CN219328305U - 回转窑多层密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种回转窑多层密封结构，包括：窑罩；回转窑体，其端部插设于窑罩中并与窑罩连通；波纹管，设于窑罩靠近回转窑体的一端上并套设于回转窑体外；浮动支撑基体，位于回转窑体和波纹管之间并环绕回转窑体的外周壁设置，其轴向第一端和波纹管远离窑罩的一端连接而封闭波纹管的端部，其轴向第二端朝靠近窑罩的方向延伸；第一密封件，设于浮动支撑基体的轴向第二端上并和回转窑体相抵接；第二密封件，环设于回转窑体的外周壁上并和浮动支撑基体相抵，比第一密封件更远离窑罩。其能够提高密封可靠性，有效解决因回转窑体轴向移动以及径向跳动而导致的密封失效问题。

Description

回转窑多层密封结构

技术领域

本实用新型涉及密封结构技术领域，尤其涉及一种回转窑多层密封结构。

背景技术

在建材、冶金、化工、环保等很多行业中，广泛地使用回转圆设备对固体物料进行机械、物理或化学处理，这类设备被称为回转窑，其中，回转窑主要包括回转窑体，以及设于回转窑体沿其长度方向两端并固定安装的窑头和窑尾，高速旋转的回转窑体和静止的窑头以及窑尾之间存在的间隙是运动物体和静止物体相连接时不可避免的，该间隙密封不好时，在强大排风机的抽力下冷空气就会通过该间隙漏入窑内，这样一则会降低燃烧的温度以及烧成温度，影响热交换效率和制品煅烧，增加能耗，二则造成窑尾排烟量增加，加大了排风机的负荷，增加了电耗。

目前，市面上的回转窑其回转窑体和窑头以及窑尾之间的密封主要为迷宫式密封，其是采用一个动迷宫环和一个静迷宫环套在一起构成，没有接触面，结构虽简单，但为了避免动、静迷宫环在运动中发生接触，并考虑到回转窑体的热胀冷缩、窜动、弯曲、径向跳动等因素，迷宫式密封在轴向的预留间隙不可能太小，因而在回转窑体因热胀冷缩而发生轴向移动时以及发生径向跳动时容易导致密封失效，密封可靠性较差。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种回转窑多层密封结构，其能够提高密封可靠性，有效解决因回转窑体轴向移动以及径向跳动而导致的密封失效问题。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

回转窑多层密封结构，包括：

窑罩；

回转窑体，其端部插设于所述窑罩中并与所述窑罩连通；

波纹管，设于所述窑罩靠近所述回转窑体的一端上并套设于所述回转窑体外；

浮动支撑基体，位于所述回转窑体和所述波纹管之间并环绕所述回转窑体的外周壁设置，其轴向第一端和所述波纹管远离所述窑罩的一端连接而封闭所述波纹管的端部，其轴向第二端朝靠近所述窑罩的方向延伸；

第一密封件，设于所述浮动支撑基体的轴向第二端上并和所述回转窑体相抵接；

第二密封件，环设于所述回转窑体的外周壁上并和所述浮动支撑基体相抵，比所述第一密封件更远离所述窑罩。

进一步地，所述第一密封件还和所述窑罩的内周壁相抵，以封闭所述浮动支撑基体和所述窑罩之间的间隙。

进一步地，所述第一密封件包括环状底板以及分置于所述环状底板的两侧并朝外倾斜设置的环状侧板，其中一所述环状侧板和所述回转窑体的外周壁相抵，另一所述环状侧板和所述窑罩的内周壁相抵。

