CN219327668U - 一种大流量高扬程的立式循环泵的叶轮 - Google Patents

Abstract

该一种大流量高扬程的立式循环泵的叶轮，包括叶轮本体，叶轮本体上设有转轴壳，转轴壳的内部安装有旋转轴，叶轮本体上安装有若干个螺旋叶片，每两个螺旋叶片之间和叶轮本体形成过水流道,本实用新型通过采用混流式叶轮，调整叶片的形状和高度使得叶轮的出口直径进行调整，叶轮的内流动顺畅，无大面积的低速区及分离产生，流量提高的同时扬程也得到提升，提高了立式循环泵的工作效率。

Description

一种大流量高扬程的立式循环泵的叶轮

技术领域

本实用新型涉及循环泵技术领域，特别是涉及一种大流量高扬程的立式循环泵的叶轮。

背景技术

循环泵是泵站中的关键设备之一，而泵站是为水提供势能和压能，解决无自流条件下的排灌、供水和水资源调配问题的唯一动力来源，是解决洪涝灾害、干旱缺水的重要工程措施和实现水利现代化的重要标志之一。

根据市场的需要，立式循环水泵的用量越来越大，对循环水泵的流量、扬程也要求越来越高，而立式循环泵中的叶轮对流量和扬程起到非常关键的影响，现有技术中的立式循环泵中的叶轮需要进一步的改进来提高立式循环水泵的流量和扬程。

因此，针对现有技术不足，提供一种大流量高扬程的立式循环泵的叶轮以解决现有技术不足甚为必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种大流量高扬程的立式循环泵的叶轮，该大流量高扬程的立式循环泵的叶轮通过采用混流式叶轮，调整叶片的形状和高度使得叶轮的出口直径进行调整，叶轮的内流动顺畅，无大面积的低速区及分离产生，流量提高的同时扬程也得到提升，提高了立式循环泵的工作效率。

本实用新型的上述目的通过如下技术手段实现。

提供一种大流量高扬程的立式循环泵的叶轮，包括叶轮本体，叶轮本体上设有转轴壳，转轴壳的内部安装有旋转轴，叶轮本体上安装有若干个螺旋叶片，每两个螺旋叶片之间和叶轮本体形成过水流道；

螺旋叶片的数量不少于5个，螺旋叶片的靠近转轴壳的一端设有叶片头，螺旋叶片的靠近叶轮本体的边缘处的一端设有叶片尾，叶片头的底部均匀环绕分布在转轴壳和螺旋叶片的相交处，叶片尾的底部均匀环绕分布在叶轮本体的边缘处，过水流道的底面积从叶片头至叶片尾的方向逐渐增大，叶片的高度由叶片头一端至叶片尾一端逐渐降低。

具体而言的，叶片头的顶部至旋转轴的轴线的垂直距离为R1，叶片尾的顶部至旋转轴的轴线的垂直距离为R2，且满足R1/R2＝1：1.5。

优选的，叶片头的底部至旋转轴的轴线的垂直距离为R3，叶片尾的底部至旋转轴的轴线的垂直距离为R4，且满足3≤R3/R4≤4。

具体而言的，螺旋叶片的底部和叶轮的相交线为S1，螺旋叶片的顶部的边缘线为S2，且S1和S2的子午视图均为弧形线条。

进一步的，螺旋叶片的底部和叶轮的相交线S1的子午视图的弧形半径为r1，螺旋叶片的顶部的边缘线S2的子午视图的弧形半径为r2，且满足0.7≤r1/r2≤0.75。

本实用新型通过采用混流式叶轮，调整叶片的形状和高度使得叶轮的出口直径进行调整，叶轮的内流动顺畅，无大面积的低速区及分离产生，流量提高的同时扬程也得到提升，提高了立式循环泵的工作效率。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步的说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型一种大流量高扬程的立式循环泵的叶轮的立体结构示意图。

图2是本实用新型一种大流量高扬程的立式循环泵的叶轮的螺旋叶片的立体结构示意图。

图3是本实用新型一种大流量高扬程的立式循环泵的叶轮的子午视图。

从图1至图3中，包括：

1、叶轮本体；

2、转轴壳；

3、旋转轴；

4、螺旋叶片；

41、叶片头，42、叶片尾；

5、过水流道。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例1。

如图1-3所示，一种大流量高扬程的立式循环泵的叶轮，包括叶轮本体1，叶轮本体1上设有转轴壳2，转轴壳2的内部安装有旋转轴3，叶轮本体1上安装有若干个螺旋叶片4，每两个螺旋叶片4之间和叶轮本体1形成过水流道5。

本实用新型采用的叶轮通过叶轮本体1上安装的螺旋叶片4的形状、排列方式和数量等参数的改进，使得叶轮的内部水流顺畅，效率和扬程得到提升，达到流量：Q＝50000m3/h，多变效率：ηp≥80.84％；扬程：H≥50m，汽蚀余量≤12m，叶轮本体1通过旋转轴3和转轴壳2的配合带动其转动，同时带动螺旋叶片4转动，过水流道5中开始流入大量的水此时立式循环泵开始工作，流量增大的同时获得更大的扬程。

