CN219333793U - 一种生物质能发电用废气除尘脱硝系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物质能发电用废气除尘脱硝系统，涉及除尘脱硝技术领域，该生物质能发电用废气除尘脱硝系统包括灰尘处理机构，灰尘处理机构的顶部连接有两个传输管，两个所述的传输管与汇集管固定连接；汇集管还与烟气脱硝机构连接；生物质能发电锅炉的烟气通过烟气进入管将烟气排放至处理箱中，工业除尘器滤芯对烟气中的烟尘颗粒进行过滤，此时烟尘颗粒落至储灰斗中，而烟气则穿透工业除尘器滤芯通过传输管在汇集管内汇集，并传输至喷淋箱中，接着工业泵通过氨水输送管将氨水箱中的氨水输送至氨水喷淋组件中，利用氨水喷淋组件对烟气进行喷淋处理，从而实现烟气脱硝的目的，最后脱硝后的烟气通过排气管排放出去，提高了烟气脱硝的效果。

Description

一种生物质能发电用废气除尘脱硝系统

技术领域

本实用新型具体涉及除尘脱硝技术领域，具体是一种生物质能发电用废气除尘脱硝系统。

背景技术

SCR烟气脱硝技术即选择性催化还原技术(Selective Catalytic Reduction，简称SCR)，是向催化剂上游的烟气中喷入氨气或其它合适的还原剂，利用催化剂(铁、钒、铬、钴或钼等碱金属)在温度为200-450℃时将烟气中的NOx转化为氮气和水。

中国专利公告号CN 213078044 U公开了一种烟气脱硝系统。该烟气脱硝系统包括反应器、喷氨管路、烟气进气管路和喷氨控制装置，喷氨管路上设置有喷氨调节阀，在烟气进气管路上设置有第一烟气传感器，在反应器的出气口处设置有第二烟气传感器。

上述专利中的烟气脱硝系统只能起到简单的脱硝工作，不能会烟尘颗粒进行拦截和去除，而且在脱硝的过程中是将氨水大面积的喷洒，但是由于进入的烟气浓度加大，无法对烟气进行分流，在喷淋的时候会出现氨水与烟气喷淋不均匀的情况，导致脱硝效果不理想。

为此我们提供一种生物质能发电用废气除尘脱硝系统，能够先对烟气进行灰尘处理，随后在对烟气进行分流，并以小股的烟气为单位进行单独脱硝处理，从而提高烟气脱硝效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生物质能发电用废气除尘脱硝系统，以解决上述背景技术中所提出现有烟气脱硝系统只能起到简单的脱硝工作，不能会烟尘颗粒进行拦截和去除，而且在脱硝的过程中是将氨水大面积的喷洒，但是由于进入的烟气浓度加大，无法对烟气进行分流，在喷淋的时候会出现氨水与烟气喷淋不均匀的情况，导致脱硝效果不理想的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种生物质能发电用废气除尘脱硝系统，包括烟气进入管，该烟气进入管一端与生物质发电锅炉的排烟口连接，另外一端与灰尘处理机构连接；所述的灰尘处理机构的顶部连接有两个传输管，两个所述的传输管与汇集管固定连接；所述的汇集管还与烟气脱硝机构连接；所述的烟气脱硝机构的顶部固定连接有排气管；

所述的灰尘处理机构与烟气脱硝机构之间设置有氨水箱，该氨水箱下端连接有氨水输送管，该氨水输送管的另外一端与汇集罐连接，且在氨水输送管串接有工业泵。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的灰尘处理机构包括支撑架，该支撑架上方固定连接有处理箱，并且在处理箱的底部焊接有储灰斗；所述的储灰斗的内部设置有两个工业除尘器滤芯；两个所述的工业除尘器滤芯的顶部通过吊架固定在处理箱内部，并且两个工业除尘器滤芯位于传输管的正下方。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的烟气脱硝机构包括喷淋箱，该喷淋箱内部的上端固定安装有隔板；所述的隔板上开设有若干通孔；且在喷淋箱外部还设置有氨水喷淋组件；

所述的氨水喷淋组件包括汇集罐，该汇集罐外部焊接有多个喷淋管，多个所述的喷淋管延伸至喷淋箱内部，并位于隔板的上方，且每个所述的喷淋管上均设置有多个喷嘴，每个所述的喷嘴均对应一个通孔；每个所述的喷淋管上还串接有电磁阀。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的喷淋箱的一侧焊接有进气口，该进气口位于隔板的下方。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的氨水喷淋组件固定在检修台上；所述的检修台焊接在喷淋箱外部的上端，且在检修台的一侧还焊接有爬梯。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的喷淋箱的底部通过螺栓连接在机架体上，且在喷淋箱下端的一侧焊接有排液管，并在喷淋箱底部设置有排污口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，在使用的时候，生物质能发电锅炉的烟气通过烟气进入管将烟气排放至处理箱中，工业除尘器滤芯对烟气中的烟尘颗粒进行过滤，此时烟尘颗粒落至储灰斗中，而烟气则穿透工业除尘器滤芯通过传输管在汇集管内汇集，并传输至喷淋箱中，接着工业泵通过氨水输送管将氨水箱中的氨水输送至氨水喷淋组件中，利用氨水喷淋组件对烟气进行喷淋处理，从而实现了烟气脱硝的目的，最后脱硝后的烟气通过排气管排放出去；

