CN219321241U - 双模式永磁断路器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双模式永磁断路器,属于电气设备技术领域,本双模式永磁断路器包括:机构箱;永磁操动机构,永磁操动机构设置在机构箱内,永磁操动机构包括单相操控组件、同步操控组件和连接板,连接板可转动地设置在机构箱上,单相操控组件和同步操控组件均与连接板相连;安装支架,安装支架通过绝缘支架与机构箱连接;真空灭弧室,真空灭弧室设置在安装支架上,真空灭弧室通过绝缘拉杆与连接板连接,真空灭弧室靠近绝缘拉杆的一端连接有导流进线,真空灭弧室远离绝缘拉杆的一端连接有导流出线。
Description
技术领域
本实用新型涉及电气设备技术领域,尤其是涉及一种双模式永磁断路器。
背景技术
充气柜是一种户内交流高压气体绝缘金属封闭开关设备,其主开关一般采用永磁机构真空开关,整柜采用空气绝缘,既紧凑又可扩充,适用于配电自动化。
现有的用于充气柜的永磁断路器,通过同步轴连接,可以实现三相同时运动;通过选相投切,可以实现各个断路器单独运动,但各个断路器单独运动和三相同时动作之间无法快速的进行切换。
实用新型内容
本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一,为此,本实用新型提出一种双模式永磁断路器,能在选相投切和三相同步两种工况中快速切换。
根据本实用新型实施例的双模式永磁断路器,包括:机构箱;永磁操动机构,永磁操动机构设置在机构箱内,永磁操动机构包括单相操控组件、同步操控组件和连接板,连接板可转动地设置在机构箱上,单相操控组件和同步操控组件均与连接板相连;安装支架,安装支架通过绝缘支架与机构箱连接;真空灭弧室,真空灭弧室设置在安装支架上,真空灭弧室通过绝缘拉杆与连接板连接,真空灭弧室靠近绝缘拉杆的一端连接有导流进线,真空灭弧室远离绝缘拉杆的一端连接有导流出线。
根据本实用新型实施例的双模式永磁断路器,至少具有如下有益效果:单相操控组件和同步操控组件均能够驱动连接板转动,从而带动绝缘拉杆移动,通过连接板控制绝缘拉杆由单相操控组件或同步操控组件驱动,实现三相同步和选相投切两种工况中快速切换。
根据本实用新型的一些实施例,连接板上开设有滑槽,滑槽上设置有伸缩挡板,伸缩挡板用于遮挡和显露部分滑槽。
根据本实用新型的一些实施例,单相操控组件包括单相驱动轴和第一传动臂,单相驱动轴可转动地设置在机构箱上,单相驱动轴与第一传动臂的一端连接,第一传动臂的另一端与连接板铰接。
根据本实用新型的一些实施例,同步操控组件包括同步驱动轴和第二传动臂,同步驱动轴可转动地设置在机构箱上,同步驱动轴与第二传动臂的一端连接,第二传动臂的另一端可活动地设置在滑槽内。
根据本实用新型的一些实施例,永磁操动机构、绝缘拉杆和真空灭弧室同轴设置。
根据本实用新型的一些实施例,绝缘拉杆与安装支架之间设置有第一缓冲件。
根据本实用新型的一些实施例,绝缘拉杆与机构箱之间设置有第二缓冲件。
根据本实用新型的一些实施例,机构箱内还设置有紧急分闸机构,紧急分闸机构与绝缘拉杆相连,紧急分闸机构能够手动操作进行紧急分闸。
根据本实用新型的一些实施例,紧急分闸机构包括:分闸驱动轴,分闸驱动轴可转动地设置在机构箱内;传动拐臂,传动拐臂沿分闸驱动轴的径向设置;连接杆,连接杆的一端与传动拐臂可转动地连接,连接杆的另一端与绝缘拉杆连接。
根据本实用新型的一些实施例,绝缘拉杆和绝缘支架均呈螺杆状。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明;
图1是本实用新型实施例的双模式永磁断路器的结构示意图;
图2是图1的主视图;
图3是图1的左视图;
图4是图2中永磁操动机构的内部结构示意图;
图5是图2的右视图。
附图标记:
机构箱100;永磁操动机构110;紧急分闸机构120;分闸驱动轴121;传动拐臂122;连接杆123;
安装支架200;绝缘支架210;
真空灭弧室300;绝缘拉杆310;第一缓冲件311;第二缓冲件312;导流进线320;导流出线330;
单相操控组件130;单相驱动轴131;第一传动臂132;
同步操控组件140;同步驱动轴141;第二传动臂142;
连接板150;滑槽151;伸缩挡板152。
具体实施方式
