CN219334440U - 剪切装置和用于固体-液体分离的设备 - Google Patents

Abstract

一种剪切装置和用于固体‑液体分离的设备。所述剪切装置能连接到用于从液体中分离固体的设备的驱动组件，所述剪切装置(1)包括：附接设备(3)，其布置在所述装置的第一端(4)中用于将所述剪切装置(1)连接到所述驱动组件；剪切设备(19)，其布置成限定剪切元件(5)和在所述剪切元件之间的间距(6)，所述剪切元件与所述装置的长度方向(AL)成角度；其中，所述装置(1)具有靠近所述第一端(4)的近端部分(7)和靠近所述装置的与所述第一端(4)相对置的第二端(9)的远端部分(8)，且布置在所述远端部分(8)中的剪切元件(5)的平均宽度大于布置在所述近端部分(7)中的剪切元件(5)的平均宽度。

Description

剪切装置和用于固体-液体分离的设备

技术领域

本实用新型涉及一种剪切装置，所述剪切装置能连接到用于从液体中分离固体的设备的驱动组件。

本实用新型进一步涉及一种用于固体-液体分离的设备。

本实用新型还进一步涉及所述剪切装置或所述设备在采矿和矿物加工工业中用于从悬浮液中分离固体的应用。

本实用新型还进一步涉及所述剪切装置或所述设备在水处理工艺中用于从悬浮液中分离固体的应用。

本实用新型还进一步涉及所述剪切装置或所述设备在污水处理工艺中用于从悬浮液中分离固体的应用。

本实用新型还进一步涉及所述剪切装置或所述设备在造纸业中用于从悬浮液中分离固体的应用。

本实用新型还进一步涉及所述剪切装置或所述设备在食品加工中用于从悬浮液中分离固体的应用。

本实用新型还进一步涉及所述剪切装置或所述设备在炼糖中用于从悬浮液中分离固体的应用。

背景技术

尽管由于大力研究和开发工作，已存在用于将固体从液体中分离出来的已知设备(诸如用于从悬浮液中分离固体的增稠器、澄清器和浓缩器)，但在从悬浮液中分离固体的技术领域中仍存在对更有效的剪切装置和设备的需求。

实用新型内容

从第一方面来看，可以提供一种剪切装置，所述剪切装置能连接到用于从液体中分离固体的设备的驱动组件，所述剪切装置包括：

-附接设备，布置在所述剪切装置的第一端中用于将剪切装置连接到驱动组件，

-剪切设备，布置成限定剪切元件以及剪切元件之间的间距，所述剪切元件与所述剪切装置的长度方向成角度，其中

-所述剪切装置具有靠近第一端的近端部分和靠近与第一端相对置的第二端的远端部分，且

-布置在远端部分中的剪切元件的平均宽度大于布置在近端部分中的剪切元件的平均宽度。

因此，可以对浆聚集物产生均匀剪切速率(shear rate，剪切率)，从而可实现更有效的剪切装置。本实用新型发明人意外且惊讶地发现，靠近剪切元件表面的过高剪切速率破坏聚集物，从而延迟悬浮液的脱水，而所述过高剪切速率可以通过要求保护的剪切装置的结构来避免。

从另一个方面来看，可以提供一种用于固体-液体分离的设备，该设备包括

-用于接收进料材料的罐，和

-至少一个在本公开中所述的剪切装置，所述剪切装置通过附接设备连接至驱动装置用以绕旋转轴线旋转。

由此可以实现更有效的用于固体-液体分离的设备。

从又一个方面来看，可以提供在本公开中所述的剪切装置和/或设备在采矿和矿物加工工业、水处理工艺、污水处理工艺、造纸业、食品加工和/或炼糖中用于从悬浮液中分离固体的应用。

