CN219332811U - 一种超声雾化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超声雾化设备，包括超声雾化器以及用于存储雾化液的储液器，超声雾化器包括壳体以及位于壳体内的超声雾化片，壳体设有喷雾口，喷雾口的口径为D，超声雾化片的极限喷雾角度为β，喷雾口的中心轴线与超声雾化片的喷射中心重合，储液器安装于超声雾化器，储液器用于为超声雾化片供液；沿超声雾化片的喷射方向，超声雾化片与喷雾口之间的距离为H，满足2H≤D×cotβ。通过上述结构，超声雾化片与喷雾口之间的距离较合适，降低了超声雾化片与喷雾口之间的距离过小而影响到雾化效果的风险，有利于提高用户体验。

Description

一种超声雾化设备

技术领域

本实用新型实施例涉及医疗设备技术领域，尤其是涉及一种超声雾化设备。

背景技术

超声雾化设备是一种能够将液体转换成雾化颗粒的设备，常用于医药领域，用以将药液转化成雾化颗粒供用户吸入至肺部，从而达到治疗的目的。目前，市面上的超声雾化设备的超声雾化片的安装位置较为随意，容易导致超声雾化片超声雾化后的雾化液碰触到超声雾化设备的内壁面后液化，由此造成不必要的浪费。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种超声雾化设备，包括超声雾化器以及用于存储雾化液的储液器，超声雾化器包括壳体以及位于所述壳体内的超声雾化片，所述壳体设有喷雾口，所述喷雾口的口径为D，所述超声雾化片的极限喷雾角度为β，所述超声雾化片的喷射中心与所述喷雾口的中心轴线重合；储液器安装于所述超声雾化器，所述储液器用于为所述超声雾化片供液；沿所述超声雾化片的喷射方向，所述超声雾化片与所述喷雾口之间的距离为H，满足2H≤D×cotβ。

在一些实施例中，所述储液器包括导液件，所述导液件与所述超声雾化片抵接，所述导液件的中心轴线穿过所述喷雾口的中心，所述导液件用于导引雾化液至所述超声雾化片。

在一些实施例中，所述超声雾化器还包括设置于所述壳体内的第一支架，所述第一支架内设有第一分隔部，所述第一分隔部设有连通口以及自所述连通口的周缘朝靠近所述喷雾口的方向延伸形成的挡壁，所述连通口用于供所述超声雾化片对雾化液超声雾化后的颗粒通过，所述挡壁与所述第一支架的内壁之间围合形成收集槽，所述收集槽用于收集冷凝后的雾化液。

在一些实施例中，定义所述超声雾化片朝向所述喷雾口的方向为第一方向，以垂直于所述第一方向的方向为第二方向，沿所述第二方向，所述挡壁的口径尺寸为d，满足D＞d。

在一些实施例中，沿所述第一方向，所述挡壁远离所述超声雾化片的一端与所述超声雾化片之间的距离为h，满足2h≤d*cotβ。

在一些实施例中，定义所述超声雾化片朝向所述喷雾口的方向为第一方向，沿所述第一方向，所述挡壁的投影位于所述喷雾口内。

在一些实施例中，所述超声雾化器还包括第一密封件，所述第一支架设有密封槽，所述密封槽环设所述收集槽设置，所述第一密封件安装于所述密封槽，并且部分所述第一密封件露出所述密封槽并抵接所述壳体的内壁面。

在一些实施例中，所述超声雾化器还包括第二支架，所述第二支架可拆卸地安装于所述第一支架，所述第二支架设有容置腔以及位于所述容置腔内的第二分隔部，所述容置腔用于安装所述储液器，所述第二分隔部设于第二支架靠近所述超声雾化片的一端，其中，所述第二分隔部设有贯通的安装口，所述安装口用于限位安装所述储液器，所述超声雾化片位于所述第一分隔部与所述第二分隔部之间。

在一些实施例中，所述超声雾化器还包括第二密封件，所述第二密封件套设于所述第二支架靠近超声雾化片的一端，且所述第二密封件环设所述安装口设置，所述第二密封件抵接所述第一分隔部，用以将所述第二支架的周缘与所述第一分隔部之间密封。

