CN219327121U - 一种新型的管桩抗拔力检测用快速装配夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型的管桩抗拔力检测用快速装配夹具，属于管桩夹具技术领域。该夹具包括第一夹体；与第一夹体相应的第二夹体；连接块，连接块分别设置于第一夹体和第二夹体的两侧；连接块上开设有通孔；螺栓和螺母，第一夹体和第二夹体上的连接块一一相对；螺栓穿过通孔，与螺母螺纹连接。本实用新型整体结构简单，安装方便，安装耗时短，通过螺栓和螺母将第一夹体和第二夹体紧固住管桩，有效缩短整个检测过程耗时，提高经济效益高；使用时将第一夹体和第二夹体包住管桩的侧面，第一夹体和第二夹体的内壁均与管桩的侧面贴合接触，随后螺栓穿过连接块上通孔，螺母与螺栓螺纹连接，拧紧螺栓和螺母，使得第一夹体和第二夹体夹紧管桩。

Description

一种新型的管桩抗拔力检测用快速装配夹具

技术领域

本实用新型属于管桩夹具技术领域，具体涉及一种新型的管桩抗拔力检测用快速装配夹具。

背景技术

桩基础检测有竖向抗压承载力和竖向抗拔承载力试验，在一些施工厂区，其地下水位较高，为降低施工风险，会对重要建筑物基础的桩体进行竖向抗拔承载力试验。目前桩基竖向抗拔承载力试验方法多种多样，其中主要的检测方法为钢筋笼捣制法和管桩夹具夹持法。

钢筋笼捣制法是在管桩内装钢筋笼捣制混凝土，待混凝土养护后再进行竖向抗拔承载力试验，这种方法拉拔摩擦力大且稳定，能抵挡较大的抗拔承载力，但是整体操作麻烦，捣制混凝土需要达到最大强度时(至少需要28天)才能开始做试验，试验时又需要对钢筋笼的钢筋与连接部件进行电焊，操作繁杂，整体耗时长，经济效益低。

管桩夹具夹持法是通过夹具夹持管桩的桩头，这种检测方法耗时短，只需夹具夹持住管桩的桩头，经济效益较高，但现有的管桩夹具结构较为复杂，安装难度较大，如专利公告号为CN209542275U的实用新型，公开了一种水泥桩抗拉拔实验检测专用夹具，该夹具包括一组相互平行且竖直设置的夹板、设置在夹板一侧的弧形的夹片，夹板的上下两端向两侧水平延伸出支杆，支杆上沿垂直于支杆的方向水平设有拉杆，拉杆的两端分别连接不同的支杆，夹板的一侧设有弧形的夹片，夹片上滑移连接有锥形夹块，夹块上设有凸棱，夹片上开设有与凸棱配合的插槽，整体结构复杂且安装较为繁琐。

实用新型内容

本实用新型提供了一种新型的管桩抗拔力检测用快速装配夹具，旨在解决上述背景技术中存在的问题。

为实现以上目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种新型的管桩抗拔力检测用快速装配夹具，包括第一夹体；与所述第一夹体相应的第二夹体；连接块，所述连接块分别设置于所述第一夹体和第二夹体的两侧；所述连接块上开设有通孔；螺栓和螺母，所述第一夹体和所述第二夹体上的所述连接块一一相对；所述螺栓穿过所述通孔，与所述螺母螺纹连接。

作为技术方案的进一步改进，述第一夹体和所述第二夹体还包括限位孔；所述第一夹体和所述第二夹体的外壁上分别开设有贯穿的所述限位孔；所述限位孔适配有限位件；所述限位孔与所述限位件可拆卸连接。

作为技术方案的进一步改进，所述内增韧层还包括第二内韧层；所述第一夹体和所述第二夹体上的所述限位孔相互对应，对应的所述限位孔在同一水平面上。

作为技术方案的进一步改进，所述第一夹体和所述第二夹体还包括摩擦部；所述摩擦部设置于分别所述第一夹体和所述第二夹体的内壁上。

作为技术方案的进一步改进，所述连接块还包括槽口；所述槽口开设于所述连接块远离所述第一夹体或所述第二夹体的一面。

作为技术方案的进一步改进，所述第一夹体和所述第二夹体还包括横板；所述横板分别设置于所述第一夹体的第二夹体的外壁上；所述横板上开设有连接孔。

作为技术方案的进一步改进，所述第一夹体和所述第二夹体还包括竖板；至少两块所述竖板分别设置于所述第一夹体和所述第二夹体的外壁上；所述竖板与所述横板交叉连接。

作为技术方案的进一步改进，所述第一夹体和所述第二夹体的内壁均为圆弧结构。

作为技术方案的进一步改进，所述第一夹体和所述第二夹体的内壁均为矩形结构

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型整体结构简单，安装方便，安装耗时短，通过螺栓和螺母将第一夹体和第二夹体紧固住管桩，有效缩短整个检测过程耗时，提高经济效益高，使用时将第一夹体和第二夹体包住管桩的侧面，第一夹体和第二夹体的内壁均与管桩的侧面贴合接触，连接块上的通孔一一对应，随后螺栓穿过连接块上通孔，螺母与螺栓螺纹连接，拧紧螺栓和螺母，使得第一夹体和第二夹体夹紧管桩。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一种新型的管桩抗拔力检测用快速装配夹具的结构示意图一；