由此可以实现从悬浮液中分离固体的更有效的工艺。

该装置、设备和应用的特征在本文中阐述。一些其他实施例的特征也在本文中有所阐述。在本专利申请的说明书和附图中也公开了实用新型性的实施例。本专利申请的实用新型性内容也可以以不同于以下权利要求中限定的其他方式来限定。实用新型性内容还可以由若干独立的实用新型组成，特别是如果根据明示或暗示的子任务或鉴于获得的利益或利益群来审查该实用新型的话。那么，鉴于独立的实用新型构思，本文中包含的一些定义可能是不必要的。在基本实用新型构思的范围内，本实用新型的不同实施例的特征可以应用于其他实施例。

在一个实施例中，剪切元件的宽度从第一端朝第二端逐渐增加。

优点在于，可以实现对悬浮液聚集物的更均匀的剪切速率。

在一个实施例中，剪切元件以组为单位增加其宽度，因此一些相邻的剪切元件具有相同的宽度。

优点在于，剪切装置的制造简单且成本低廉。

在一个实施例中，剪切装置包括多个剪切元件，所述多个剪切元件沿所述剪切装置间隔开以在它们之间限定各自的间距。

优点在于，结构简单且重量轻。

在一个实施例中，剪切元件具有线性形状。

优点在于，结构简单且重量轻。

在一个实施例中，剪切元件是类圆形的或圆形的桩或杆。

优点在于，可以限制由剪切元件造成的不期望的高剪切速率的几率。

在一个实施例中，剪切元件之间的间距是变化的，使得两个或更多个剪切元件彼此之间以不均匀的间距隔开。

优点在于，可以实现对悬浮液的更均匀的剪切。

在一个实施例中，间距从臂的第一端向第二端逐渐增加。

优点在于，可以优化由剪切元件造成的对悬浮液的干扰。

在一个实施例中，剪切装置包括沿剪切装置的长度方向布置的臂，并且至少一些剪切元件在臂的两侧上延伸。

优点在于，可以减少或最小化由悬浮液对剪切元件造成的臂的扭转力。

在一个实施例中，剪切装置包括沿剪切装置的长度方向布置的臂，并且至少一些剪切元件仅在臂的一侧上延伸。

优点在于，在剪切时可以利用所述至少一些剪切元件的所有长度，并且臂可以布置在待剪切的区域上方，因此可以降低驱动组件的扭矩要求。

在一个实施例中，臂的近端部分的位于附接设备附近的一部分没有剪切元件。

优点在于，可以避免浆床的旋转，也称为“凹陷(donutting)“，因此也可以避免或至少限制由凹陷造成的增稠浆的密度下降。

在一个实施例中，剪切装置在至少一个间距中包括辅助元件。

优点在于，可以实现相对于剪切元件的增强的流动引导。

在一个实施例中，该设备包括耙组件，所述耙组件布置在剪切装置下方并包括至少一个耙臂，该耙臂具有向下朝罐的底部延伸的刮刀，以使沉降并压实的浆朝底流出口移动。

优点在于，可以提高该设备的性能。

附图说明

用于解释本公开的一些实施例在附图中被更详细地描绘，在附图中：

图1示出了在用于从进料材料中分离浆的设备中具有不同总体密度的材料的区形成，

图2是以部分横截面示出的用于从进料材料中分离固体的设备的示意性侧视图，

图3是图2所示设备的示意性俯视图，

图4a是剪切装置的示意侧视图，

图4b是图4a所示的剪切装置的细节的示意侧视图，

图5是另一个剪切装置的示意侧视图，

图6是第三个剪切装置的示意侧视图，

图7是从其第二端示出的剪切装置的示意图，

图8是剪切装置的细节的示意图，

图9是第四个剪切装置的示意性侧视图，

图10中的(a)示出了已知剪切装置的剪切速率曲线(shear rate profile，剪切率剖面图)，以及图10中的(b)示出了根据本实用新型的一个实施例的剪切装置的剪切速率曲线。