2.本实用新型，由于进气口位于隔板下方，因此烟气进入到喷淋箱中的时候会处于隔板的下方，但是由于隔板上开设有多个通孔，因此烟气则会分成若干小股的烟气顺着通孔向上涌动，此时喷淋管上的电磁阀打开，汇集罐中的氨水通过喷淋管排出，并通过喷嘴对每个通孔内的烟气进行喷淋处理，从而形成以小股的烟气为单位进行集中喷淋处理，相比现有技术来讲，更具有喷淋均匀的效果，从而提高了烟气脱硝的效果；

3.本实用新型，喷淋后的氨水在喷淋箱的底部进行汇集，通过排液管可将氨水排出，以便于循环利用或者统一处理；而沉淀在喷淋箱最底部的灰渣及氨水则通过排污口排出。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型中图1的后侧示意图。

图3是本实用新型部分结构示意图。

图4是本实用新型中图3的A-A剖视图。

图5是本实用新型中烟气脱硝机构结构示意图。

图6是本实用新型中图5的局部剖视图。

图7是本实用新型中图5的B处放大示意图。

图8是本实用新型中图6的C处放大示意图。

图中：1-烟气进入管，2-灰尘处理机构，3-传输管，4-汇集管，5-烟气脱硝机构，6-氨水箱，7-排气管，8-氨水输送管，9-工业泵，

21-支撑架，22-储灰斗，23-处理箱，24-工业除尘器滤芯

51-机架体，52-喷淋箱，53-进气口，54-氨水喷淋组件，55-隔板，56-通孔，57-检修台，58-爬梯，59-排液管，50-排污口；

541-汇集罐，542-喷淋管，543-电磁阀，544-喷嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型实施例中，一种生物质能发电用废气除尘脱硝系统，包括烟气进入管1，该烟气进入管1一端与生物质发电锅炉的排烟口连接，另外一端与灰尘处理机构2连接；所述的灰尘处理机构2的顶部连接有两个传输管3，两个所述的传输管3与汇集管4固定连接；所述的汇集管4还与烟气脱硝机构5连接；所述的烟气脱硝机构5的顶部固定连接有排气管7；

所述的灰尘处理机构2与烟气脱硝机构5之间设置有氨水箱6，该氨水箱6下端连接有氨水输送管8，该氨水输送管8的另外一端与汇集罐541连接，且在氨水输送管8串接有工业泵9。

具体一点的，所述的灰尘处理机构2包括支撑架21，该支撑架21上方固定连接有处理箱23，并且在处理箱23的底部焊接有储灰斗22；所述的储灰斗22的内部设置有两个工业除尘器滤芯24；两个所述的工业除尘器滤芯24的顶部通过吊架固定在处理箱23内部，并且两个工业除尘器滤芯24位于传输管3的正下方。

通过采用上述技术方案，在使用的时候，生物质能发电锅炉的烟气通过烟气进入管1将烟气排放至处理箱23中，工业除尘器滤芯24对烟气中的烟尘颗粒进行过滤，此时烟尘颗粒落至储灰斗22中，而烟气则穿透工业除尘器滤芯24通过传输管3在汇集管4内汇集，并传输至喷淋箱52中，接着工业泵9通过氨水输送管8将氨水箱6中的氨水输送至氨水喷淋组件54中，利用氨水喷淋组件54对烟气进行喷淋处理，从而实现了烟气脱硝的目的，最后脱硝后的烟气通过排气管7排放出去。

本实施例中，所述的烟气脱硝机构5包括喷淋箱52，该喷淋箱52内部的上端固定安装有隔板55；所述的隔板55上开设有若干通孔56；且在喷淋箱52外部还设置有氨水喷淋组件54；

所述的氨水喷淋组件54包括汇集罐541，该汇集罐541外部焊接有多个喷淋管542，多个所述的喷淋管542延伸至喷淋箱52内部，并位于隔板55的上方，且每个所述的喷淋管542上均设置有多个喷嘴544，每个所述的喷嘴544均对应一个通孔56；每个所述的喷淋管542上还串接有电磁阀543。

具体一点的，所述的喷淋箱52的一侧焊接有进气口53，该进气口53位于隔板55的下方。所述的氨水喷淋组件54固定在检修台57上；所述的检修台57焊接在喷淋箱52外部的上端，且在检修台57的一侧还焊接有爬梯58。

通过采用上述技术方案，由于进气口53位于隔板55下方，因此烟气进入到喷淋箱52中的时候会处于隔板55的下方，但是由于隔板55上开设有多个通孔56，因此烟气则会分成若干小股的烟气顺着通孔56向上涌动，此时喷淋管542上的电磁阀543打开，汇集罐541中的氨水通过喷淋管542排出，并通过喷嘴544对每个通孔56内的烟气进行喷淋处理，从而形成以小股的烟气为单位进行集中喷淋处理，相比现有技术来讲，更具有喷淋均匀的效果，从而提高了烟气脱硝的效果。

