CN219333743U - 一种废旧电路板铜粉回收异味去除系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废旧电路板铜粉回收异味去除系统，包括加热炉，所述加热炉通过连通管道依次连通有焦油冷却塔、酸碱中和塔、静电吸附塔和催化塔，所述催化塔通过若干分支管道连通至若干活性炭过滤塔，若干所述活性炭过滤塔内部间隔活动设置有若干活性炭层。本实用新型在使用的过程中，通过焦油冷却塔、酸碱中和塔、静电吸附塔和催化塔的设置，能够对电路板燃烧后废气中的焦油、酸性物质、固体颗粒和非甲烷总烃进行吸附和处理，保证了处理后的气体能够达到规定的排放标准，通过分支管道上电磁阀的设置，使用人员可以在机器不停机的情况下，控制分支管道的通断，从而对活性炭过滤塔中的活性炭层进行更换，及大地提高了工作效率。

Description

一种废旧电路板铜粉回收异味去除系统

技术领域

本实用新型涉及废弃电路板回收技术领域，具体为一种废旧电路板铜粉回收异味去除系统。

背景技术

废旧印刷电路板是玻璃纤维强化树脂和多种金属的混合物，属典型的电子废弃物，与日俱增的废旧线路板加上生产电路板产生的大量边角废料，如果不妥善处理和处置，不但会造成有用资源的大量流失，而且会对环境产生严重的危害,“废旧线路板”并不是“废物”，而是有待开发的“第二资源”，具有很高的回收利用价值,特别是电路板中的金属铜，可以将废旧电路板中的铜进行再次加工利用，对报废的电路板实施有效的处理和资源化回收利用，可以大大减缓对原生资源的消耗，减轻环境污染，对建立资源节约型、环境友好型社会，发展循环经济具有积极的作用和重要的意义,废旧印刷电路板的回收有多种形式，如物理破碎、化学燃烧，其中在使用化学燃烧法对电路板进行处理时，会产生大量的有毒有害气体。

现有技术中，公开号为“CN110935713B”的一种废弃电路板回收利用设备，其包括加热炉、振动筛和传送机，振动筛设置在加热炉出料端，传送机包括机架和第二传送带，第二传送带安装在机架上，还包括降温组件，外壳为弧形板状且弧形凹陷朝下固定在机架上，安装座设置多个且分为俩组，每组安装座沿机架长度方向固定在机架上，通风管设置两根且其两端均为封闭端，两根通风管分别安装在两组安装座上，沿通风管长度方向开设多个朝向第二传送带的出风口且两根通风管的出风口错位设置，连接管一端连通并固定在通风管上，另一端与风机连接。本发明具有对电路板快速降温、提高工作效率的特点。

但现有技术仍存在较大不足，如：

现有技术及上述装置中，在使用化学燃烧法获取废旧电路板中的金属时，特别是获取金属铜时，是通过将电路板加热或燃烧后，再获取其中的金属，然而电路板中含有橡胶成份，主要有硫，橡胶，防老剂，在加热燃烧后会产生大量的二氧化硫，一氧化碳，氯气、焦油、黑烟和非甲烷总烃等有毒气体，这些有毒有害气体会产生很大的异味，对环境和生物造成很大的影响，危害人类的生命健康，尽管现有技术能够对燃烧后的废气进行处理，但很难将废气中的异味进行处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种废旧电路板铜粉回收异味去除系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种废旧电路板铜粉回收异味去除系统，包括加热炉，所述加热炉通过连通管道依次连通有焦油冷却塔、酸碱中和塔、静电吸附塔和催化塔，所述催化塔通过若干分支管道连通至若干活性炭过滤塔，若干所述活性炭过滤塔内部间隔活动设置有若干活性炭层。

优选的，若干所述活性炭层的厚度由上到下依次增大，且最底层所述活性炭层厚度不超过40公分，且最上层所述活性炭层厚度不小于20公分。

优选的，所述焦油冷却塔能够对燃烧废气中的焦油进行收集，所述加热炉与焦油冷却塔之间的连通管道上设置有冷却水道，所述冷却水道呈螺旋状绕设在加热炉与焦油冷却塔之间的连通管道上。

优选的，所述加热炉与焦油冷却塔之间的连通管道内壁设置有若干冷却块，所述冷却块能够更好的使废气冷却，从而使废气中的焦油被焦油冷却塔更好的收集。

优选的，所述冷却块为楔形。

优选的，所述焦油冷却塔底部活动设置有焦油收集仓，所述焦油收集仓内部设置有吸附层，所述吸附层的材质为海绵，能够方便操作人员对焦油收集仓进行清洁。

优选的，所述酸碱中和塔能够对废气中的酸性物质进行喷淋中和，所述酸碱中和塔底部设置有废水收集仓，所述废水收集仓能够对酸碱中和塔中的废水进行收集。

优选的，所述静电吸附塔能够通过静电对废气中的固体颗粒物进行吸附收集，所述静电吸附塔底部设置有固体颗粒收集仓。

优选的，若干所述分支管道上固定设置有用于控制通断的电磁阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过焦油冷却塔、酸碱中和塔和静电吸附塔的设置，可以对气体中的固体颗粒物焦油进行处理，防止气体中的固体颗粒物吸附在活性炭层上，影响活性炭层的过滤效果，通过不同厚度的活性炭层的设置，在对异味有效吸附的同时，也能够保证气体的正常流通，不影响整体机构的正常运行。