图2为本实用新型提供的结构示意图二；

图3为本实用新型提供的第一夹体和第二夹体夹紧圆形管桩的结构示意图；

图4为本实用新型提供的结构示意图三；

图5为本实用新型提供的第一夹体和第二夹体夹紧方形管桩的结构示意图；

附图标记：1-第一夹体，2-第二夹体，3-连接块，31-通孔，32-槽口，4-螺栓，5-螺母，6-限位孔，7-限位件，8-摩擦部，9-横板，91-连接孔，10-竖板，11-管桩。

具体实施方式

为使本发明创造实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图,对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例,本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。除非另作定义,此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。

本发明创造申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性,而只是用来区分不同的组成部分。同样,除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一个”“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制,而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件,并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。“上”“下”“左”“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后,则该相对位置关系也可能相应地改变。

实施例一：

如图1至图5所示，一种新型的管桩抗拔力检测用快速装配夹具，包括第一夹体1；与第一夹体1相应的第二夹体2，第一夹体1和第二夹体的内壁较为粗糙，静摩擦系数较大，第一夹体1和第二夹体2的内壁轮廓与待检测的管桩结构相适应，如待检测的管桩桩头为圆柱结构时，第一夹体1和第二夹体2的内壁可均为与管桩桩头相应的圆弧结构，待检测的管桩桩头为矩形结构时，第一夹体1和第二夹体2的内壁可均为与管桩桩头相应的半矩形结构；连接块3，连接块3分别设置于第一夹体1和第二夹体2的两侧，连接块3沿第一夹体1和第二夹体2的长度方向设置；连接块3上开设有多个通孔31，多个通孔31沿连接块的长度方向分布；螺栓4和螺母5，第一夹体1和第二夹体2上的连接块3一一相对，使得通孔31相对应；螺栓4穿过连接块通孔31，与螺母5螺纹连接，较好的，螺栓4为高强度螺栓，高强度螺栓施工简单、受理性能好，且耐疲劳，在较大的载荷作用下不易松动，有利于将第一夹体1和第二夹体2将管桩11夹紧紧固，减少检测误差，保持检测时的稳定性。

竖向抗拔桩的检测方法是以地基和主梁为基础，利用地基和主梁提供反力，千斤顶安装在主梁和整体夹具之间，千斤顶通过链条或钢绳等与夹具连接，千斤顶向上施加一个力时，带动夹具体和桩头上升一定的位移，千斤顶的油路上设置有压力传感器，以监测油压，并将其换算成载荷，管桩上拔的位移量通过安装在桩截面上的位移表独处，从而绘制处向上载荷-上拔位移曲线、上拔位移-时间对数曲线，从而确定抗拔力特征值。以上为竖向抗拔桩检测方法的基本介绍，因不是本申请的改进点，就不在详细介绍。

工作方式：

将第一夹体1和第二夹体2包住管桩11的侧面，第一夹体1和第二夹体2的内壁均与管桩11的侧面贴合接触，连接块3上的通孔31一一对应，随后螺栓4穿过连接块3上通孔31，螺母5与螺栓4螺纹连接，拧紧螺栓4和螺母5，使得第一夹体1和第二夹体2夹紧管桩11，随后通过链条或钢绳等连接器具将千斤顶第一夹体1和第二夹体连接，再通过千斤顶带动第一夹体1和第二夹体2上升，管桩11随第一夹体1和第二夹体2上升，进行竖向抗拔桩承载力检测；本申请整体结构简单，安装方便，安装耗时短，仅需将螺栓4和螺母5将第一夹体1和第二夹体紧固住管桩，有效缩短整个检测过程耗时，经济效益高。

如图2和图3所示，优选的，连接块3还包括槽口32；槽口32开设于连接块3远离第一夹体1或第二夹体2的一面，槽口32沿连接块3的长度方向分布，可设置有多个槽口32，添设槽口32，以便于利用吊钩等吊装工具钩住槽口32，实现与第一夹体1和第二夹体2连接，简化操作，缩短连接时间。

