撑腿12；

活动杆20；刻度尺21；

第一压槽板30；第一调节孔31；

连接件40；

第二压槽板50；第二调节孔51；

压槽组件60；安装架61；滚轮62。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其他例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

下面结合附图具体描述根据本实用新型实施例的钢管压槽辅助支架。

如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的钢管压槽辅助支架包括底座10、活动杆20、第一压槽板30、连接件40、第二压槽板50和多个压槽组件60。

具体而言，底座10上具有支撑面。活动杆20设在底座10上，且活动杆20在高度方向上相对支撑面高度可调节。第一压槽板30设在活动杆20上，且第一压槽板30位于支撑面上，第一压槽板30上设有第一调节孔31。连接件40的一端与第一压槽板30连接。第二压槽板50与连接件40的另一端连接，且第二压槽板50相对连接件40在高度方向上可调节，第二压槽板50上设有第二调节孔51。多个压槽组件60分别设在第一调节孔31和第二调节孔51上，位于第一调节孔31的压槽组件60相对第一调节孔31可活动，位于第二调节孔51的压槽组件60相对第二调节孔51可活动，多个压槽组件60配合限定出用于对钢管进行压槽的压槽腔。

换言之，参见图1和图2，根据本实用新型实施例的钢管压槽辅助支架主要由底座10、活动杆20、第一压槽板30、连接件40、第二压槽板50和多个压槽组件60组成。其中，底座10上具有支撑面。活动杆20可以竖直穿设在底座10上，并且活动杆20在高度方向上相对支撑面高度可调节，便于调节第一压槽板30相对底面的高度。第一压槽板30设置在活动杆20上，并且第一压槽板30位于支撑面上方。第一压槽板30上设置有第一调节孔31。连接件40的一端与第一压槽板30连接。第二压槽板50与连接件40的另一端连接，并且第二压槽板50相对连接件40在高度方向上可调节，第二压槽板50上设置有第二调节孔51。通过活动杆20可以调节第一压槽板30的高度，同时可以通过调节第二压槽板50相对连接件40的高度，能够调节第一压槽板30和第二压槽之间的容纳空间，有利于适应不同尺寸大小的钢管。

参见图1，多个压槽组件60分别设置在第一调节孔31和第二调节孔51上，其中，位于第一调节孔31的压槽组件60相对第一调节孔31可活动，位于第二调节孔51的压槽组件60相对第二调节孔51可活动，多个压槽组件60配合限定出用于对钢管进行压槽的压槽腔。通过调节多个压槽组件60相对第一压槽板30或第二压槽板50的位置，既方便固定钢管，利于对钢管进行压槽，同时还能保证钢管压槽的受力的均匀性，提高压槽的质量和效率。

由此，根据本实用新型实施例的钢管压槽辅助支架，通过设置活动杆20，能够调节第一压槽板30和第二压槽板50之间形成的容纳空间的大小，同时通过调节多个压槽组件60的位置，调节压槽腔的大小，保证能够适应不同管径大小的钢管，便于对不同类型的钢管进行压槽。同时在第一调节孔31和第二调节孔51设置多个压槽组件60，通过调节压槽组件60相对第一压槽板30或第二压槽板50的位置，既方便固定钢管，利于对钢管进行压槽，同时还能保证钢管压槽的受力的均匀性，提高压槽质量和效率。该钢管压槽辅助支架整体结构设置简单，易于操作，适合大面积推广应用。

根据本实用新型的一个实施例，活动杆20在其长度方向上设有刻度尺21。

也就是说，如图1所示，活动杆20上设置有刻度尺21，刻度尺21设置在活动杆20的长度方向上。通过设置刻度尺21，便于操作人员根据钢管管径通过活动杆20调节第一压槽板30的高度，保证钢管的两端处于同一水平位置。刻度尺21可以设置为20cm刻度，由活动杆20上端至下端依次标记。活动杆20可以采用螺杆，便于活动杆20相对底座10的调节。

在本实用新型的一些具体实施方式中，第一调节孔31的个数为两个，第二调节孔51的个数为两个，两个第一调节孔31间隔开设在第一压槽板30上，两个第二调节孔51间隔开设在第二压槽板50上，每个第一调节孔31分别设有一个压槽组件60，每个第二调节孔51分别设有一个压槽组件60。每个第一调节孔31分别与对应的一个第二调节孔51在高度方向上相互对应。

