CN219323916U - 铝料清洗处理液回收净化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝料清洗处理液回收净化装置，包括回收净化桶和过筛网，所述回收净化桶顶端通过挤压机构安装有过筛网，所述回收净化桶底端中部通过安装机构连接有连通管；所述挤压机构包括开设在过筛网侧边的限位开槽，所述限位开槽内壁的上下两端皆铰接连接有第二铰接杆，所述第二铰接杆外侧顶端皆铰接连接在第一铰接杆内侧顶端。本实用新型在滚珠的滚动作用配合着抵接侧板的特殊形状的作用下将过筛网便捷顺滑的插设在回收净化桶内侧，将铝料的清洗处理液进行过筛过滤处理，将处理液内侧残存的铝渣筛选出来，提高处理液回收净化的工作效率，保障了装置在使用过程中的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于回收净化装置技术领域，特别涉及铝料清洗处理液回收净化装置。
背景技术
在对铝料进行清洗过程中，需要用到清洗液，清洗液在进行使用时由于只是将铝料表面的灰尘进行冲洗，故在进行过滤消毒后可以循环进行使用；
传统的回收净化装置在进行使用过程中并不能够对处理液内侧残存的铝渣进行筛出，影响清洗处理液的使用效率。
因此我们提出了铝料清洗处理液回收净化装置，用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的问题，提供铝料清洗处理液回收净化装置，具体技术方案如下：
铝料清洗处理液回收净化装置，包括回收净化桶和过筛网，所述回收净化桶顶端通过挤压机构安装有过筛网，所述回收净化桶底端中部通过安装机构连接有连通管；
所述挤压机构包括开设在过筛网侧边的限位开槽，所述限位开槽内壁的上下两端皆铰接连接有第二铰接杆，所述第二铰接杆外侧顶端皆铰接连接在第一铰接杆内侧顶端，所述第一铰接杆外侧顶端皆铰接连接在抵接侧板内侧外壁的上下两端，所述第一铰接杆外壁中部皆焊接有复位弹簧，且复位弹簧远离第一铰接杆的一端焊接在第二铰接杆外壁中部，所述抵接侧板外侧外壁皆抵接在回收净化桶内壁上，所述过筛网外壁顶端皆对称安装有安装支板，且安装支板外侧底端皆固定安装有固定凸块，所述固定凸块底端皆贯穿固定支板中部，所述固定凸块底端圆弧状材质设置成橡胶，所述固定支板内侧顶端皆固定安装在回收净化桶外壁顶端。
优选的，所述抵接侧板内侧外壁的上下两端皆固定安装有伸缩杆，且伸缩杆内侧顶端皆固定安装在限位开槽内壁的上下两端。
优选的，所述抵接侧板外侧外壁皆胶粘有防护垫，且防护垫外侧顶端皆抵接在回收净化桶内壁上。
优选的，所述抵接侧板外侧外壁底端皆滚动抵接有四组滚珠，且滚珠外侧外壁皆滚动抵接在回收净化桶内壁上。
优选的，所述安装机构包括安装在连通管顶端的限位顶板，所述限位顶板两侧通过螺栓安装在回收净化桶外壁底端，所述限位顶板顶端皆抵接在流通口底端开口处，所述流通口开设在回收净化桶底端外壁中部。
本实用新型的有益效果为：
在滚珠的滚动作用配合着抵接侧板的特殊形状的作用下将过筛网便捷顺滑的插设在回收净化桶内侧，将铝料的清洗处理液进行过筛过滤处理，将处理液内侧残存的铝渣筛选出来，提高处理液回收净化的工作效率，保障了装置在使用过程中的工作效率。
附图说明
图1示出了根据本实用新型实施例提供的正视剖面结构示意图；
图2示出了根据本实用新型实施例提供的图1中A处放大结构示意图。
图例说明：
1、回收净化桶；2、过筛网；3、安装支板；4、固定凸块；5、固定支板；6、限位开槽；7、伸缩杆；8、抵接侧板；9、滚珠；10、防护垫；11、第一铰接杆；12、第二铰接杆；13、复位弹簧；14、流通口；15、限位顶板；16、连通管；17、螺栓。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-2所示，本实用新型实施例中：包括回收净化桶1和过筛网2，回收净化桶1顶端通过挤压机构安装有过筛网2，回收净化桶1底端中部通过安装机构连接有连通管16；