如图1至图5所示，优选的，第一夹体1和第二夹体2还包括横板9；横板9分别设置于第一夹体1的第二夹体2的外壁上；横板9上开设有连接孔91；可通过吊钩钩住连接孔91，操作简单，利用吊钩等吊装工具与连接孔91配合，连接配合耗时短。

如图1至图5所示，优选的，第一夹体1和第二夹体2还包括竖板10；至少两块竖板10分别设置于第一夹体1和第二夹体2的外壁上；竖板10与横板9交叉连接，增加横板9的连接处，以提高横板9的承载力，防止其变形。

实施例二：

如图1至图5所示，与实施例一相比，区别之处在于：给出了一种增加摩擦力的结构；第一夹体1和第二夹体2还包括限位孔6；第一夹体1和第二夹体2的外壁上分别开设有贯穿的限位孔6；限位孔6适配有限位件7；限位孔6与限位件7可拆卸连接，较好的，限位件7为钢筋插销，第一夹体1和第二夹体2紧固管桩11后，根据限位件7的直径以及限位孔6的位置，通过冲击钻等工具在管桩11上钻孔，随后限位件7插入限位孔6，并插入到管桩11内，限位件7不仅支撑管桩11，防止管桩11脱离第一夹体1和第二夹体，同时防止管桩11发生转动，提高整体的稳定性，减少在检测时产生误差。

如图1至图5所示，第一夹体1和第二夹体2上的限位孔6相互对应，对应的限位孔6位于同一水平面，以保证限位件7对管桩11施加的力较为平衡，减少检测时产生误差，其中限位孔6的数量以及限位件7的直径根据检测管桩的材质和直径以及承载力设置。

实施例三：

如图3所示，与实施例一相比，区别之处在于：给出了一种增加摩擦力的结构；第一夹体1和第二夹体2还包括摩擦部8；摩擦部8设置于分别第一夹体1和第二夹体2的内壁上，摩擦部8可为摩擦条纹或凹凸不平的小凸起，增加粗糙度，增加第一夹体1和第二夹体2对管桩11的摩擦力，以提高第一夹体1和第二夹体对管桩11的紧固效果。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种新型的管桩抗拔力检测用快速装配夹具，其特征在于，包括：

第一夹体(1)；

与所述第一夹体(1)相应的第二夹体(2)；

连接块(3)，所述连接块(3)分别设置于所述第一夹体(1)和第二夹体(2)的两侧；所述连接块(3)上开设有通孔(31)；

螺栓(4)和螺母(5)，所述第一夹体(1)和所述第二夹体(2)上的所述连接块(3)一一相对；所述螺栓(4)穿过所述通孔(31)，与所述螺母(5)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的新型的管桩抗拔力检测用快速装配夹具，其特征在于，所述第一夹体(1)和所述第二夹体(2)还包括限位孔(6)；所述第一夹体(1)和所述第二夹体(2)的外壁上分别开设有贯穿的所述限位孔(6)；所述限位孔(6)适配有限位件(7)；所述限位孔(6)与所述限位件(7)可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的新型的管桩抗拔力检测用快速装配夹具，其特征在于，所述第一夹体(1)和所述第二夹体(2)上的所述限位孔(6)相互对应，对应的所述限位孔(6)在同一水平面上。

4.根据权利要求1所述的新型的管桩抗拔力检测用快速装配夹具，其特征在于，所述第一夹体(1)和所述第二夹体(2)还包括摩擦部(8)；所述摩擦部(8)设置于分别所述第一夹体(1)和所述第二夹体(2)的内壁上。

5.根据权利要求1所述的新型的管桩抗拔力检测用快速装配夹具，其特征在于，所述连接块(3)还包括槽口(32)；所述槽口(32)开设于所述连接块(3)远离所述第一夹体(1)或所述第二夹体(2)的一面。

6.根据权利要求1所述的新型的管桩抗拔力检测用快速装配夹具，其特征在于，所述第一夹体(1)和所述第二夹体(2)还包括横板(9)；所述横板(9)分别设置于所述第一夹体(1)的第二夹体(2)的外壁上；所述横板(9)上开设有连接孔(91)。

7.根据权利要求6所述的新型的管桩抗拔力检测用快速装配夹具，其特征在于，所述第一夹体(1)和所述第二夹体(2)还包括竖板(10)；至少两块所述竖板(10)分别设置于所述第一夹体(1)和所述第二夹体(2)的外壁上；所述竖板(10)与所述横板(9)交叉连接。

8.根据权利要求1-7任一项所述的新型的管桩抗拔力检测用快速装配夹具，其特征在于，所述第一夹体(1)和所述第二夹体(2)的内壁均为圆弧结构。

9.根据权利要求1-7任一项所述的新型的管桩抗拔力检测用快速装配夹具，其特征在于，所述第一夹体(1)和所述第二夹体(2)的内壁均为矩形结构。

Images