换句话说，如图1所示，第一调节孔31的个数可以为两个，第二调节孔51的个数可以为两个，两个第一调节孔31间隔开设置在第一压槽板30上，两个第二调节孔51间隔开设置在第二压槽板50上，两个第一调节孔31在第一压槽板30的长度方向上相对布置，两个第二调节孔51在第二压槽板50的长度方向上相对布置。第一压槽板30的两个第一调节孔31与第二压槽板50上的两个第二调节孔51在高度方向上可以相互对应。每个第一调节孔31处分别设置有一个压槽组件60，每个第二调节孔51处分别设置有一个压槽组件60。每个第一调节孔31分别与对应的一个第二调节孔51在高度方向上相互对应。

第一调节孔31处的压槽组件60相对第一压槽板30的位置可调节，第二调节孔51处的压槽组件60相对第二压槽板50的位置可调节，通过调节多个压槽组件60，能够调节压槽腔的大小，既方便固定钢管，利于对钢管进行压槽，同时还能保证钢管压槽的受力的均匀性，提高压槽效率。

根据本实用新型的一个实施例，压槽组件60的个数为四个，每个压槽组件60分别包括安装架61和滚轮62。

具体地，安装架61设在第一调节孔31或第二调节孔51处，安装架61相对第一调节孔31或第二调节孔51可活动。滚轮62设在安装架61上，四个安装架61上的滚轮62相配合以对钢管进行压槽。

换句话说，参见图1和图2，压槽组件60的个数可以为四个，每个压槽组件60分别包括安装架61和滚轮62。其中，第一调节孔31和第二调节孔51处分别设置有安装架61，安装架61相对第一调节孔31或第二调节孔51可活动。滚轮62设置在安装架61上，四个安装架61上的滚轮62相配合能够实现对钢管进行压槽。通过调节上下四个安装架61的位置，保证四个滚轮62在上下左右位于同一平面，形成四个压槽触点，既方便固定钢管，利于对钢管进行压槽，同时还能保证钢管压槽的受力的均匀性，提高压槽质量

在本实用新型的一些具体实施方式中，安装架61与第一调节孔31或第二调节孔51之间设有第一调节螺栓，以调节安装架61相对第一压槽板30或第二压槽板50的位置。

也就是说，第一压槽板30的第一调节孔31通过第一调节螺栓与安装架61连接，第二压槽板50的第二调节孔51通过第一调节螺栓与安装架61连接，通过第一压槽板30和第二压槽板50上的第一调节螺栓可以调节安装架61相对第一压槽板30或第二压槽板50的位置，从而调节压槽腔的大小，既方便固定钢管，利于对钢管进行压槽，同时还能保证钢管压槽的受力的均匀性，提高压槽效率。

根据本实用新型的一个实施例，连接件40在高度方向上设置有调节槽，第二压槽板50与调节槽通过第二调节螺栓连接，第二压槽板50通过第二调节螺栓可以调节第二压槽板50在高度方向上的距离，从而实现第二压槽板50与第一压槽之间限定出的容纳空间的调节，便于对不同管径大小的钢管进行压槽。

在本实用新型的一些具体实施方式中，第二压槽板50为L形钢板。第一压槽板30和连接件40均为槽钢。钢板或槽钢结构强度高，保证钢管压槽辅助支架整体的稳固性。

根据本实用新型的一个实施例，如图1和图2所示，底座10包括支撑板11和多个支撑腿12，其中，支撑板11的朝向第一压槽板30的一侧表面为支撑面，活动杆20设置在支撑板11上，通过转动活动杆20可以实现第一压槽板30的高度调节。多个支撑腿12间隔开设置在支撑板11的背向第一压槽板30的一侧。支撑腿12的个数可以采用三个，三个支撑腿12在支撑板11的下方呈三角式布置，提高底座10的稳固性。支撑腿12可以采用角钢，支撑板11可以采用三角钢板，三角钢板尖角可以进行打磨处理，避免刺伤人，支撑板11的上表面到支撑腿12底端的垂直距离大致为15cm。

在本实用新型中，如图1和图2所示，钢管压槽辅助支架对钢管进行压槽时，首先，准备一根钢管，旋转第一压槽板30，活动杆20向上升，由活动杆20的杆身上的刻度尺21，精准调整第一压槽板30的高度，使管道(钢管)两端处于同一水平高度，避免高低差影响压槽质量。调节位于第一压槽板30上两个压槽组件60的位置，使第一压槽板30上的两个滚轮62移动到适用钢管管径的间距，固定第一压槽板30上的安装架61，将管道一端放置在第一压槽板30的两个滚轮62上。调节连接件40与第二压槽板50竖向端的连接距离，调节到适用钢管管径大小，固定好第二调节螺栓，此时，同样调节第二压槽板50上的两个滚轮62，使其接触钢管上面两个接触点，通过第一调节螺栓固定第二压槽板50上的两个滚轮62，开始压槽，保证钢管压槽质量。

