CN219328376U - 深孔定向爆破装药结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种深孔定向爆破装药结构。所述深孔定向爆破装药结构包括用于装填炸药段的深孔；所述深孔定向爆破装药结构还包括：设置在所述深孔中的多个间隔段和堵塞段；所述炸药段设置在对应的所述堵塞段的上方，所述间隔段设置于对应的两个炸药段之间，所述间隔段包括两端与竹片支撑的竹条。本实用新型提供的深孔定向爆破装药结构具有有利于提高爆破作业施工效率的优点。

Description

深孔定向爆破装药结构

技术领域

本实用新型涉及爆破施工技术领域，尤其涉及一种深孔定向爆破装药结构。

背景技术

爆破工程是利用炸药爆炸瞬间释放的巨大能量，破坏炸药周围介质或使其变形，从而达到一定的工程目的的技术；采矿工程中，在矿石或岩石上钻凿炮眼称为凿岩，将炸药装入炮眼，把矿石或岩石从它们的母体上崩落下来，称为爆破；矿山爆破工程就是利用炸药爆炸来破碎岩石和矿石的技术。在爆破工程领域，爆破施工是按照设计进行布孔、钻孔、测孔、装药、测量、填塞、网路连接、警戒、起爆等一系列工序完成；其中装药炸药类型多见的有混装炸药、乳化炸药及胶状炸药等类型，而混装炸药和乳化炸药相对其他类型来说是目前应用最多，最为广泛的类型。

目前在实施爆破作业时，一般需要在待爆破物上打孔，然后再向洞孔内填充炸药及水袋，可以借助水袋的作用通过水在炸药爆炸时形成冲击波提升炸药威力，不仅有助于提升爆破力度，而且水可以有效降尘，但目前通过打孔然后再向洞孔内填充炸药及水袋的爆破作业方式，存在爆破施工工作量大，爆破作业施工效率低的问题。

因此，有必要提供一种新的深孔定向爆破装药结构解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种有利于提高爆破作业施工效率的深孔定向爆破装药结构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的深孔定向爆破装药结构包括：用于装填炸药段的深孔；其特征在于，所述深孔定向爆破装药结构还包括：设置在所述深孔中的多个间隔段和堵塞段，所述炸药段设置在对应的所述堵塞段的上方，所述间隔段设置于对应的两个炸药段之间，所述间隔段包括两端与竹片支撑的竹条，所述深孔内设有雷管和导爆索，所述导爆索与所述雷管相适配和所述炸药段相适配，所述导爆索外设置有波纹管，所述深孔内设置有堵塞物，所述波纹管的一端上螺纹安装有塞盖，所述塞盖上固定安装有绳环，所述绳环上固定安装有软绳，所述软绳的一端延伸出所述波纹管外，所述波纹管的一侧外壁上固定安装有安装块，所述安装块上螺纹安装有螺栓，所述螺栓与所述软绳的一端固定连接，所述波纹管内设置有直杆，所述直杆的一端与所述塞盖贴合。

与相关技术相比较，本实用新型提供的深孔定向爆破装药结构具有如下有益效果：

本实用新型提供一种深孔定向爆破装药结构：

通过在矿山开设置的深孔配合安装的炸药段、间隔段、堵塞段、竹条、竹片、雷管、导爆索，可构成深孔定向爆破装药结构，安装爆破方式与现有技术方案相比，有利于提高爆破作业施工效率，通过设置的波纹管，可防止装药过程中导爆索被磨破，通过设置的软绳，可用于牵引导爆索使其穿过波纹管，通过设置的直杆，方便推送波纹管进入到进深孔中。

附图说明

图1为本实用新型提供的深孔定向爆破装药结构的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为本实用新型中波纹管的结构示意图；

图3为图2中所示A部分的放大结构示意图；

图4为图2中所示B部分的放大结构示意图。

图中标号：1、深孔；2、炸药段；3、间隔段；4、堵塞段；5、竹条；6、竹片；7、雷管；8、导爆索；9、波纹管；10、堵塞物；11、塞盖；12、绳环；13、软绳；14、安装块；15、螺栓；16、直杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-图4，其中，图1为本实用新型提供的深孔定向爆破装药结构的一种较佳实施例的结构示意图；图2为本实用新型中波纹管的结构示意图；图3为图2中所示A部分的放大结构示意图；