2.通过冷却水道和冷却块的设置，可以有效的使电路板燃烧后产生的废气中的焦油被收集，通过收集仓的设置，操作人员可以方便的对焦油进行处理，通过电磁阀的设置，可以在整个机构在不停止工作的情况下，对活性炭层进行更换，极大地增加了工作的效率。

本实用新型在使用的过程中，通过焦油冷却塔、酸碱中和塔、静电吸附塔和催化塔的设置，能够对电路板燃烧后废气中的焦油、酸性物质、固体颗粒和非甲烷总烃进行吸附和处理，保证了处理后的气体能够达到规定的排放标准，通过分支管道上电磁阀的设置，使用人员可以在机器不停机的情况下，控制分支管道的通断，从而对活性炭过滤塔中的活性炭层进行更换，极大地提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构立体结构示意图；

图2为本实用新型吸附层设置在焦油收集仓中立体结构示意图；

图3为本实用新型活性炭层设置在活性炭过滤塔中立体结构示意图；

图4为本实用新型电磁阀设置在分支管道上立体结构示意图；

图5为本实用新型冷却块设置在连通管道中立体结构示意图；

图6为本实用新型活性炭层立体结构示意图。

图中：1、加热炉；2、连通管道；3、焦油冷却塔；4、酸碱中和塔；5、静电吸附塔；6、催化塔；7、分支管道；8、活性炭过滤塔；9、活性炭层；10、冷却水道；11、冷却块；12、焦油收集仓；13、吸附层；14、废水收集仓；15、固体颗粒收集仓；16、电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：

实施例一：

一种废旧电路板铜粉回收异味去除系统，包括加热炉1，加热炉1通过连通管道2依次连通有焦油冷却塔3、酸碱中和塔4、静电吸附塔5和催化塔6，本实施例中的焦油冷却塔3、酸碱中和塔4、静电吸附塔5和催化塔6为相邻依次排列，上述装置之间通过连通管道2连通；

催化塔6通过若干分支管道7连接至若干活性炭过滤塔8,本实施例中的催化塔6能够对燃烧废气中的非甲烷总烃进行催化处理，处理后的废气能够符合国家规定的排放标准，该技术为本领域中常用的技术，是本领域技术人员熟知的技术，本处不做赘述，本实施例中的活性炭过滤塔8的数量为三个，分支管道7的数量也为三个，若干活性炭过滤塔8内部活动设置有若干活性炭层9，本实施例中的活性炭层9能够有效地吸附废气中的异味，活性炭层9的厚度由上到下依次增大，且最底层所述活性炭层9厚度不超过40公分，且最上层所述活性炭层9厚度不小于20公分，本实施例中，通过活性炭层9厚度的设置，使得其不会影响气体的排放速度，且能够最大程度的将异味进行吸附，按照本实施例活性炭层9厚度的设置，其废气排放时所受阻力为1000Pa/m，且活性炭过滤塔8内部气体流速为0.4-0.8m/s，分支管道7上固定设置有用于控制通断的电磁阀16，当任意一个活性炭过滤塔8内部的活性炭层9需要更换时，操作人员可操作电磁阀16，将需要更换活性炭层9的活性炭过滤塔8上连通的分支管道7关闭，这样就可以在机器不停止工作的情况下对任意一个活性炭过滤塔8内部的活性炭层9进行更换，大大地提高了工作效率。

实施例二：

焦油冷却塔3能够对燃烧废气中的焦油进行收集，本实施例中的焦油冷却塔3能够对电路板燃烧后产生的废气中的焦油进行冷凝，焦油冷却塔3与加热炉1之间的连通管道2为倾斜设置，如图1所示，这样能够加强焦油的流动性，使焦油顺利地进入到焦油收集仓12当中，加热炉1与焦油冷却塔3之间的连通管道2上设置有冷却水道10，冷却水道10呈螺旋状绕设在加热炉1与焦油冷却塔3之间的连通管道2上；

加热炉1与焦油冷却塔3之间的连通管道2内壁设置有若干冷却块11，本实施例中的冷却块11能够使废气与连通管道2产生更大的接触面积，从而使废气中的焦油能够更充分地冷凝，冷却块11能够更好的使废气冷却，从而使废气中的焦油被焦油冷却塔3更好的收集，冷却块11为楔形；

焦油冷却塔3底部活动设置有焦油收集仓12，本实施例中的焦油收集仓12能够对连通管道2中产生的焦油进行收集，焦油收集仓12内部设置有吸附层13，本实施例中的吸附层13可以根据使用的情况进行定期地更换，吸附层13能够更好地吸附焦油，也能够方便操作人员对焦油收集仓12进行清洁；