本部分将详细描述本实用新型的具体实施例,本实用新型之较佳实施例在附图中示出,附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述,使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案,但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,涉及到方位描述,例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,若干的含义是一个或者多个,多个的含义是两个以上,大于、小于、超过等理解为不包括本数,以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本实用新型的描述中,除非另有明确的限定,设置、安装、连接等词语应做广义理解,所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
参考图1至图5描述根据本实用新型实施例的双模式永磁断路器。
如图1至图5所示,本实用新型实施例的双模式永磁断路器,包括:机构箱100;永磁操动机构110,永磁操动机构110设置在机构箱100内,永磁操动机构110包括单相操控组件130、同步操控组件140和连接板150,连接板150可转动地设置在机构箱100上,单相操控组件130和同步操控组件140均与连接板150相连;安装支架200,安装支架200通过绝缘支架210与机构箱100连接;真空灭弧室300,真空灭弧室300设置在安装支架200上,真空灭弧室300通过绝缘拉杆310与连接板150连接,真空灭弧室300靠近绝缘拉杆310的一端连接有导流进线320,真空灭弧室300远离绝缘拉杆310的一端连接有导流出线330。
如图4和图5所示,连接板150可转动地设置在架构箱上,连接板150的一端与绝缘拉杆310活动连接,由此连接板150的转动会带动绝缘拉杆310上下移动。单相操控组件130包括单相驱动轴131和第一传动臂132,单相驱动轴131可转动地设置在机构箱100上,单相驱动轴131与第一传动臂132的一端连接,第一传动臂132的另一端与连接板150铰接。单相驱动轴131设置有三个,三个单相驱动轴131分别对应三个真空灭弧室300的绝缘拉杆310,三个单相驱动轴131分别由控制器控制,由此每个单相驱动轴131能够通过第一传动臂132,单独驱动对应的绝缘拉杆310上下移动,从而实现选相投切。
如图4和图5所示,连接板150上开设有滑槽151,滑槽151上设置有伸缩挡板152,伸缩挡板152用于遮挡和显露部分滑槽151。同步操控组件140包括同步驱动轴141和第二传动臂142,同步驱动轴141可转动地设置在机构箱100上,同步驱动轴141与第二传动臂142的一端连接,第二传动臂142的另一端可活动地设置在滑槽151内。
当伸缩挡板152收起时,滑槽151不被伸缩挡板152遮挡,第二传动臂142能够在滑槽151内滑动,即连接板150能够相对于同步操控组件140转动。此时单相驱动轴131通过第一传动臂132带动连接板150转动,连接板150的转动不受同步驱动轴141和第二传动臂142的影响,连接板150单独带动绝缘拉杆310上下移动,三个断路器能够分别单独运作,本双模式永磁断路器处于选相投切模式。
当伸缩挡板152伸出时,部分滑槽151被伸缩挡板152遮挡,第二传动臂142被伸缩挡板152固定在滑槽151内,即连接板150与同步操控组件140之间相对固定。此时同步驱动轴141通过第二传动臂142带动连接板150转动,由于三个断路共用一个同步驱动轴141,所以同步驱动轴141的转动会带动三个断路器同步运作,本双模式永磁断路器处于三相同步模式。
综上所述,双模式永磁断路器只需要通过控制伸缩挡板152的活动,就可以完成在选相投切和三相不同之间的切换。如图1至图3所示,机构箱100呈中空结构,机构箱100内设置有永磁操动机构110,机构箱100上端具有箱盖,通过转动打开箱盖能够对机构箱100内的零部件进行检修,机构箱100下端具有开口,绝缘拉杆310的上端通过开口与机构箱100内部的永磁操动机构110相连,由此永磁操动机构110能够驱动绝缘拉杆310上下移动,绝缘拉杆310的下端与真空灭弧室300相连,真空灭弧室300设置在安装支架200上,绝缘支架210的上端与机构箱100的底面相连,绝缘支架210的下端与安装支架200的顶面相连,绝缘拉杆310和绝缘支架210均呈螺杆状。由此,真空灭弧室300与机构箱100之间的连接均为绝缘连接,保证本双模式永磁断路器的可靠性。永磁操动机构110驱动绝缘拉杆310上下直动,从而使真空灭弧室300内的触头接触或分离,实现控制导流进线320与导流出线330之间通路和断路的功能。永磁操动机构110、绝缘拉杆310和真空灭弧室300同轴设置,由于采用了永磁操动机构110直接驱动绝缘拉杆310的方式,减少了许多传动的环节,简化后的驱动方式减少了零部件的数量,降低了故障发生的可能性,提高了本双模式永磁断路器的稳定性。