图4为图2中所示B部分的放大结构示意图。深孔定向爆破装药结构包括：用于装填炸药段2的深孔1；所述深孔定向爆破装药结构还包括：设置在所述深孔1中的多个间隔段3和堵塞段4，所述炸药段设置在对应的所述堵塞段的上方，所述间隔段设置于对应的两个炸药段之间，所述间隔段包括两端与竹片支撑的竹条，所述深孔内设有雷管和导爆索，所述导爆索与所述雷管相适配和所述炸药段相适配，所述导爆索外设置有波纹管，所述深孔内设置有堵塞物，所述波纹管的一端上螺纹安装有塞盖，所述塞盖上固定安装有绳环，所述绳环上固定安装有软绳，所述软绳的一端延伸出所述波纹管外，所述波纹管的一侧外壁上固定安装有安装块，所述安装块上螺纹安装有螺栓，所述螺栓与所述软绳的一端固定连接，所述波纹管内设置有直杆，所述直杆的一端与所述塞盖贴合，通过在矿山开设置的深孔1配合安装的炸药段2、间隔段3、堵塞段4、竹条5、竹片6、雷管7、导爆索8，可构成深孔定向爆破装药结构，安装爆破方式与现有技术方案相比，有利于提高爆破作业施工效率，通过设置的波纹管9，可防止装药过程中导爆索8被磨破，通过设置的软绳13，可用于牵引导爆索8使其穿过波纹管9，通过设置的直杆16，方便推送波纹管9进入到进深孔1中。

本实用新型提供的深孔定向爆破装药结构的工作原理如下：

在进行深孔爆破时，具体实施步骤为：

第一步，制定爆破设计方案，在待爆破矿体进行测量放样，布设深孔1；第二步，采用液压履带钻按照设计钻孔角度钻孔至设计深度；第三步，计算每个炮孔的装药量并确定炮孔每个炸药段2及堵塞段4，炸药段2的药量自下而上呈递减的分量装填，以4个炸药段2为例，以最底部的炸药段作为第一炸药段，则第二炸药段装药量为第一炸药段的3/4，第三炸药段装药量为第一炸药段的1/2，第四炸药段装药量为第一炸药段的1/4的长度，堵塞段4距离深孔1孔底30cm-50cm最佳，炸药填充物的直径比炮孔直径小20mm左右，孔口的雷管通过导爆管引出孔外小心固定，导爆管外部套接波纹管9，波纹管9可防止装药过程中导爆索被磨破，通过计算确定后，在最上端炸药段的孔口，采用黄沙或石粉等作为堵塞物10对深孔口堵塞密实；第四步，按照确定的爆破孔组合装药结构进行炮孔装药施工；第五步，堵孔并按照设计的爆破网路联线、起爆；第六步，爆破作业人员按规定的等待时间进入爆破现场检查，确认安全后解除警戒即可，而将导爆索8穿过时波纹管9时，人员可拧下塞盖11以及螺栓15，然后利用软绳13的一端拴住导爆索8，随后拉扯软绳13即可牵引拉扯导爆索8穿过波纹管9，由于波纹管9相对较软，在将其放入深孔1中时，人员可利于直杆16将其推入进深孔1中。

与相关技术相比较，本实用新型提供的深孔定向爆破装药结构具有如下有益效果：

本实用新型提供一种深孔定向爆破装药结构，通过在矿山开设置的深孔1配合安装的炸药段2、间隔段3、堵塞段4、竹条5、竹片6、雷管7、导爆索8，可构成深孔定向爆破装药结构，安装爆破方式与现有技术方案相比，有利于提高爆破作业施工效率，通过设置的波纹管9，可防止装药过程中导爆索8被磨破，通过设置的软绳13，可用于牵引导爆索8使其穿过波纹管9，通过设置的直杆16，方便推送波纹管9进入到进深孔1中。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (1)

1.一种深孔定向爆破装药结构，包括：

用于装填炸药段的深孔；

其特征在于，所述深孔定向爆破装药结构还包括：

设置在所述深孔中的多个间隔段和堵塞段；

所述炸药段设置在对应的所述堵塞段的上方，所述间隔段设置于对应的两个炸药段之间，所述间隔段包括两端与竹片支撑的竹条，所述深孔内设有雷管和导爆索，所述导爆索与所述雷管相适配和所述炸药段相适配，所述导爆索外设置有波纹管，所述深孔内设置有堵塞物，所述波纹管的一端上螺纹安装有塞盖，所述塞盖上固定安装有绳环，所述绳环上固定安装有软绳，所述软绳的一端延伸出所述波纹管外，所述波纹管的一侧外壁上固定安装有安装块，所述安装块上螺纹安装有螺栓，所述螺栓与所述软绳的一端固定连接，所述波纹管内设置有直杆，所述直杆的一端与所述塞盖贴合。

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