CN219323892U - 一种液体样品萃取装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液体样品萃取装置，其包括：机箱，于前侧设置有箱门；输送机构，设置于机箱的内腔底部，并设置有用于放置容器的凹槽；升降机构，设置于机箱的内腔侧壁，并设置有第一安装架，所述第一安装架上设置有抽液针头；回转机构，包括回转电机和第二安装架，所述回转电机设置于升降机构上，所述第二安装架与回转电机的输出轴连接，所述第二安装架的上侧设置有注射针头，下侧设置有搅拌器。如上述结构，能够完成液体样品萃取过程中的注射萃取剂、搅拌和抽取样品工作，减少人工操作，降低劳动强度。

Description

一种液体样品萃取装置

技术领域

本实用新型涉及液体样品萃取技术领域，特别涉及一种液体样品萃取装置。

背景技术

在进行水质采样检测时，需要对采集的液体样品进行萃取，然后对萃取的样品进行检测分析。一般的，萃取的过程为：利用注射针头向装载有液体样品的容器注入萃取剂，利用搅拌器对容器内的液体进行搅拌，将容器静置，利用抽液针头抽取容器内的样品。

而在一些实验室中，其实验设备需要借助于人工来抽取萃取剂并注入容器，同时需要人工将搅拌静置后的样品抽出，人工操作的步骤较多，增加了人工操作的繁琐性和人工的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液体样品萃取装置，能够减少人工操作，降低人工劳动强度。

为实现上述目的，提供一种液体样品萃取装置，其包括：机箱，于前侧设置有箱门；输送机构，设置于机箱的内腔底部，并设置有用于放置容器的凹槽；升降机构，设置于机箱的内腔侧壁，并设置有第一安装架，所述第一安装架上设置有抽液针头；回转机构，包括回转电机和第二安装架，所述回转电机设置于升降机构上，所述第二安装架与回转电机的输出轴连接，所述第二安装架的上侧设置有注射针头，下侧设置有搅拌器。

根据所述的一种液体样品萃取装置，所述输送机构包括回转架、回转带和驱动电机，所述回转带呈跑道型套设于回转架上，所述驱动电机设置于回转架上，并与回转带传动连接。

根据所述的一种液体样品萃取装置，所述升降机构包括升降架、升降电机、齿轮和齿条，所述机箱的内腔侧壁竖向设置有导轨和所述齿条，所述升降架滑动设置于导轨，所述升降电机设置于升降架，并安装有所述齿轮，所述齿轮与齿条相啮合。

根据所述的一种液体样品萃取装置，所述第二安装架上设置有穿孔，所述穿孔内设置有胶套。

根据所述的一种液体样品萃取装置，所述抽液针头的端部具有柱头，所述第一安装架上设置有螺纹槽，所述螺纹槽的底面开设有阶梯孔，所述柱头插装于阶梯孔，所述螺纹槽内配合设置有螺纹套，所述螺纹套的底部止抵柱头的顶部。

根据所述的一种液体样品萃取装置，所述第一安装架包括支承体和安装板，所述支承体设置于升降架上，所述安装板与支承体通过一横向布置的转轴转动连接，所述螺纹槽设置于安装板。

有益效果：如上述结构，能够完成液体样品萃取过程中的注射萃取剂、搅拌和抽取样品工作，减少人工操作，降低劳动强度。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1为本实用新型实施例移除箱门后的前视图；

图2为图1中所示A部分的放大图；

图3为输送机构的俯视图；

图4为第一安装架的剖视图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图4，一种液体样品萃取装置，其包括机箱10、输送机构20、升降机构30和回转机构40，机箱10的前侧设置有箱门(图中未示出)，输送机构20设置于机箱10的内腔底部，在输送机构20上设置有用于放置容器70的凹槽23，升降机构30设置于机箱10的内腔侧壁，且升降机构30上设置有第一安装架50，第一安装架50上设置有抽液针头61，回转机构40包括回转电机41和第二安装架42，回转电机41设置于升降机构30上，第二安装架42与回转电机41的输出轴连接，第二安装架42的上侧设置有注射针头62，下侧设置有搅拌器63。注射针头62连接有注射管，抽液针头61连接有抽液管，注射管和抽液管均与泵连接。搅拌器63包括搅拌电机和搅拌轴，搅拌电机分别连接搅拌轴的第二安装架42。