螺旋叶片4的数量不少于5个，螺旋叶片4的靠近转轴壳2的一端设有叶片头41，螺旋叶片4的靠近叶轮本体1的边缘处的一端设有叶片尾42，叶片头41的底部均匀环绕分布在转轴壳2和螺旋叶片4的相交处，叶片尾42的底部均匀环绕分布在叶轮本体1的边缘处，过水流道5的底面积从叶片头41至叶片尾42的方向逐渐增大，叶片的高度由叶片头41一端至叶片尾42一端逐渐降低。

螺旋叶片4的叶片头41环绕在叶轮中心的转轴壳2周围，本实施例中螺旋叶片4的数量为5个，相邻的两个叶片头41所对应的转动角度为72°，螺旋叶片4的底部与叶轮本体1相交螺旋盘下至叶轮本体1的边缘，叶轮本体1呈圆台形，螺旋叶片4的顶部同样螺旋盘下至叶轮本体1的边缘，但与螺旋叶片4底部的高度变化速率不同，且在叶片头41的顶部和底部与叶片尾42的顶部和底部的高差也不为相同这样可在旋转时将叶轮本体1的顶部和底部对应取得不同的流水界面面积，以获得更大的流量，提高扬程。

叶片头41的顶部至旋转轴3的轴线的垂直距离为R1，叶片尾42的顶部至旋转轴3的轴线的垂直距离为R2，且满足R1/R2＝1：1.5。

在R1/R2＝1：1.5时，叶轮本体1旋转时形成了加速的过水流道5，获得了更高的扬程。

叶片头41的底部至旋转轴3的轴线的垂直距离为R3，叶片尾42的底部至旋转轴3的轴线的垂直距离为R4，且满足3≤R3/R4≤4。

同时将R3与R4之比控制在3≤R3/R4≤4，可以使得避免过水流道5内加速过快产生额外流阻或减速产生回流，提高过水流道5的流通效率，因加速过快沿程流损加大，减速产生回流则加剧损失，本实用新型的过水流道5能够避免这样的问题产生。

螺旋叶片4的底部和叶轮的相交线为S1，螺旋叶片4的顶部的边缘线为S2，且S1和S2的子午视图均为弧形线条。

螺旋叶片4的底部和叶轮的相交线S1的子午视图的弧形半径为r1，螺旋叶片4的顶部的边缘线S2的子午视图的弧形半径为r2，且满足0.7≤r1/r2≤0.75。

当S1和S2的子午视图均为弧形线条时可以获得叶轮本体1在旋转时，过水流道5的面积获得均匀的变化，提高过水流道5的整体流动效率，当r1与r2之比为0.7≤r1/r2≤0.75时则可获得最佳的流动效率，在流量相同时忽的最大的扬程。

本实用新型通过采用混流式叶轮，调整叶片的形状和高度使得叶轮的出口直径进行调整，叶轮的内流动顺畅，无大面积的低速区及分离产生，流量提高的同时扬程也得到提升，提高了立式循环泵的工作效率。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (5)

1.一种大流量高扬程的立式循环泵的叶轮，其特征在于：包括叶轮本体，所述叶轮本体上设有转轴壳，所述转轴壳的内部安装有旋转轴，所述叶轮本体上安装有若干个螺旋叶片，每两个所述螺旋叶片之间和所述叶轮本体形成过水流道；

所述螺旋叶片的数量不少于5个，所述螺旋叶片的靠近所述转轴壳的一端设有叶片头，所述螺旋叶片的靠近所述叶轮本体的边缘处的一端设有叶片尾，所述叶片头的底部均匀环绕分布在所述转轴壳和所述螺旋叶片的相交处，所述叶片尾的底部均匀环绕分布在所述叶轮本体的边缘处，所述过水流道的底面积从所述叶片头至所述叶片尾的方向逐渐增大，所述叶片的高度由所述叶片头一端至所述叶片尾一端逐渐降低。

2.根据权利要求1所述的一种大流量高扬程的立式循环泵的叶轮，其特征在于：所述叶片头的顶部至所述旋转轴的轴线的垂直距离为R1，所述叶片尾的顶部至所述旋转轴的轴线的垂直距离为R2，且满足R1/R2＝1：1.5。

3.根据权利要求2所述的一种大流量高扬程的立式循环泵的叶轮，其特征在于：所述叶片头的底部至所述旋转轴的轴线的垂直距离为R3，所述叶片尾的底部至所述旋转轴的轴线的垂直距离为R4，且满足3≤R3/R4≤4。

4.根据权利要求1所述的一种大流量高扬程的立式循环泵的叶轮，其特征在于：所述螺旋叶片的底部和所述叶轮的相交线为S1，所述螺旋叶片顶部的边缘线为S2，且S1和S2的子午视图均为弧形线条。

5.根据权利要求4所述的一种大流量高扬程的立式循环泵的叶轮，其特征在于：所述螺旋叶片的底部和所述叶轮的相交线S1的子午视图的弧形半径为r1，所述螺旋叶片的顶部的边缘线S2的子午视图的弧形半径为r2，且满足0.7≤r1/r2≤0.75。

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