本实施例中，所述的喷淋箱52的底部通过螺栓连接在机架体51上，且在喷淋箱52下端的一侧焊接有排液管59，并在喷淋箱52底部设置有排污口50。

通过采用上述技术方案，喷淋后的氨水在喷淋箱52的底部进行汇集，通过排液管59可将氨水排出，以便于循环利用或者统一处理；而沉淀在喷淋箱52最底部的灰渣及氨水则通过排污口50排出。

本实用新型的工作原理是：在使用的时候，生物质能发电锅炉的烟气通过烟气进入管1将烟气排放至处理箱23中，工业除尘器滤芯24对烟气中的烟尘颗粒进行过滤，此时烟尘颗粒落至储灰斗22中，而烟气则穿透工业除尘器滤芯24通过传输管3在汇集管4内汇集，并传输至喷淋箱52中，接着工业泵9通过氨水输送管8将氨水箱6中的氨水输送至氨水喷淋组件54中，利用氨水喷淋组件54对烟气进行喷淋处理，从而实现了烟气脱硝的目的，最后脱硝后的烟气通过排气管7排放出去；

由于进气口53位于隔板55下方，因此烟气进入到喷淋箱52中的时候会处于隔板55的下方，但是由于隔板55上开设有多个通孔56，因此烟气则会分成若干小股的烟气顺着通孔56向上涌动，此时喷淋管542上的电磁阀543打开，汇集罐541中的氨水通过喷淋管542排出，并通过喷嘴544对每个通孔56内的烟气进行喷淋处理，从而形成以小股的烟气为单位进行集中喷淋处理，相比现有技术来讲，更具有喷淋均匀的效果，从而提高了烟气脱硝的效果；

喷淋后的氨水在喷淋箱52的底部进行汇集，通过排液管59可将氨水排出，以便于循环利用或者统一处理；而沉淀在喷淋箱52最底部的灰渣及氨水则通过排污口50排出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种生物质能发电用废气除尘脱硝系统，其特征在于：包括烟气进入管(1)，该烟气进入管(1)一端与生物质发电锅炉的排烟口连接，另外一端与灰尘处理机构(2)连接；所述的灰尘处理机构(2)的顶部连接有两个传输管(3)，两个所述的传输管(3)与汇集管(4)固定连接；所述的汇集管(4)还与烟气脱硝机构(5)连接；所述的烟气脱硝机构(5)的顶部固定连接有排气管(7)；

所述的灰尘处理机构(2)与烟气脱硝机构(5)之间设置有氨水箱(6)，该氨水箱(6)下端连接有氨水输送管(8)，该氨水输送管(8)的另外一端与汇集罐(541)连接，且在氨水输送管(8)串接有工业泵(9)。

2.根据权利要求1所述的生物质能发电用废气除尘脱硝系统，其特征在于：所述的灰尘处理机构(2)包括支撑架(21)，该支撑架(21)上方固定连接有处理箱(23)，并且在处理箱(23)的底部焊接有储灰斗(22)；所述的储灰斗(22)的内部设置有两个工业除尘器滤芯(24)；两个所述的工业除尘器滤芯(24)的顶部通过吊架固定在处理箱(23)内部，并且两个工业除尘器滤芯(24)位于传输管(3)的正下方。

3.根据权利要求1所述的生物质能发电用废气除尘脱硝系统，其特征在于：所述的烟气脱硝机构(5)包括喷淋箱(52)，该喷淋箱(52)内部的上端固定安装有隔板(55)；所述的隔板(55)上开设有若干通孔(56)；且在喷淋箱(52)外部还设置有氨水喷淋组件(54)；

所述的氨水喷淋组件(54)包括汇集罐(541)，该汇集罐(541)外部焊接有多个喷淋管(542)，多个所述的喷淋管(542)延伸至喷淋箱(52)内部，并位于隔板(55)的上方，且每个所述的喷淋管(542)上均设置有多个喷嘴(544)，每个所述的喷嘴(544)均对应一个通孔(56)；每个所述的喷淋管(542)上还串接有电磁阀(543)。

4.根据权利要求3所述的生物质能发电用废气除尘脱硝系统，其特征在于：所述的喷淋箱(52)的一侧焊接有进气口(53)，该进气口(53)位于隔板(55)的下方。

5.根据权利要求4所述的生物质能发电用废气除尘脱硝系统，其特征在于：所述的氨水喷淋组件(54)固定在检修台(57)上；所述的检修台(57)焊接在喷淋箱(52)外部的上端，且在检修台(57)的一侧还焊接有爬梯(58)。

6.根据权利要求4所述的生物质能发电用废气除尘脱硝系统，其特征在于：所述的喷淋箱(52)的底部通过螺栓连接在机架体(51)上，且在喷淋箱(52)下端的一侧焊接有排液管(59)，并在喷淋箱(52)底部设置有排污口(50)。

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