在工作时，将装载有液体样品的容器70放置于凹槽23内，将第二安装架42进行转动以使注射针头62朝下，通过注射针头62向容器内注入萃取剂；然后回转电机41驱动第一安装架50转动，以使搅拌器63朝下，升降机构30驱使回转电机41下移以使搅拌器63伸入至容器70内，通过搅拌器63进行搅拌；搅拌结束后，搅拌器63上移离开；输送机构20将容器70输送至注射针头62下方，升降机构30驱使第一安装架50下移，注射针头62伸入至容器70内抽取样品。

如上述结构，能够完成液体样品萃取过程中的注射萃取剂、搅拌和抽取样品工作，减少人工操作，降低劳动强度。

在本实施例中，输送机构20包括回转架21、回转带22和驱动电机，回转带22呈跑道型并套设于回转架21上，凹槽23设置为多个并沿着回转带22依次排列，驱动电机设置于回转架21上，并与回转带22传动连接。其中，回转带22可设置为链板、皮带等机构。为提高多组样品的萃取效率，搅拌和抽取样品可同时进行，注射萃取剂和静置可同时进行。

在本实施例中，升降机构30包括升降架31、升降电机、齿轮和齿条32，机箱10的内腔侧壁竖向设置有导轨11和齿条32，升降架31滑动设置于导轨11，升降电机设置于升降架31，且升降电机上安装有齿轮，齿轮与齿条32相啮合。在一些实施例中，对于升降机构30，还可在机箱10内安装呈上下布置的两个同步带轮，升降电机与其中一个同步带轮连接，两个同步带轮绕设有同步带，升降架31与同步带连接。

在本实施例中，第二安装架42上设置有穿孔43，穿孔43内设置有胶套44。第二安装架42在工作时会执行转动，为避免注射管发生多次晃动而从注射针头62松脱，可将注射管穿设于胶套44，胶套44与注射管紧密接触，以将注射管在胶套44与注射针头62之间的部分固定。

在本实施例中，抽液针头61的端部具有柱头611，第一安装架50上设置有螺纹槽53，螺纹槽53的底面开设有阶梯孔54，柱头611插装于阶梯孔54，螺纹槽53内配合设置有螺纹套55，螺纹套55的底部止抵柱头611的顶部，抽液管穿设于螺纹套55连接柱头611。通过该结构可将抽液针头61与第一安装架50可拆卸连接，以便于抽液针头61的拆装。

进一步的，第一安装架50包括支承体51和安装板52，支承体51设置于升降架31上，安装板52与支承体51通过一横向布置的转轴56转动连接，螺纹槽53设置于安装板52上。在需要对箱体内部进行清理或检修时，可将安装板52进行转动，抽液针头61离开竖向的位置，以使第一安装架50下方形成较大的操作空间，方便进行操作。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种液体样品萃取装置，其特征在于，包括：

机箱，于前侧设置有箱门；

输送机构，设置于机箱的内腔底部，并设置有用于放置容器的凹槽；

升降机构，设置于机箱的内腔侧壁，并设置有第一安装架，所述第一安装架上设置有抽液针头；

回转机构，包括回转电机和第二安装架，所述回转电机设置于升降机构上，所述第二安装架与回转电机的输出轴连接，所述第二安装架的上侧设置有注射针头，下侧设置有搅拌器。

2.根据权利要求1所述的一种液体样品萃取装置，其特征在于，所述输送机构包括回转架、回转带和驱动电机，所述回转带呈跑道型套设于回转架上，所述驱动电机设置于回转架上，并与回转带传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种液体样品萃取装置，其特征在于，所述升降机构包括升降架、升降电机、齿轮和齿条，所述机箱的内腔侧壁竖向设置有导轨和所述齿条，所述升降架滑动设置于导轨，所述升降电机设置于升降架，并安装有所述齿轮，所述齿轮与齿条相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种液体样品萃取装置，其特征在于，所述第二安装架上设置有穿孔，所述穿孔内设置有胶套。

5.根据权利要求3或4所述的一种液体样品萃取装置，其特征在于，所述抽液针头的端部具有柱头，所述第一安装架上设置有螺纹槽，所述螺纹槽的底面开设有阶梯孔，所述柱头插装于阶梯孔，所述螺纹槽内配合设置有螺纹套，所述螺纹套的底部止抵柱头的顶部。

6.根据权利要求5所述的一种液体样品萃取装置，其特征在于，所述第一安装架包括支承体和安装板，所述支承体设置于升降架上，所述安装板与支承体通过一横向布置的转轴转动连接，所述螺纹槽设置于安装板。

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