在一些实施例中，所述第一分隔部朝向所述超声雾化片的一端凸出形成抵压部，所述抵压部抵压所述超声雾化片。

在一些实施例中，所述储液器包括用于对导液件限位的限位部，所述导液件部分伸出所述限位部，所述限位部安装于所述安装口，其中，所述限位部的外壁设有环槽，所述储液器还包括密封环，所述密封环安装于所述环槽，所述密封环抵接所述安装口。

在一些实施例中，所述壳体包括壳主体以及吸嘴，所述吸嘴背离所述超声雾化片的一端即为所述喷雾口，所述吸嘴自所述壳主体沿所述超声雾化片的喷射方向延伸，且所述吸嘴呈逐渐靠近所述超声雾化片的中心轴线延伸设置。

本申请实施例提供的超声雾化设备，包括超声雾化器以及用于存储雾化液的储液器，超声雾化器包括壳体以及位于壳体内的超声雾化片，壳体设有喷雾口，喷雾口的口径为D，超声雾化片的极限喷雾角度为β，喷雾口的中心轴线与超声雾化片的喷射中心重合，储液器安装于超声雾化器，储液器用于为超声雾化片供液；沿超声雾化片的喷射方向，超声雾化片与喷雾口之间的距离为H，满足2H≤D×cotβ。通过上述结构，适应不同的超声雾化片的选择(极限喷雾角度β不同)，来确定超声雾化片与喷雾口之间的距离，从而降低超声雾化片与喷雾口之间的距离不当而导致冷凝过多的风险，有利于提高用户体验。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是本申请其中一个实施例的超声雾化设备的结构示意图；

图2是图1的结构分解图；

图3是图1的剖视图；

图4是图2中超声雾化器的结构分解图；

图5是第一支架、第二支架、第一密封件以及第二密封件组装状态下的剖视图；

图6是第二支架的结构示意图；

图7是图4的另一个角度的示意图；

图8是储液器的结构示意图；

图中：1、超声雾化设备；2、超声雾化器；3、储液器；21、壳体；22、超声雾化片；211、喷雾口；213、壳主体；214、吸嘴；23、第一支架；231、第一分隔部；232、连通口；233、挡壁；234、收集槽；2301、收容腔；235、密封槽；24、第一密封件；25、第二支架；251、容置腔；252、第二分隔部；2521、安装口；201、收纳空间；236、抵压部；237、卡接口；253、卡接凸块；254、托台；31、导液件；32、储液壳体；33、导液支撑件；331、限位部；34、密封环；35、弹性件；321、第一结构；202、第二结构；322、凹陷部；323、凸条；238、限位台肩；26、第二密封件。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“上”、“下”、“内”、“外”、“垂直的”、“水平的”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施例中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1-3所示，本申请其中一个实施例提供过的超声雾化设备1，包括超声雾化器2以及储液器3，储液器3安装于超声雾化器2内，储液器3用于为超声雾化器2提供雾化液，超声雾化器2对储液器3提供的雾化液进行超声雾化后喷出，从而供用户吸收。

超声雾化器2包括壳体21以及位于壳体21内的超声雾化片22，超声雾化片22用于对储液器3供应的液体进行超声雾化。其中，壳体21设置有喷雾口211，喷雾口211的口径为D，超声雾化片22的极限喷射角度为β，并且超声雾化片22的喷射中心与喷雾口211的中心轴线重合。沿超声雾化片22的喷射方向，超声雾化片22与喷雾口211之间的距离为H，满足

也即2H≤D×cotβ。如此，适应不同的超声雾化片22的选择(极限喷雾角度β不同)，来确定超声雾化片22与喷雾口211之间的距离，从而降低超声雾化片22与喷雾口211之间的距离不当而导致冷凝过多的风险，提高了雾化效果，有利于提高用户体验。应当理解的，超声雾化片22在选定规格参数(例如雾化孔的孔径以及超声雾化片的直径)，其极限喷射角度β也是确定的，根据超声雾化片22的极限喷射角度β，可以确定超声雾化片22与喷雾口211之间的距离。