挤压机构包括开设在过筛网2侧边的限位开槽6，限位开槽6内壁的上下两端皆铰接连接有第二铰接杆12，第二铰接杆12外侧顶端皆铰接连接在第一铰接杆11内侧顶端，第一铰接杆11外侧顶端皆铰接连接在抵接侧板8内侧外壁的上下两端，第一铰接杆11外壁中部皆焊接有复位弹簧13，且复位弹簧13远离第一铰接杆11的一端焊接在第二铰接杆12外壁中部，抵接侧板8外侧外壁皆抵接在回收净化桶1内壁上，过筛网2外壁顶端皆对称安装有安装支板3，且安装支板3外侧底端皆固定安装有固定凸块4，固定凸块4底端皆贯穿固定支板5中部，固定凸块4底端圆弧状材质设置成橡胶，固定支板5内侧顶端皆固定安装在回收净化桶1外壁顶端。
在实际使用中，在复位弹簧13的弹性势能的作用下配合着第一铰接杆11和第二铰接杆12的铰接支撑的作用下，将过筛网2能够稳定的安装在回收净化桶1内侧，将铝料的清洗处理液进行过筛过滤处理，将处理液内侧残存的铝渣筛选出来，提高处理液回收净化的工作效率，保障了装置在使用过程中的工作效率。
抵接侧板8内侧外壁的上下两端皆固定安装有伸缩杆7，且伸缩杆7内侧顶端皆固定安装在限位开槽6内壁的上下两端。
通过上述设计，在伸缩杆7的作用下增加抵接侧板8在限位开槽6内侧移动过程中的稳定效率，提高了装置在使用过程中的稳定效率。
抵接侧板8外侧外壁皆胶粘有防护垫10，且防护垫10外侧顶端皆抵接在回收净化桶1内壁上。
通过上述设计，避免抵接侧板8外侧外壁直接抵接在回收净化桶1内壁上，避免两者直接接触造成划痕的产生，提高了装置在使用过程中的完整性和美观性。
抵接侧板8外侧外壁底端皆滚动抵接有四组滚珠9，且滚珠9外侧外壁皆滚动抵接在回收净化桶1内壁上。
通过上述设计，可以在四组滚珠9的滚动作用配合着抵接侧板8的特殊形状使得过筛网2能够相对较为便捷的插设安装在回收净化桶1内侧，提高了装置在使用过程中的便捷效率。
安装机构包括安装在连通管16顶端的限位顶板15，限位顶板15两侧通过螺栓17安装在回收净化桶1外壁底端，限位顶板15顶端皆抵接在流通口14底端开口处，流通口14开设在回收净化桶1底端外壁中部。
通过上述设计，可以对连通管16进行安装，使得对回收净化桶1内侧筛分过后的净化处理液进行回收循环使用。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。
Claims (5)
1.铝料清洗处理液回收净化装置，包括回收净化桶(1)和过筛网(2)，其特征在于：所述回收净化桶(1)顶端通过挤压机构安装有过筛网(2)，所述回收净化桶(1)底端中部通过安装机构连接有连通管(16)；
所述挤压机构包括开设在过筛网(2)侧边的限位开槽(6)，所述限位开槽(6)内壁的上下两端皆铰接连接有第二铰接杆(12)，所述第二铰接杆(12)外侧顶端皆铰接连接在第一铰接杆(11)内侧顶端，所述第一铰接杆(11)外侧顶端皆铰接连接在抵接侧板(8)内侧外壁的上下两端，所述第一铰接杆(11)外壁中部皆焊接有复位弹簧(13)，且复位弹簧(13)远离第一铰接杆(11)的一端焊接在第二铰接杆(12)外壁中部，所述抵接侧板(8)外侧外壁皆抵接在回收净化桶(1)内壁上，所述过筛网(2)外壁顶端皆对称安装有安装支板(3)，且安装支板(3)外侧底端皆固定安装有固定凸块(4)，所述固定凸块(4)底端皆贯穿固定支板(5)中部，所述固定凸块(4)底端圆弧状材质设置成橡胶，所述固定支板(5)内侧顶端皆固定安装在回收净化桶(1)外壁顶端。
2.根据权利要求1所述的铝料清洗处理液回收净化装置，其特征在于：所述抵接侧板(8)内侧外壁的上下两端皆固定安装有伸缩杆(7)，且伸缩杆(7)内侧顶端皆固定安装在限位开槽(6)内壁的上下两端。
3.根据权利要求1所述的铝料清洗处理液回收净化装置，其特征在于：所述抵接侧板(8)外侧外壁皆胶粘有防护垫(10)，且防护垫(10)外侧顶端皆抵接在回收净化桶(1)内壁上。
4.根据权利要求1所述的铝料清洗处理液回收净化装置，其特征在于：所述抵接侧板(8)外侧外壁底端皆滚动抵接有四组滚珠(9)，且滚珠(9)外侧外壁皆滚动抵接在回收净化桶(1)内壁上。
5.根据权利要求1所述的铝料清洗处理液回收净化装置，其特征在于：所述安装机构包括安装在连通管(16)顶端的限位顶板(15)，所述限位顶板(15)两侧通过螺栓(17)安装在回收净化桶(1)外壁底端，所述限位顶板(15)顶端皆抵接在流通口(14)底端开口处，所述流通口(14)开设在回收净化桶(1)底端外壁中部。
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