CN219324715U - 一种特大型轴承套圈保温锻造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种特大型轴承套圈保温锻造装置，包括底座和设置在底座顶端的间歇送料机构，所述间歇送料机构包括导向组件、滑动组件和间歇组件；所述导向组件包括工作电机、旋转板、连接导槽、连接导柱和导轨，所述底座的底端固定连接有工作电机，通过设置叉板，旋转板转动通过连接导槽带动连接导柱沿矩形的导轨外壁滑动，连接导柱带动连接块同步运动，以使得连接块滑动通过支架带动限位滑块沿限位滑槽的外壁滑动，进而连接块带动支架顶端的叉板沿矩形的导轨稳定运动，叉板运动带动限位板槽外壁的加工工件沿砧板的顶端滑动，实现对加工工件间歇供料操作，减少加工工件转移时间，避免转移时间过长导致加工工件冷却。

Description

一种特大型轴承套圈保温锻造装置

技术领域

本实用新型涉及轴承套圈锻造技术领域，具体为一种特大型轴承套圈保温锻造装置。

背景技术

滚动轴承一般由轴承套圈、滚动体和保持架组成，轴承套圈是一种环形零件，具有一个或几个滚道，轴承套圈分为外圈和内圈，其中，外圈的滚道设置在套圈内侧，内圈的滚道设置在套圈外侧。外圈滚道和内圈滚道之间设置有滚动体和保持架，滚动体均匀设置在保持架内，能够避免脱落，在特大型轴承套圈生产时需要进行锻造工艺。

由于特大型轴承套圈锻造时需要保证轴承套圈的温度的同时对轴承套圈进行扩孔处理，但是，现有的特大型轴承套圈在锻造时，为了对轴承套圈进行扩孔处理，需要较长转移时间，导致轴承套圈的温度下降较多，轴承套圈的温度达不到锻压温度标准，不满足人们的使用需求，为此需要一种特大型轴承套圈保温锻造装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种特大型轴承套圈保温锻造装置，该种特大型轴承套圈保温锻造装置能减少加工工件转移时间，避免转移时间过长影响锻造效率。

要解决该技术问题，本实用新型的技术方案是：一种特大型轴承套圈保温锻造装置，包括底座和设置在底座顶端的间歇送料机构，所述间歇送料机构包括导向组件、滑动组件和间歇组件，所述导向组件包括工作电机、旋转板、连接导槽、连接导柱和导轨，所述底座的底端固定连接有工作电机，所述工作电机的输出端安装有旋转板，所述旋转板的外壁开设有连接导槽，所述连接导槽的外壁活动连接有连接导柱，所述连接导柱与底座的连接部位开设有导轨，所述滑动组件包括连接块、支架、限位滑块和限位滑槽，所述连接导柱的顶端固定连接有连接块，所述连接块的外壁固定连接有支架，所述支架的外壁套接有限位滑块，所述限位滑块与底座的连接部位开设有限位滑槽，所述间歇组件包括叉板、限位板槽和加工工件，所述支架的一端固定连接有叉板，所述叉板的外壁固定连接有限位板槽，所述限位板槽的外壁贴合有加工工件。

优选的，所述底座的顶端位于限位板槽的下方固定连接有砧板，所述砧板的顶端固定连接有下模具，所述底座的顶端位于加工工件的上方固定连接有液压杆，所述液压杆的底端固定连接有上模具，所述上模具的一侧位于底座的顶端固定连接有保温板。

优选的，所述导轨的外形呈矩形。

优选的，所述下模具设置有五组，五组所述下模具的位置沿砧板的内壁等距分布。

优选的，所述下模具的外壁开设有与上模具相贴合的凹槽，所述下模具的凹槽直径依次变大。

本实用新型一种特大型轴承套圈保温锻造装置采用这样的结构，通过设置叉板，旋转板转动通过连接导槽带动连接导柱沿矩形的导轨外壁滑动，连接导柱带动连接块同步运动，以使得连接块滑动通过支架带动限位滑块沿限位滑槽的外壁滑动，进而连接块带动支架顶端的叉板沿矩形的导轨稳定运动，叉板运动带动限位板槽外壁的加工工件沿砧板的顶端滑动，实现对加工工件间歇供料操作，减少加工工件转移时间，避免转移时间过长影响锻造效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的叉板结构示意图；

图3为本实用新型的连接块结构示意图；

图4为本实用新型的砧板结构示意图。

附图标记：1、底座；2、工作电机；3、旋转板；4、连接导槽；5、连接导柱；6、导轨；7、连接块；8、支架；9、限位滑块；10、限位滑槽；11、叉板；12、限位板槽；13、加工工件；14、砧板；15、下模具；16、液压杆；17、上模具；18、保温板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1-3所示，本实用新型提出的一种特大型轴承套圈保温锻造装置，包括底座1和设置在底座1顶端的间歇送料机构，间歇送料机构包括导向组件、滑动组件和间歇组件；

导向组件包括工作电机2、旋转板3、连接导槽4、连接导柱5和导轨6，底座1的底端固定连接有工作电机2，工作电机2的输出端安装有旋转板3，旋转板3的外壁开设有连接导槽4，连接导槽4的外壁活动连接有连接导柱5，连接导柱5与底座1的连接部位开设有导轨6；

滑动组件包括连接块7、支架8、限位滑块9和限位滑槽10，连接导柱5的顶端固定连接有连接块7，连接块7的外壁固定连接有支架8，支架8的外壁套接有限位滑块9，限位滑块9与底座1的连接部位开设有限位滑槽10；