在一些实施例中，超声雾化片22可以为超声网式雾化片，主要包括压电陶瓷元件以及网格元件；一般情况下，该网格元件具有数千个精密成型的孔，其周围环绕着压电陶瓷元件。由于压电陶瓷元件的快速振动,雾化液被吸入网格元件的孔并雾化，所产生的液滴尺寸非常均匀。在一些实施例中，超声雾化片22还可以仅利用压电陶瓷元件直接在液面产生毛细管波，从而将雾化液雾化。在一些实施例中，超声雾化片22还可以利用压电换能器设置在储液器中，由高频交流电源驱动，并发射聚焦在雾化液体表面的超声波，从而对雾化液雾化。

壳体21包括壳主体213以及与吸嘴214，吸嘴214自壳主体213沿超声雾化片22的喷射方向延伸，并且吸嘴214呈逐渐靠近超声雾化片22的中心轴线延伸设置。其中，吸嘴214背离超声雾化片22的一端即为喷雾口211。如此，有利于超声雾化后的部分雾化颗粒在接触到吸嘴214的内壁面时冷凝并顺着吸嘴214的内壁面滑落。

超声雾化片22可以是陶瓷雾化片，也可以是微孔雾化片，当然也可以是其它，只要能实现将雾化液进行超声雾化即可。

如图3-5所示，超声雾化器2还包括第一支架23，第一支架23设置于壳体21内。第一支架23设置有第一分隔部231，第一分隔部231设有连通口232以及自连通口232的周缘朝靠近喷雾口211的方向延伸形成的挡壁233。连通口232用于供超声雾化片22对雾化液超声雾化后的颗粒通过。挡壁233与第一支架23的内壁之间围合形成收集槽234，收集槽234用于收集冷凝后的雾化液，降低冷凝后的雾化液回流至超声雾化片22的风险，以降低对超声雾化片22造成影响，同时也能便于用户对超声雾化器2的清洁。

可理解的，第一支架23为具有收容腔2301的筒体结构，其可以是设计成圆筒状，也可以是设计成非圆筒状，具体根据需要而设置。在本实施例中，第一支架23的整体形状呈非圆筒状，第一分隔部231位于收容腔2301内。

在一些实施例中，定义超声雾化片22朝向喷雾口211的方向为第一方向X，以垂直于第一方向X的方向为第二方向Y，挡壁233在第二方向Y上的口径尺寸为d,满足D＞d。如此，超声雾化片22雾化后的颗粒能更好地通过喷雾口211，降低了因喷雾口211的口径过小而阻挡超声雾化片22雾化后的颗粒冷凝而造成的损耗，有助于提高雾化效果，提高了用户的体验感。

进一步地，沿第一方向X，挡壁233远离超声雾化片22的一端与超声雾化片22之间的距离为h，满足2h≤d×cotβ。如此，可以降低超声雾化后形成的雾化颗粒被挡壁233所阻挡的风险，有利于超声雾化片22超声雾化后的颗粒能顺利通过连通口232。在本实施例中，沿第一方向X，挡壁233的投影位于喷雾口211内，且连通口232的中心轴线与喷雾口211的中心轴线重合，如此，有利于雾化后的雾化颗粒能顺利通过连通口232以及喷雾口211。

在一些实施例中，超声雾化器2还包括第一密封件24，第一支架23上设置有密封槽235，密封槽235环设收集槽234设置，第一密封件24安装于密封槽235，并且部分第一密封件24露出密封槽235并抵接壳体21的内壁面，有助于实现封堵第一支架23与壳体21之间间隙，降低冷凝后的雾化液透过第一支架23与壳体21二者之间的间隙而泄漏至第一支架23外，提高了用户体验。第一密封件24可以是采用弹性硅胶制得，也可以是采用其它材料制得，只要能实现封堵第一支架23与壳体21之间间隙即可。