在图中，为了清楚起见，一些实施例被简化显示。在附图中相似的部分用相同的附图标记来标记。

附图标记列表

1剪切装置

2臂

3附接设备

4第一端

5剪切元件

6间距

7近端部分

8远端部分

9第二端

10没有剪切元件的部分

11罐

12耙组件

13耙臂

14刮刀

15底部

16底流出口

17进料井

18溢流槽

19剪切设备

20连接元件

21辅助元件

100设备

α倾斜角度

β入射角度

A浆床

B受阻区

C自由沉降区

D澄清区

AL剪切装置的长度方向

CA中心轴线

G间隙

L长度方向

R旋转方向

T厚度

W宽度

X旋转轴线

XA第一方向

具体实施方式

图1示出了在用于从进料材料中分离浆的设备中具有不同总体密度的材料的区形成。

分离装置，诸如增稠器、澄清器和浓缩器，通常用于从悬浮液中分离固体。例如，在采矿和矿物加工工业、水处理工艺、污水处理工艺、造纸业(尤其是脱墨)、食品加工和/或炼糖中，都需要从悬浮液中分离出固体。这些装置通常包括罐11，来自于悬浮液或溶液中的固体沉积在所述罐中，并作为浆或泥朝底部沉降，以从底流出口16抽出并回收。相对较低密度的稀释液体由此朝罐的顶部移位，经由溢流槽移除。待增稠的悬浮液首先通过进料管、导管或管线被供给到设置在罐内的进料井17。耙组件(在图2中示出)被安装成绕中心驱动轴旋转，并且通常具有至少两个耙臂，所述耙臂带有刮刀以使沉降的材料向内移动，以便通过底流出口进行收集。

在矿物加工、分离和提取的应用中，精细研磨的矿石作为固体悬浮在适当的液体介质、比如水中，其浓度允许流动，并在静止状态下沉降。固体通过重力以与或不与化学和/或机械过程相结合的方式从悬浮液中沉降。最初，凝结剂和/或絮凝剂可以被添加到悬浮液中以改善沉降过程。然后，悬浮液被小心地混入到分离装置、比如增稠器中，以促进固体颗粒聚集在一起，最终形成从悬浮液中沉淀出来的更大更密的固体“聚集物”。液体，也被称为液剂，通常与固体颗粒一起被俘获在固体聚集物内。

通常，如图1所示，在罐11内逐渐形成具有不同总体密度的若干材料区或材料层。在罐11的底部，浆形成了压实的浆或固体的相对密集区域A，这些压实的浆或固体经常以网络状聚集物的形式存在(即，固体聚集物彼此之间连续接触)。这个区A通常被称为“浆床”或网络状浆层。在浆床A之上，受阻区B往往包含尚未完全沉降或“压实”的固体。也就是说，这些固体或聚集物还没有彼此连续接触(非网络状)。位于受阻区B上方的是“自由沉降”区C，在这里固体或聚集物部分地悬浮在液体中，并朝罐11的底部下降。可以理解的是，受阻区B并不总是位于网络状层A和自由沉降区C之间的独立区域。替代地，受阻区B可以在网络状层A和自由沉降区C之间形成在这两个区之间融合的过渡或界面。在自由沉降区C上方的是稀释液的澄清区D，这里存在极少的固体，并且稀释液通过溢流槽(在图2中示出)从罐11中移除。底流出口16将压实的浆从罐11中移除。

图2是以部分横截面示出的用于从进料材料中分离固体的设备的示意性侧视图，图3是图2中所示的设备的示意性俯视图。

该设备100包括用于接收从例如进料井17供给的进料材料的罐11。罐11基本上是圆柱形的，具有圆锥形的底部1并且具有竖直中心轴线CA。罐11的直径可以是数十米，比如大约20米，比如18米。

进料材料在罐11中沉降，且固体形成为聚集物，聚集物朝罐的底部15沉降，并形成网络状的固体层。

至少一个剪切装置1设置在罐11中。在一个实施例中，剪切装置1被布置为在网络状层A的上部区域中基本上均匀地造成扰动，从而在预定的时间内扰乱网络状固体。由此，夹带的液体从网络状固体中被释放，且在该扰动区之下固体的相对密度增加。