进一步地，所述浮动支撑基体的轴向第二端上设有安装槽，所述安装槽的形状和所述第一密封件的外轮廓形状适配，所述第一密封件部分插设于所述安装槽中。

进一步地，所述浮动支撑基体的轴向第二端上还设有限位件，所述限位件设于所述第一密封件内并将所述第一密封件夹设于所述浮动支撑基体上。

进一步地，所述限位件的截面形状和所述第一密封件的截面形状适配。

进一步地，所述第二密封件包括盘根，所述盘根的内圈和所述回转窑体的外周壁相抵，所述盘根的外圈和所述浮动支撑基体的内周壁相抵。

进一步地，所述盘根的数量为两个，两个所述盘根沿所述回转窑体的轴向逐一设置，两个所述盘根受位于所述第二密封件的轴向两侧的压板夹持在一起。

进一步地，所述回转窑体的外周壁上还环设有第三密封件，所述第三密封件和所述浮动支撑基体相抵，所述第三密封件比所述第二密封件更远离所述窑罩。

进一步地，所述第三密封件包括套设于所述回转窑体的外周壁上的第一环状密封部和与所述第一环状密封部连接并朝靠近所述窑罩的方向倾斜的第二环状密封部，所述第二环状密封部远离所述第一环状密封部的一端和所述浮动支撑基体的内周壁相抵。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的回转窑多层密封结构，由于设有波纹管、浮动支撑基体、第一密封件以及第二密封件，在回转窑体因受热而发生轴向移动时，浮动支撑基体跟随回转窑体移动并压缩波纹管，第一密封件保持和回转窑体的外周壁抵接，确保能够可靠密封浮动支撑基体和回转窑体两者之间的间隙，第二密封件也跟随回转窑体移动并和浮动支撑基体的内周壁保持抵接，确保能够更可靠密封浮动支撑基体和回转窑体两者之间的间隙，其中，第一密封件作为第一道密封防线可以有效防止回转窑内部的粉尘进入浮动支撑基体和回转窑体两者围成的空间内，同时隔绝热量，防止影响第二密封件的密封性能，而第二密封件作为第二道密封防线可以有效提高浮动支撑基体和回转窑体两者的密封可靠性，从而能够有效提高窑罩和回转窑体两者的密封可靠性，不会因回转窑体轴向移动而导致密封失效；

同时，波纹管的设置能够很好的补偿回转窑体的径向跳动，也即使得浮动支撑基体以及第一密封件均能够跟随回转窑体径向跳动，可以有效避免浮动支撑基体和回转窑体两者的密封失效，也即避免窑罩和回转窑体两者密封失效，密封可靠性更高。

附图说明

图1为本实用新型的回转窑多层密封结构的结构示意图；

图2为图1中的A处局部放大图。

图中：10、窑罩；20、回转窑体；30、波纹管；40、浮动支撑基体；50、第一密封件；51、环状底板；52、环状侧板；60、第二密封件；61、盘根；62、压板；70、第三密封件；71、第一环状密封部；72、第二环状密封部；80、压环。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

参见图1-图2，示出了本实用新型一较佳实施例的一种回转窑多层密封结构，该回转窑多层密封结构具体应用于可旋转的回转窑体20和固定设置的窑头或窑尾之间，其具体包括：

窑罩10，也即窑头罩或窑尾罩；

回转窑体20，其端部插设于窑罩10中并与窑罩10连通；

波纹管30，设于窑罩10靠近回转窑体20的一端上并套设于回转窑体20外；

浮动支撑基体40，位于回转窑体20和波纹管30之间并环绕回转窑体20的外周壁设置，其轴向第一端和波纹管30远离窑罩10的一端连接而封闭波纹管30的端部，其轴向第二端朝靠近窑罩10的方向延伸；

第一密封件50，设于浮动支撑基体40的轴向第二端上并和回转窑体20相抵接，能够密封浮动支撑基体40和回转窑体20两者之间的间隙的同时，还能够对浮动支撑基体40进行径向支撑；

第二密封件60，能够随回转窑体20转动和轴向移动，环设于回转窑体20的外周壁上并和浮动支撑基体40相抵，比第一密封件50更远离窑罩10，以进一步提高浮动支撑基体40和回转窑体20两者的密封性。

本实用新型的回转窑多层密封结构，由于设有波纹管30、浮动支撑基体40、第一密封件50以及第二密封件60，在回转窑体20因受热而发生轴向移动时，浮动支撑基体40跟随回转窑体20移动并压缩波纹管30，第一密封件50保持和回转窑体20的外周壁抵接，确保能够可靠密封浮动支撑基体40和回转窑体20两者之间的间隙，第二密封件60也跟随回转窑体20移动并和浮动支撑基体40的内周壁保持抵接，确保能够更可靠密封浮动支撑基体40和回转窑体20两者之间的间隙，其中，第一密封件50作为第一道密封防线可以有效防止回转窑内部的粉尘进入浮动支撑基体40和回转窑体20两者围成的空间内，同时隔绝热量，防止影响第二密封件60的密封性能，而第二密封件60作为第二道密封防线可以有效提高浮动支撑基体40和回转窑体20两者的密封可靠性，从而能够有效提高窑罩10和回转窑体20两者的密封可靠性，不会因回转窑体20轴向移动而导致密封失效，同时，波纹管30的设置能够很好的补偿回转窑体20的径向跳动，也即使得浮动支撑基体40以及第一密封件50均能够跟随回转窑体20径向跳动，可以有效避免浮动支撑基体40和回转窑体20两者的密封失效，也即避免窑罩10和回转窑体20两者密封失效，密封可靠性更高。

参见图1和图2，在本实施例中，第一密封件50还和窑罩10的内周壁相抵，以封闭浮动支撑基体40和窑罩10之间的间隙，防止回转窑内部的粉尘进入波纹管30和浮动支撑基体40两者围成的空间内，同时还能够起到一定的隔热作用，从而保证波纹管30的活动性能。

具体而言，在本实施例中，第一密封件50包括环状底板51以及分置于环状底板51的两侧并朝外倾斜设置的环状侧板52，其中一环状侧板52和回转窑体20的外周壁相抵，另一环状侧板52和窑罩10的内周壁相抵，如此，确保第一密封件50能够和回转窑体20以及窑罩10可靠贴合，密封可靠性更高。

具体而言，在本实施例中，浮动支撑基体40的轴向第二端上设有安装槽，安装槽的形状和第一密封件50的外轮廓形状适配，第一密封件50部分插设于安装槽中，以对第一密封件50进行可靠固定，能够提高密封可靠性。