当需要再次压槽相同管径钢管时，不需要再调整第二压槽板50与第一压槽板30之间的距离以及四个滚轮62之间的距离，可以直接将钢管一端穿过滚轮62限定出的压槽腔。如更换其他管径钢管，重复调整四个滚轮62间距以及第一压槽板30和第二压槽板50的间距。

总而言之，根据本实用新型实施例的钢管压槽辅助支架，通过设置活动杆20，能够调节第一压槽板30和第二压槽板50之间形成的容纳空间的大小，同时通过调节多个压槽组件60的位置，调节压槽腔的大小，保证能够适应不同管径大小的钢管，便于对不同类型的钢管进行压槽。同时在第一调节孔31和第二调节孔51设置多个压槽组件60，通过调节压槽组件60相对第一压槽板30或第二压槽板50的位置，既方便固定钢管，利于对钢管进行压槽，同时还能保证钢管压槽的受力的均匀性，提高压槽质量和效率。该钢管压槽辅助支架整体结构设置简单，易于操作，适合大面积推广应用。

当然，对于本领域技术人员来说，钢管压槽辅助支架的其他结构及其工作原理是可以理解并且能够实现的，在本实用新型中不再详细赘述。

虽然已经通过例子对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种钢管压槽辅助支架，其特征在于，包括：

底座，所述底座上具有支撑面；

活动杆，所述活动杆设在所述底座上，且所述活动杆在高度方向上相对所述支撑面高度可调节；

第一压槽板，所述第一压槽板设在所述活动杆上，且所述第一压槽板位于所述支撑面上，所述第一压槽板上设有第一调节孔；

连接件，所述连接件的一端与所述第一压槽板连接；

第二压槽板，所述第二压槽板与所述连接件的另一端连接，且所述第二压槽板相对所述连接件在高度方向上可调节，所述第二压槽板上设有第二调节孔；

多个压槽组件，多个所述压槽组件分别设在所述第一调节孔和所述第二调节孔上，位于所述第一调节孔的所述压槽组件相对所述第一调节孔可活动，位于所述第二调节孔的所述压槽组件相对所述第二调节孔可活动，多个所述压槽组件配合限定出用于对钢管进行压槽的压槽腔。

2.根据权利要求1所述的钢管压槽辅助支架，其特征在于，所述活动杆在其长度方向上设有刻度尺。

3.根据权利要求1所述的钢管压槽辅助支架，其特征在于，所述第一调节孔的个数为两个，所述第二调节孔的个数为两个，两个所述第一调节孔间隔开设在所述第一压槽板上，两个所述第二调节孔间隔开设在所述第二压槽板上，每个所述第一调节孔分别设有一个所述压槽组件，每个所述第二调节孔分别设有一个所述压槽组件。

4.根据权利要求3所述的钢管压槽辅助支架，其特征在于，每个所述第一调节孔分别与对应的一个所述第二调节孔在高度方向上相互对应。

5.根据权利要求4所述的钢管压槽辅助支架，其特征在于，所述压槽组件的个数为四个，每个所述压槽组件分别包括：

安装架，所述安装架设在所述第一调节孔或第二调节孔处，所述安装架相对所述第一调节孔或第二调节孔可活动；

滚轮，所述滚轮设在所述安装架上，四个所述安装架上的滚轮相配合以对钢管进行压槽。

6.根据权利要求5所述的钢管压槽辅助支架，其特征在于，所述安装架与所述第一调节孔或第二调节孔之间设有第一调节螺栓，以调节所述安装架相对第一压槽板或第二压槽板的位置。

7.根据权利要求1所述的钢管压槽辅助支架，其特征在于，所述连接件在高度方向上设有调节槽，所述第二压槽板与所述调节槽通过第二调节螺栓连接，以调节所述第二压槽板在高度方向上的距离。

8.根据权利要求1所述的钢管压槽辅助支架，其特征在于，所述第二压槽板为L形钢板。

9.根据权利要求1所述的钢管压槽辅助支架，其特征在于，所述第一压槽板和所述连接件均为槽钢。

10.根据权利要求1所述的钢管压槽辅助支架，其特征在于，所述底座包括：

支撑板，所述支撑板的朝向所述第一压槽板的一侧表面为所述支撑面，所述活动杆设在所述支撑板上；

多个支撑腿，多个所述支撑腿间隔开设在所述支撑板的背向所述第一压槽板的一侧。

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