通常，设备100包括至少两个剪切装置1，诸如2至12个，或2至10个，或2至6个剪切装置。剪切装置的数量可以是偶数或奇数。例如，图2和图3中所示的实施例包括两个剪切装置1。在一个实施例中，多个剪切装置1彼此相同。在另一个实施例中，设备100中具有至少两个不同配置的剪切装置1。在一个实施例中，设备100仅包括一个在本公开中描述的剪切装置1。

剪切装置1可以包括臂和布置在臂上的剪切设备。剪切设备被布置为限定与臂成角度的剪切元件，在剪切元件之间具有间距(在以下附图中示出)。在一个实施例中，臂水平地布置，诸如图2中所示。或者，臂也可以布置成以一角度偏离水平面。

在剪切装置1的第一端4中布置有附接设备3，用于连接至驱动组件，该驱动组件被布置为使剪切装置1绕旋转轴线X旋转。在一个实施例中，如图2所示，旋转轴线X与中心轴线CA同心。或者，剪切装置的旋转轴线相对于罐的中心轴线平行、偏心或偏移。

在一个实施例中，设备100包括耙组件12，该耙组件包括至少一个耙臂13。耙臂13具有刮板14，所述刮板向下朝罐的底部15延伸，以使沉降和压实的浆朝底流出口16移动。通常，该设备100包括至少两个耙臂13。例如，图2和图3所示的实施例包括两个耙臂13。通常，耙组件12可以以与剪切装置1不同的速度旋转。在一个实施例中，如图3所示，耙组件12被布置成在与剪切装置1相同的方向上旋转R。在另一个实施例中，耙组件12被布置成在与剪切装置1相反的方向上旋转。

图4a是剪切装置的示意性侧视图，图4b是图4a所示的剪切装置的细节的示意性侧视图，图5是另一个剪切装置的示意性侧视图，图6是第三个剪切装置的示意性侧视图，图7是从其第二端示出的剪切装置的示意性视图，以及图8是剪切装置的细节的示意性视图。

在一个实施例中，剪切装置1包括：臂2；附接设备3，布置在臂的第一端4中，用于将剪切装置1连接到驱动组件；以及剪切设备19。在一个实施例中，剪切设备19包括多个剪切元件5，这些剪切元件被布置在臂2上并与臂成角度。剪切元件沿臂2间隔开，使得在它们之间具有相应的间距6。臂和剪切装置通常由金属或合金制造。

在一个实施例中，剪切元件5是具有长度L、宽度W和厚度T的物体。剪切元件5的长度L相对于臂2以倾斜角度α延伸。厚度T(如图7所示)是剪切元件的垂直于所述装置的长度方向AL的尺寸。宽度W是剪切元件的垂直于长度L和厚度T的尺寸。在一个实施例中，宽度W在10毫米至300毫米的范围内选择。

剪切装置1具有靠近第一端4的近端部分7和靠近所述装置的第二端9(即，与第一端4相对置的那一端)的远端部分8。布置在远端部分8中的剪切元件5的平均宽度大于布置在近端部分7中的剪切元件5的平均宽度。换句话说，布置在远端部分8中的剪切元件5通常比布置在近端部分7中的剪切元件5更宽。

在一个实施例中，近端部分7包括与远端部分8相同数量的剪切元件5。

在一个实施例中，近端部分7的长度为最靠近第一端4的剪切元件与最靠近第二端9的剪切元件之间的距离的50％。

在一个实施例中，剪切元件5的宽度W从第一端4朝第二端9逐渐增加。逐渐增加可以遵循线性、非线性或线性与非线性组合的模式。

在一个实施例中，如图4a所示，剪切元件5以组为单位增加其宽度W。这意味着具有相同的第一宽度的一些相邻的剪切元件构成第一组，与第一组相邻的第二组由具有第二宽度的剪切元件组成，所述第二宽度不同于第一宽度。

在一个实施例中，诸如附图中所示，剪切元件5具有线性形状。例如，剪切元件5可以是类圆形的或圆形的桩或杆。在一个实施例中，至少基本上全部或甚至全部的剪切元件5都具有线性形状。或者，一个或多个剪切元件5具有非线性构造。例如，(一个或多个)剪切元件整体或部分地可以是盘旋状的、螺旋状的或弧形的。另外，V型角度杆、半管或半圆管或具有不同多边形横截面的其他剪切元件的构造也是可行的。横截面可以是恒定的，也可以沿其长度具有变化。