间歇组件包括叉板11、限位板槽12和加工工件13，支架8的一端固定连接有叉板11，叉板11的外壁固定连接有限位板槽12，限位板槽12的外壁贴合有加工工件13。

本实施例中，连接导柱5通过旋转板3和连接导槽4与导轨6之间构成滑动结构，导轨6的外形呈矩形，工作时，有利于旋转板3转动通过连接导槽4带动连接导柱5沿矩形的导轨6外壁滑动，实现连接导柱5滑动的控制操作。

本实施例中，支架8通过连接块7与限位滑块9之间构成伸缩结构，工作时，有利于连接块7带动支架8顶端的叉板11沿矩形的导轨6稳定运动。

本实施例中，限位滑块9通过支架8与限位滑槽10之间构成滑动结构，工作时，连接块7滑动通过支架8带动限位滑块9沿限位滑槽10的外壁滑动，实现限位滑块9滑动的控制操作。

实施例2

如图1和图4所示，本实用新型提出的一种特大型轴承套圈保温锻造装置，相较于实施例1，作为本实用新型的另一种实施方式，底座1的顶端位于限位板槽12的下方固定连接有砧板14，砧板14的顶端固定连接有下模具15，底座1的顶端位于加工工件13的上方固定连接有液压杆16，液压杆16的底端固定连接有上模具17，上模具17的一侧位于底座1的顶端固定连接有保温板18，工作时，工作人员将加热后的加工工件13放置在砧板14中的下模具15中，然后液压杆16工作带动上模具17对加工工件13进行锻压，将加工工件13的中心锻压出通孔。

本实施例中，下模具15设置有五组，五组下模具15的位置沿砧板14的内壁等距分布，工作时，通过设置五组下模具15，减少加工工件13转移时间，避免转移时间过长导致加工工件13冷却。

本实施例中，下模具15的外壁开设有与上模具17相贴合的凹槽，下模具15的凹槽直径依次变大，工作时，通过设置凹槽直径依次变大的五组下模具15，对加工工件13进行扩孔操作，通过设置保温板18，减少加工工件13的温度散失。

工作原理：首先，工作人员将加热后的加工工件13放置在砧板14中的下模具15中，然后液压杆16工作带动上模具17对加工工件13进行锻压，将加工工件13的中心锻压出通孔。

接着，对加工工件13进行转移操作，工作电机2工作带动旋转板3转动，旋转板3转动通过连接导槽4带动连接导柱5沿矩形的导轨6外壁滑动，连接导柱5带动连接块7同步运动，以使得连接块7滑动通过支架8带动限位滑块9沿限位滑槽10的外壁滑动，进而连接块7带动支架8顶端的叉板11沿矩形的导轨6稳定运动，叉板11运动带动限位板槽12外壁的加工工件13沿砧板14的顶端滑动，实现对加工工件13间歇供料操作，减少加工工件13转移时间，避免转移时间过长导致加工工件13冷却。

最后，通过设置凹槽直径依次变大的五组下模具15，对加工工件13进行扩孔操作，通过设置保温板18，减少加工工件13的温度散失。本实用新型一种特大型轴承套圈保温锻造装置采用上述结构，能减少加工工件转移时间，避免转移时间过长影响锻造效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种特大型轴承套圈保温锻造装置，包括底座（1）和设置在底座（1）顶端的间歇送料机构，其特征在于:所述间歇送料机构包括导向组件、滑动组件和间歇组件，所述导向组件包括工作电机（2）、旋转板（3）、连接导槽（4）、连接导柱（5）和导轨（6），所述底座（1）的底端固定连接有工作电机（2），所述工作电机（2）的输出端安装有旋转板（3），所述旋转板（3）的外壁开设有连接导槽（4），所述连接导槽（4）的外壁活动连接有连接导柱（5），所述连接导柱（5）与底座（1）的连接部位开设有导轨（6），所述滑动组件包括连接块（7）、支架（8）、限位滑块（9）和限位滑槽（10），所述连接导柱（5）的顶端固定连接有连接块（7），所述连接块（7）的外壁固定连接有支架（8），所述支架（8）的外壁套接有限位滑块（9），所述限位滑块（9）与底座（1）的连接部位开设有限位滑槽（10），所述间歇组件包括叉板（11）、限位板槽（12）和加工工件（13），所述支架（8）的一端固定连接有叉板（11），所述叉板（11）的外壁固定连接有限位板槽（12），所述限位板槽（12）的外壁贴合有加工工件（13）。

2.根据权利要求1所述的一种特大型轴承套圈保温锻造装置，其特征在于：所述底座（1）的顶端位于限位板槽（12）的下方固定连接有砧板（14），所述砧板（14）的顶端固定连接有下模具（15），所述底座（1）的顶端位于加工工件（13）的上方固定连接有液压杆（16），所述液压杆（16）的底端固定连接有上模具（17），所述上模具（17）的一侧位于底座（1）的顶端固定连接有保温板（18）。

3.根据权利要求2所述的一种特大型轴承套圈保温锻造装置，其特征在于：所述导轨（6）的外形呈矩形。

4.根据权利要求2所述的一种特大型轴承套圈保温锻造装置，其特征在于：所述下模具（15）设置有五组，五组所述下模具（15）的位置沿砧板（14）的内壁等距分布。

5.根据权利要求4所述的一种特大型轴承套圈保温锻造装置，其特征在于：所述下模具（15）的外壁开设有与上模具（17）相贴合的凹槽，所述下模具（15）的凹槽直径依次变大。

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