酸碱中和塔4能够对废气中的酸性物质进行喷淋中和，本实施例中的酸碱中和塔4内设置有喷淋装置，可以将对酸性气体进行中和的液体进行喷淋中和，喷淋的液体包括但不局限于碱性液体，可根据实际情况作出相应的调整，该技术为本领域中常用的技术，是本领域技术人员熟知的技术，本处不做赘述，酸碱中和塔4底部设置有废水收集仓14，本实施例中的废水收集仓14用于收集酸碱中和塔4中和后的废水，操作人员在废水收集完毕后，统一对废水进行环保无害化处理，废水收集仓14的材质为聚四氟乙烯，以防止废水对废水收集仓14造成侵蚀，使废水收集仓14破损，导致中和后的废水泄漏，对环境和生物造成损伤，废水收集仓14能够对酸碱中和塔4中的废水进行收集；

静电吸附塔5能够通过静电对废气中的固体颗粒物进行吸附收集，本实施例中的静电吸附塔5吸附固体颗粒物为本领域中常用的技术，是本领域技术人员熟知的技术，本处不做赘述，静电吸附塔5底部设置有固体颗粒收集仓15，操作人员在固体颗粒收集完毕后，统一对固体颗粒物进行环保无害化处理。

工作原理：本实用新型在使用的过程中，操作人员将废旧电路板放入加热炉1中，当加热炉1工作后，废旧电路板燃烧产生大量的废气，废气通过连通管道2进入到焦油冷却塔3中，连通管道2上设置的冷却水道10和冷却块11能够快速的使废气中的焦油脱离，通过连通管道2流至焦油收集仓12中，废气在经过去焦油处理后经连通管道2进入到酸碱中和塔4中，酸碱中和塔4对废气进行喷淋中和，中和后的废水流至废水收集仓14中，中和后的废气经由连通管道2进入到静电吸附塔5中，静电吸附塔5对废气中的固体颗粒物进行吸附，之后废气经连通管道2进入到催化塔6中，催化塔6对废气中的非甲烷总烃进行处理，处理后的废气由分支管道7进入到三个活性炭过滤塔8中后，活性炭层9对废气中的异味进行吸附，最后将废气排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种废旧电路板铜粉回收异味去除系统，包括加热炉(1)，其特征在于：所述加热炉(1)通过连通管道(2)依次连通有焦油冷却塔(3)、酸碱中和塔(4)、静电吸附塔(5)和催化塔(6)，所述催化塔(6)通过若干分支管道(7)连通至若干活性炭过滤塔(8)，若干所述活性炭过滤塔(8)内部间隔活动设置有若干活性炭层(9)，通过若干活性炭层(9)的设置，在对异味进行吸附的同时，不影响气体的流通。

2.根据权利要求1所述的一种废旧电路板铜粉回收异味去除系统，其特征在于：若干所述活性炭层(9)的厚度由上到下依次增大，且最底层所述活性炭层(9)厚度不超过40公分，且最上层所述活性炭层(9)厚度不小于20公分。

3.根据权利要求1所述的一种废旧电路板铜粉回收异味去除系统，其特征在于：所述焦油冷却塔(3)能够对燃烧废气中的焦油进行收集，所述加热炉(1)与焦油冷却塔(3)之间的连通管道(2)上设置有冷却水道(10)，所述冷却水道(10)呈螺旋状绕设在加热炉(1)与焦油冷却塔(3)之间的连通管道(2)上。

4.根据权利要求1所述的一种废旧电路板铜粉回收异味去除系统，其特征在于：所述加热炉(1)与焦油冷却塔(3)之间的连通管道(2)内壁设置有若干冷却块(11)，所述冷却块(11)能够更好的使废气冷却，从而使废气中的焦油被焦油冷却塔(3)更好的收集。

5.根据权利要求4所述的一种废旧电路板铜粉回收异味去除系统，其特征在于：所述冷却块(11)为楔形。

6.根据权利要求1所述的一种废旧电路板铜粉回收异味去除系统，其特征在于：所述焦油冷却塔(3)底部活动设置有焦油收集仓(12)，所述焦油收集仓(12)内部设置有吸附层(13)，所述吸附层(13)的材质为海绵，能够方便操作人员对焦油收集仓(12)进行清洁。

7.根据权利要求1所述的一种废旧电路板铜粉回收异味去除系统，其特征在于：所述酸碱中和塔(4)能够对废气中的酸性物质进行喷淋中和，所述酸碱中和塔(4)底部设置有废水收集仓(14)，所述废水收集仓(14)能够对酸碱中和塔(4)中的废水进行收集。

8.根据权利要求1所述的一种废旧电路板铜粉回收异味去除系统，其特征在于：所述静电吸附塔(5)能够通过静电对废气中的固体颗粒物进行吸附收集，所述静电吸附塔(5)底部设置有固体颗粒收集仓(15)。

9.根据权利要求1所述的一种废旧电路板铜粉回收异味去除系统，其特征在于：若干所述分支管道(7)上固定设置有用于控制通断的电磁阀(16)。

Images