在一个实施例中，大多数剪切元件7具有相同的长度。例如，在图4a中，除了最靠近臂的第一端4的两个剪切元件7外，其他所有剪切元件都具有相同的长度。

在一个实施例中，所有剪切元件7都具有相同的长度。

在一个实施例中，剪切元件7的长度从第一端4向第二端9逐渐减小。

在一个实施例中，剪切元件7的长度从第一端4向第二端9逐渐增大。

在一些实施例中，剪切元件7的长度不同，使得最长或最短的剪切元件是位于所述装置的中间部分的剪切元件。

剪切元件5之间的间距或间隔6可以是恒定的，即，剪切元件以均匀的间距或不同的间距被间隔开。在一个实施例中，剪切元件5之间的间距6是变化的，使得两个或更多个剪切元件相对于彼此以不均匀的间距隔开。在一个实施例中，间距6从第一端4向第二端9逐渐增大。

在一个实施例中，剪切元件5通过焊接被固定至臂。在一个实施例中，剪切元件5通过固定器具，诸如一个或多个螺栓，被固定至臂。

在一个实施例中，诸如附图中所示，臂2是线性的。这种结构简单且基本上尽可能地重量轻。然而，在一些其他实施例中，臂可以具有弧形的或其他非线性的形状。

在一个实施例中，臂2的横截面是圆状的，诸如圆形的、椭圆形的或卵圆形的。优点在于，可以限制由臂造成的不期望的高剪切速率的几率。

在一个实施例中，臂2的横截面为多边形，诸如四边形、五边形、六边形等。

臂2可以有恒定的横截面尺寸，或者，臂可以有不同的横截面尺寸。在一个实施例中，横截面尺寸从第一端4向第二端9减小。

如之前在本公开中所述，剪切元件5相对于所述装置的长度方向AL具有倾斜角度α。在一个实施例中，倾斜角度α在20°-160°的范围内选择。在一个实施例中，所述角度至少基本上为90°。图5示出的是角度为90°的实施例。在一个实施例中，倾斜角度α在30°-150°的范围内选择，诸如45°。优点在于能够使用相对较长的剪切元件，从而提高对浆的基本上均匀的累积剪切的效果。在一个实施例中，剪切设备19的所有剪切元件5的倾斜角度α至少基本上相同。在另一个实施例中，所述角度有变化。

然而，如图7所示，剪切元件5也可以相对于附接设备3的第一方向XA以入射角度β倾斜。由于剪切装置1固定在该设备中，所述第一方向XA定位成与设备的旋转轴线X平行或共面。

在一个实施例中，入射角度β在-70°至+70°的范围内选择。角度β的正值意味着当在旋转方向R上移动时，剪切元件5的下端先于所述剪切元件的上端移动。在一个实施例中，入射角度β在-45°至45°的范围内选择。在一个实施例中，角度β为0°。在一个实施例中，入射角度β在-30°到+30°的范围内选择。在一个实施例中，入射角度β在-20°至+20°的范围内选择。在一个实施例中，布置在剪切装置1中的所有剪切元件5具有至少基本上相同的入射角度。在另一个实施例中，布置在剪切装置1中的剪切元件5之间的入射角度有很大的变化。在一个实施例中，入射角度β变化以使剪切元件5遵循螺旋桨叶片，就像飞机。

其中入射角度β大于零的那些实施例的优点在于，能够在设备100中使用更长的剪切元件，因此可以增强对离开该区域的浆的基本上均匀的累积剪切的效果。

在一个实施例中，至少一些剪切元件5在臂2的两侧上延伸。在一个示例中，诸如图4a和图5所示，所有或至少基本上所有剪切元件5都在臂2的两侧上延伸。

在一个实施例中，至少一些剪切元件5仅在臂2的一侧上延伸。例如，在图6所示的实施例中，所有剪切元件5完全位于臂2的一侧上，因此另一侧没有剪切元件。在另一个实施例中，在剪切装置1中具有仅在臂2的一侧上延伸的剪切元件5，但所述剪切元件中的至少一个在臂的第一侧上延伸，而所述剪切元件中的另一个在所述臂的第二侧上延伸。布置在臂的第一侧上的这种(一个或多个)剪切元件可以具有与布置在臂的第二侧上的(一个或多个)剪切元件相同的尺寸、轮廓、形状、间距、倾斜角度和/或入射角度，但不是必需的。