为进一步提高第一密封件50和浮动支撑基体40两者的连接可靠性，浮动支撑基体40的轴向第二端上还设有限位件，限位件设于第一密封件50内并将第一密封件50夹设于浮动支撑基体40上。

更具体地，限位件的截面形状和第一密封件50的截面形状适配，以实现进一步提高第一密封件50和回转窑体20之间以及第一密封件50和窑罩10之间的密封可靠性。

在本实施例中，第二密封件60包括盘根61，盘根61的内圈和回转窑体20的外周壁相抵，盘根61的外圈和浮动支撑基体40的内周壁相抵，盘根61的设置能够有效提高浮动支撑基体40和回转窑体20两者的密封可靠性。当然，在其他实施例中，第二密封件60也可以为橡胶圈等结构。

为进一步提高浮动支撑基体40和回转窑体20两者的密封可靠性，盘根61的数量为两个，两个盘根61沿回转窑体20的轴向逐一设置，两个盘根61受位于所述第二密封件60的轴向两侧的压板62夹持在一起。

参见图1和图2，在本实施例中，回转窑体20的外周壁上还环设有第三密封件70，第三密封件70和浮动支撑基体40相抵，第三密封件70比第二密封件60更远离窑罩10，利用此第三密封件70能够有效隔绝外部粉尘进入浮动支撑基体40和回转窑体20两者围成的空间内，同时，此第三密封件70作为第三道密封防线能够有效提高窑罩10和回转窑体20两者的密封可靠性。

具体而言，在本实施例中，第三密封件70包括套设于回转窑体20的外周壁上的第一环状密封部71和与第一环状密封部71连接并朝靠近窑罩10的方向倾斜的第二环状密封部72，第二环状密封部72远离第一环状密封部71的一端和浮动支撑基体40的内周壁相抵，呈倾斜设置的第二环状密封部72能够和浮动支撑基体40的内周壁紧密贴合，密封可靠性可靠。

更具体地，第一环状密封部71的外周壁上设有将第一环状密封部71压紧在回转窑体20上的压环80，确保第一环状密封部71能够和回转窑体20紧密贴合，密封可靠性更高。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.回转窑多层密封结构，其特征在于，包括：

窑罩；

回转窑体，其端部插设于所述窑罩中并与所述窑罩连通；

波纹管，设于所述窑罩靠近所述回转窑体的一端上并套设于所述回转窑体外；

浮动支撑基体，位于所述回转窑体和所述波纹管之间并环绕所述回转窑体的外周壁设置，其轴向第一端和所述波纹管远离所述窑罩的一端连接而封闭所述波纹管的端部，其轴向第二端朝靠近所述窑罩的方向延伸；

第一密封件，设于所述浮动支撑基体的轴向第二端上并和所述回转窑体相抵接；

第二密封件，环设于所述回转窑体的外周壁上并和所述浮动支撑基体相抵，比所述第一密封件更远离所述窑罩。

2.如权利要求1所述的回转窑多层密封结构，其特征在于，所述第一密封件还和所述窑罩的内周壁相抵，以封闭所述浮动支撑基体和所述窑罩之间的间隙。

3.如权利要求2所述的回转窑多层密封结构，其特征在于，所述第一密封件包括环状底板以及分置于所述环状底板的两侧并朝外倾斜设置的环状侧板，其中一所述环状侧板和所述回转窑体的外周壁相抵，另一所述环状侧板和所述窑罩的内周壁相抵。

4.如权利要求3所述的回转窑多层密封结构，其特征在于，所述浮动支撑基体的轴向第二端上设有安装槽，所述安装槽的形状和所述第一密封件的外轮廓形状适配，所述第一密封件部分插设于所述安装槽中。

5.如权利要求4所述的回转窑多层密封结构，其特征在于，所述浮动支撑基体的轴向第二端上还设有限位件，所述限位件设于所述第一密封件内并将所述第一密封件夹设于所述浮动支撑基体上。

6.如权利要求5所述的回转窑多层密封结构，其特征在于，所述限位件的截面形状和所述第一密封件的截面形状适配。

7.如权利要求1所述的回转窑多层密封结构，其特征在于，所述第二密封件包括盘根，所述盘根的内圈和所述回转窑体的外周壁相抵，所述盘根的外圈和所述浮动支撑基体的内周壁相抵。

8.如权利要求7所述的回转窑多层密封结构，其特征在于，所述盘根的数量为两个，两个所述盘根沿所述回转窑体的轴向逐一设置。

9.如权利要求1所述的回转窑多层密封结构，其特征在于，所述回转窑体的外周壁上还环设有第三密封件，所述第三密封件和所述浮动支撑基体相抵，所述第三密封件比所述第二密封件更远离所述窑罩。

10.如权利要求9所述的回转窑多层密封结构，其特征在于，所述第三密封件包括套设于所述回转窑体的外周壁上的第一环状密封部和与所述第一环状密封部连接并朝靠近所述窑罩的方向倾斜的第二环状密封部，所述第二环状密封部远离所述第一环状密封部的一端和所述浮动支撑基体的内周壁相抵。

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