在一些实施例中，如图5-7所示，超声雾化器2还包括第二支架25，第二支架25可拆卸地安装于第一支架23，且第二支架25收容于收容腔2301内。第二支架25设有容置腔251以及位于容置腔251内的第二分隔部252，容置腔251用于安装储液器3，第二分隔部252位于第二支架25靠近超声雾化片22的一端。其中，第二分隔部252设有贯通的安装口2521，安装口2521用于限位安装储液器3。第二分隔部252与第一分隔部231共同形成收纳空间201，收纳空间201用于收纳超声雾化片22，即超声雾化片22位于第一分隔部231与第二分隔部252之间，降低了超声雾化片22随意移动的风险。

进一步地，超声雾化器2还包括第二密封件26，第二密封件26套设于第二支架25靠近超声雾化片22的一端，第二密封件26环设安装口2521设置，第二密封件26抵接第一分隔部231，用以将第二支架25的周缘与第一分隔部231之间的间隙密封，降低了雾化液泄漏至第二支架25外的风险。第二密封件26可以是采用弹性硅胶制得，也可以是采用其它材料制。

在一些实施例中，第一分隔部231朝向超声雾化片22的一端凸出形成抵压部236，抵压部236抵压超声雾化片22，降低了超声雾化片22在收纳空间201内随意移动而影响雾化效果的风险，提高了超声雾化器2的雾化效果。

可以理解的，第一支架23与第二支架25之间可以是通过卡接或者螺接的方式实现二者的可拆卸连接。示例性地，如图7所示，第一支架23设置卡接口237，第二支架25设置卡接凸块253，卡接凸块253卡接于卡接口237，实现第一支架23与第二支架25之间相对固定。又例如，第一支架23的外壁面设置外螺纹，第二支架25的内壁面设置内螺纹，外螺纹与内螺纹螺纹连接，实现第一支架23与第二支架25之间相对固定。在本实施例中，第一支架23与第二支架25通过卡接的方式实现二者的可拆卸连接，卡接凸块253的数量有四个，四个卡接凸块253环设于第一支架23的外壁面，卡接口237的数量对应设置四个，四个卡接口237环设于第二支架25的壁面，一卡接口237对应一卡接凸块253卡接。

在一些实施例中，第二支架25设置有托台254，托台254的外周缘尺寸大于收容腔2301的外周缘尺寸，托台254位于第二支架25远离第一分隔部231的一端。安装时第二支架25朝第一支架23内推动一定深度时，托台254抵接第一支架23的端部，此时卡接凸块237恰好与卡接口253卡接，有助于实现快速安装。

请结合图2、图3与图8，储液器3包括导液件31、储液壳体32以及导液支撑件33，储液壳体32具有用于收容雾化液的储液腔以及位于储液腔一端的敞开口，敞开口与储液腔连通，导液支撑件33插装于储液腔内并封堵敞开口，导液件31安装于导液支撑件33内。其中，导液支撑件33设有用于容纳导液件31的容纳腔以及连通结构，连通结构连通储液腔以及储液腔，导液件31安装于容纳腔且导液件31部分显露出容纳腔外，利用毛细现象，雾化液可从导液件31的一端导引至导液件31的另一端。当储液器3与超声雾化器2配合安装时，导液件31抵接超声雾化片22，导液件31将储液腔内的雾化液导引至超声雾化片22。导液件31可以是采用棉絮制得的柱状体，也可以是采用其它材料制得的非柱状体，只要能实现将雾化液传导至超声雾化片22即可。

在一些实施例中，连通结构包括若干个连通孔，若干个连通孔间隔设置于导液支撑件33的外壁面。当然，连通结构还可以包括贯通导液支撑件33壁面的导槽。

在一些实施例中，储液器3包括用于对导液件31限位的限位部331，导液件31部分伸出限位部331，限位部331安装于安装口2521。其中，限位部331的外壁设置有环槽，储液器3还包括密封环34，密封环34安装于环槽，密封环34抵接安装口2521，由此提高了限位部331与第二支架25之间的密封性能，降低了导液件31传导的雾化液通过限位部331与安装口2521之间的间隙泄漏至容置腔251外，有助于提高用户体验。