在倾斜角度α偏离90°，诸如30°-50°的一些实施例中，靠近第一端4的剪切元件5的长度被选择为终止于与臂的长度方向L正交的相同或至少基本上相同的平面上。

在一个实施例中，附接设备3附近的部分10(如图4a所示)没有剪切元件5。在另一个实施例中，所述部分10设有基本上更小的剪切元件和/或与所述部分10外部的剪切元件5相比布置得更稀疏。

布置在所述装置的第一端4中的附接设备3可以包括例如附接凸缘或附接板，所述附接凸缘或附接板被构造成用于从驱动组件(未示出)传递使剪切装置1旋转的驱动力。在另一个实施例中，附接设备3包括装置1或臂2的一个或多个表面或由装置1或臂2的一个或多个表面组成，以供剪切装置焊接到驱动组件。在本实施例中，附接凸缘或附接板不是必需的。

在一个实施例中，所述装置在至少一个间距6中包括至少一个辅助元件21。例如，图5所示的实施例在从第二端9开始的第二个间距中包括两个辅助元件21。辅助元件21的尺寸和形状选择为使其不会干扰由剪切元件5产生的均匀剪切速率。在一个实施例中，辅助元件21的长度不大于相邻剪切元件的长度的50％、优选不大于10％。

图8是剪切装置的细节的示意图。在一个实施例中，剪切元件5具有连续的实心外表面而没有孔或狭缝，如图4b和图7所示。在另一个实施例中，剪切元件5的外表面具有至少一个孔或狭缝。在一个实施例中，如图8所示，具有宽度G的狭缝将剪切元件分为两个长度方向部分。

图9是第四个剪切装置的示意侧视图。在一个实施例中，至少一些剪切元件5通过至少一个连接元件20彼此连接。在图8所示的实施例中，具有在剪切设备19的所有剪切元件5之间延伸的两个连接元件20。剪切元件之间的间距(间隔部)6具有封闭端，从而形成具有矩形形状的开口。间距的形状可根据剪切元件的倾斜角度、一个或多个连接元件的定位等而变化。另外，连接元件20的数量可少于两个或多于两个。这种剪切设备19可以例如由被切割有间距的板材制成，或者由单独成形的片件组合在一起等等。

在一个实施例中，剪切设备19的结构足够强以承载分离过程中造成的载荷和应力。因此，臂2可以更短，甚至比剪切装置1的总长度更短。在一个实施例中，如图9所示，臂2仅延伸至最靠近臂的第一端4的剪切元件5。

在一个实施例中，剪切设备19直接连接至驱动组件(未示出)，并且剪切装置1可以构造为没有臂。

图10中的(a)示出了已知的剪切装置的剪切速率曲线，图10中的(b)示出了根据本实用新型的一个实施例的剪切装置的剪切速率曲线。剪切速率曲线源自于CFD(计算流体动力学)分析。

如在示出了已知的剪切装置的图10中的(a)中看到的，剪切元件在其表面附近产生非常高的剪切速率。这是不期望的现象，因为高剪切速率会破坏聚集物，并且会阻止或至少延迟脱水。

在示出了根据本实用新型的一个实施例的剪切装置的图10中的(b)中，可以很容易地看出，靠近剪切元件的剪切速率大大低于图10中的(a)中所示的剪切速率。因此，聚集物不会被破坏，并促进脱水。

本实用新型不仅限于上述实施例，而是在以下权利要求所定义的实用新型概念的范围内可以具有许多变化。在本实用新型概念的范围内，不同实施例和应用的性质可以与另一实施例或应用的性质结合使用或替换另一实施例或应用的性质。

附图和相关描述仅旨在说明本实用新型的构思。在以下权利要求中定义的实用新型构思的范围内，本实用新型可以在细节上变化。

Claims (14)

1.一种剪切装置，其特征在于，所述剪切装置能连接到用于从液体中分离固体的设备的驱动组件，所述剪切装置(1)包括：

-附接设备(3)，布置在所述剪切装置的第一端(4)中，用于将所述剪切装置(1)连接至所述驱动组件，

-剪切设备(19)，布置成限定与所述剪切装置的长度方向(AL)成角度的多个剪切元件(5)和限定处于所述多个剪切元件之间的间距(6)，其中，

-所述剪切装置(1)具有靠近所述第一端(4)的近端部分(7)和靠近所述剪切装置的第二端(9)的远端部分(8)，所述第二端与所述第一端(4)相对置，其中，

-所述剪切元件(5)具有长度(L)、宽度(W)和厚度(T)，

-所述剪切元件(5)的长度相对于所述剪切装置的长度方向(AL)以倾斜角度(α)延伸，

-所述厚度(T)是所述剪切元件的垂直于所述剪切装置的长度方向(AL)的尺寸，以及

-所述宽度(W)是所述剪切元件的垂直于所述长度和所述厚度的尺寸，

其特征在于，

-布置在所述远端部分(8)中的剪切元件(5)的平均宽度大于布置在所述近端部分(7)中的剪切元件(5)的平均宽度。

2.根据权利要求1所述的剪切装置，其特征在于，

-所述剪切元件(5)的宽度从所述第一端(4)朝所述第二端(9)逐渐增加。

3.根据权利要求1所述的剪切装置，其特征在于，

-所述剪切元件(5)以组为单位增加其宽度，使得一些相邻剪切元件具有相同的宽度。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的剪切装置，其特征在于，所述剪切设备(19)包括：

-多个剪切元件(5)，所述多个剪切元件沿所述剪切装置的长度方向(AL)间隔开，以在其间限定相应的间距(6)。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的剪切装置，其特征在于，

-所述剪切元件(5)具有线性形状。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的剪切装置，其特征在于，

-所述剪切元件(5)是类圆形或圆形的桩或杆。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的剪切装置，其特征在于，

-所述剪切元件(5)之间的间距(6)是变化的，使得两个或更多个剪切元件相对于彼此以不均匀的间距间隔开。

8.根据权利要求7所述的剪切装置，其特征在于，

-所述间距(6)从所述第一端(4)向所述第二端(9)逐渐增大。

9.根据权利要求1至3中任一项所述的剪切装置，其特征在于，包括沿所述剪切装置的长度方向(AL)布置的臂(2)，且其中，

-至少一些剪切元件(5)在所述臂(2)的两侧上延伸。

10.根据权利要求1至3中任一项所述的剪切装置，其特征在于，包括沿所述剪切装置的长度方向(AL)布置的臂(2)，且其中，

-至少一些剪切元件(5)仅在所述臂(2)的一侧上延伸。

11.根据权利要求1至3中任一项所述的剪切装置，其特征在于，

-所述剪切装置的近端部分(7)在所述附接设备(3)附近具有没有剪切元件(5)的部分(10)。

12.根据权利要求1至3中任一项所述的剪切装置，其特征在于，包括：

-位于至少一个间距(6)中的辅助元件(21)。

13.一种用于固体-液体分离的设备，其特征在于，所述设备(100)包括：

-罐(11)，用于接收进料材料，以及

-至少一个根据权利要求1至12中任一项所述的剪切装置(1)，所述剪切装置通过附接设备(3)连接至驱动组件用以绕旋转轴线(X)旋转。

14.根据权利要求13所述的用于固体-液体分离的设备，其特征在于，包括：

-耙组件(12)，其包括至少一个耙臂(13)，所述耙臂具有向下朝所述罐的底部(15)延伸的刮刀(14)，以使沉降和压实的浆朝底流出口(16)移动。

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