在一些实施例中，储液器3还包括弹性件35，弹性件35设置于容纳腔内，弹性件35抵接导液件31可以使导液件31与超声雾化片22紧密接触，抑制导液件31用于与超声雾化片22抵接的端面因长时间工作而产生的形变，确保了超声雾化片22的雾化效果，有助于提高超声雾化设备1的用户体验。可理解的，弹性件35可以是弹簧，也可以是弹性硅胶，当然还可以是其它。

在一些实施例中，请结合图7与图8，储液壳体32的外壁面设置有第一结构321，超声雾化器2设置有第二结构202。当储液器3与所述超声雾化器2配合组装，且第一结构321与第二结构202处于锁定状态时，导液件31与超声雾化片22抵接，弹性件35处于压缩状态；当储液器3与超声雾化器2配合组装，第一结构321与第二结构202解除锁定状态时，弹性件35利用形变恢复力抵顶导液件31，从而使得储液器3相对于超声雾化器2至少部分脱离所述容置腔251，有利于辅助用户将储液器3与超声雾化器2分离，提高了用户体验。在本实施例中，第一结构321为一端具有开口的卡钩，第二结构202为设置于储液器3外壁面上的卡块，当然，第一结构321与第二结构202也可以是采用其它的结构，只要能实现储液器3与超声雾化器2可拆卸安装即可。

可理解的，为了便于用户旋转储液器3，储液壳体32远离敞开口的一端的底面设置有凹陷部322以及相对于凹陷部322的底面凸出设置的凸条323，用户直接拧动凸条323，可实现储液器3与超声雾化器2之间的可拆卸安装，有利于用户便捷操作，有助于提高用户体验。进一步地，凹陷部322的侧壁转动连接的把手(图未示)，用户在拆卸或安装储液器3时，仅需拔动把手并使把手相对于凹陷部322的底面竖立，即可通过拧动把手实现储液器3旋转，有助于方便用户快速完成拆卸或安装。

在一些实施例中，如图7所示，第一支架23的内壁面设置有限位台肩238，且限位台肩238位于第一支架23远离第一分隔部231的一端，限位台肩238用以限制储液器3插装于第一支架23的深度。

当储液器3插装于超声雾化器2时，导液件31抵接超声雾化片22，此时再将储液器3朝第一支架23内推送而使得弹性件35受到挤压，卡钩抵接限位台肩238时，此时储液器3已移动至第一支架23内所允许的极限位置，旋转储液器3即可使得卡块卡接于卡钩，如此有助于快速定位储液器3推送至第一支架23内的距离，便于实现快速安装，有利于提高用户体验。当反向旋转储液器3时，直至卡块脱离卡钩，弹性件35将恢复形变，受超声雾化片22的限制，弹性件35将抵顶导液支撑件33移动，从而驱使储液器3至少部分脱离容置腔251，方便了用户取出储液器3。

本申请实施例提供的超声雾化设备1，包括超声雾化器2以及用于存储雾化液的储液器3，超声雾化器2包括壳体21以及位于壳体21内的超声雾化片22，壳体21设有喷雾口211，喷雾口211的口径为D，超声雾化片22的极限喷雾角度为β，喷雾口211的中心轴线与超声雾化片22的喷射中心重合，储液器3安装于超声雾化器2，储液器3用于为超声雾化片22供液；沿超声雾化片22的喷射方向，超声雾化片22与喷雾口211之间的距离为H，满足2H≤D×cotβ。通过上述结构，适应不同的超声雾化片的选择(极限喷雾角度β不同)，来确定超声雾化片22与喷雾口211之间的距离，从而降低超声雾化片22与喷雾口211之间的距离不当而导致冷凝过多的风险，有利于提高用户体验。

以上所述仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (12)

1.一种超声雾化设备，其特征在于，包括：

超声雾化器，包括壳体以及位于所述壳体内的超声雾化片，所述壳体设有喷雾口，所述喷雾口的口径为D，所述超声雾化片的极限喷雾角度为β，所述超声雾化片的喷射中心与所述喷雾口的中心轴线重合；

用于存储雾化液的储液器，安装于所述超声雾化器，所述储液器用于为所述超声雾化片供液；

沿所述超声雾化片的喷射方向，所述超声雾化片与所述喷雾口之间的距离为H，满足2H≤D×cotβ。

2.根据权利要求1所述的超声雾化设备，其特征在于，所述储液器包括导液件，所述导液件与所述超声雾化片抵接，所述导液件的中心轴线穿过所述喷雾口的中心，所述导液件用于导引雾化液至所述超声雾化片。

3.根据权利要求1所述的超声雾化设备，其特征在于，所述超声雾化器还包括设置于所述壳体内的第一支架，所述第一支架内设有第一分隔部，所述第一分隔部设有连通口以及自所述连通口的周缘朝靠近所述喷雾口的方向延伸形成的挡壁，所述连通口用于供所述超声雾化片对雾化液超声雾化后的颗粒通过，所述挡壁与所述第一支架的内壁之间围合形成收集槽，所述收集槽用于收集冷凝后的雾化液。

4.根据权利要求3所述的超声雾化设备，其特征在于，定义所述超声雾化片朝向所述喷雾口的方向为第一方向，以垂直于所述第一方向的方向为第二方向，沿所述第二方向，所述挡壁的口径尺寸为d，满足D＞d。

5.根据权利要求4所述的超声雾化设备，其特征在于，沿所述第一方向，所述挡壁远离所述超声雾化片的一端与所述超声雾化片之间的距离为h，满足2h≤d*cotβ。

6.根据权利要求3所述的超声雾化设备，其特征在于，定义所述超声雾化片朝向所述喷雾口的方向为第一方向，沿所述第一方向，所述挡壁的投影位于所述喷雾口内。

7.根据权利要求3所述的超声雾化设备，其特征在于，所述超声雾化器还包括第一密封件，所述第一支架设有密封槽，所述密封槽环设所述收集槽设置，所述第一密封件安装于所述密封槽，并且部分所述第一密封件露出所述密封槽并抵接所述壳体的内壁面。

8.根据权利要求3所述的超声雾化设备，其特征在于，所述超声雾化器还包括第二支架，所述第二支架可拆卸地安装于所述第一支架，所述第二支架设有容置腔以及位于所述容置腔内的第二分隔部，所述容置腔用于安装所述储液器，所述第二分隔部设于第二支架靠近所述超声雾化片的一端，其中，所述第二分隔部设有贯通的安装口，所述安装口用于限位安装所述储液器，所述超声雾化片位于所述第一分隔部与所述第二分隔部之间。

9.根据权利要求8所述的超声雾化设备，其特征在于，所述超声雾化器还包括第二密封件，所述第二密封件套设于所述第二支架靠近超声雾化片的一端，且所述第二密封件环设所述安装口设置，所述第二密封件抵接所述第一分隔部，用以将所述第二支架的周缘与所述第一分隔部之间密封。

10.根据权利要求8所述的超声雾化设备，其特征在于，所述第一分隔部朝向所述超声雾化片的一端凸出形成抵压部，所述抵压部抵压所述超声雾化片。

11.根据权利要求8所述的超声雾化设备，其特征在于，所述储液器包括用于对导液件限位的限位部，所述导液件部分伸出所述限位部，所述限位部安装于所述安装口，其中，所述限位部的外壁设有环槽，所述储液器还包括密封环，所述密封环安装于所述环槽，所述密封环抵接所述安装口。

12.根据权利要求1-11中任意一项所述的超声雾化设备，其特征在于，所述壳体包括壳主体以及吸嘴，所述吸嘴背离所述超声雾化片的一端即为所述喷雾口，所述吸嘴自所述壳主体沿所述超声雾化片的喷射方向延伸，且所述吸嘴呈逐渐靠近所述超声雾化片的中心轴线延伸设置。

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