在本实用新型的一些具体实施例中,绝缘拉杆310与安装支架200之间设置有第一缓冲件311,绝缘拉杆310与机构箱100之间设置有第二缓冲件312。如图2所示,绝缘拉杆310的上端与机构箱100底面之间设置有第二缓冲件312,绝缘拉杆310的下端与安装支架200顶面之间设置有第一缓冲件311,第一缓冲件311与第二缓冲件312均由橡胶制成。由于现有的充气柜结构紧凑,真空开关也不断减小开距,绝缘拉杆310在上下移动驱动真空灭弧室300中触头接触和分离的过程中,不可避免地会发生反弹,而反弹对小开距的真空开关的影响尤为明显,第一缓冲件311和第二缓冲件312的设置能够在触头接触和分离时起缓冲作用,减少反弹的幅度。从而避免安全事故,提高本双模式永磁断路器的的分断性能。
在本实用新型的一些具体实施例中,机构箱100内还设置有紧急分闸机构120,紧急分闸机构120与绝缘拉杆310相连,紧急分闸机构120能够手动操作进行紧急分闸。如图3所示,紧急分闸机构120包括:分闸驱动轴121,分闸驱动轴121可转动地设置在机构箱100内;传动拐臂122,传动拐臂122沿分闸驱动轴121的径向设置;连接杆123,连接杆123的一端与传动拐臂122可转动地连接,连接杆123的另一端与绝缘拉杆310连接。由此,通过手动转动分闸驱动轴121,同样能够驱动绝缘拉杆310的上下移动,从而实现手动紧急分闸。由此,在其他控制回路失效时,操作人员可以通过紧急分闸机构120进行手动分闸,避免发生安全事故。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明,但是本实用新型不限于上述实施例,在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (10)
1.一种双模式永磁断路器,其特征在于,包括:
机构箱(100);
永磁操动机构(110),所述永磁操动机构(110)设置在所述机构箱(100)内,所述永磁操动机构(110)包括单相操控组件(130)、同步操控组件(140)和连接板(150),所述连接板(150)可转动地设置在所述机构箱(100)上,所述单相操控组件(130)和所述同步操控组件(140)均与所述连接板(150)相连;
安装支架(200),所述安装支架(200)通过绝缘支架(210)与所述机构箱(100)连接;
真空灭弧室(300),所述真空灭弧室(300)设置在所述安装支架(200)上,所述真空灭弧室(300)通过绝缘拉杆(310)与所述连接板(150)连接,所述真空灭弧室(300)靠近所述绝缘拉杆(310)的一端连接有导流进线(320),所述真空灭弧室(300)远离所述绝缘拉杆(310)的一端连接有导流出线(330)。
2.根据权利要求1所述的双模式永磁断路器,其特征在于,所述连接板(150)上开设有滑槽(151),所述滑槽(151)上设置有伸缩挡板(152),所述伸缩挡板(152)用于遮挡和显露部分所述滑槽(151)。
3.根据权利要求2所述的双模式永磁断路器,其特征在于,所述单相操控组件(130)包括单相驱动轴(131)和第一传动臂(132),所述单相驱动轴(131)可转动地设置在所述机构箱(100)上,所述单相驱动轴(131)与所述第一传动臂(132)的一端连接,所述第一传动臂(132)的另一端与所述连接板(150)铰接。
4.根据权利要求3所述的双模式永磁断路器,其特征在于,所述同步操控组件(140)包括同步驱动轴(141)和第二传动臂(142),所述同步驱动轴(141)可转动地设置在所述机构箱(100)上,所述同步驱动轴(141)与所述第二传动臂(142)的一端连接,所述第二传动臂(142)的另一端可活动地设置在所述滑槽(151)内。
5.根据权利要求1所述的双模式永磁断路器,其特征在于,所述永磁操动机构(110)、所述绝缘拉杆(310)和所述真空灭弧室(300)同轴设置。
6.根据权利要求5所述的双模式永磁断路器,其特征在于,所述绝缘拉杆(310)与所述安装支架(200)之间设置有第一缓冲件(311)。
7.根据权利要求5所述的双模式永磁断路器,其特征在于,所述绝缘拉杆(310)与所述机构箱(100)之间设置有第二缓冲件(312)。
8.根据权利要求1所述的双模式永磁断路器,其特征在于,所述机构箱(100)内还设置有紧急分闸机构(120),所述紧急分闸机构(120)与所述绝缘拉杆(310)相连,所述紧急分闸机构(120)能够手动操作进行紧急分闸。
9.根据权利要求8所述的双模式永磁断路器,其特征在于,所述紧急分闸机构(120)包括:
分闸驱动轴(121),所述分闸驱动轴(121)可转动地设置在所述机构箱(100)内;
传动拐臂(122),所述传动拐臂(122)沿所述分闸驱动轴(121)的径向设置;
连接杆(123),所述连接杆(123)的一端与所述传动拐臂(122)可转动地连接,所述连接杆(123)的另一端与所述绝缘拉杆(310)连接。
10.根据权利要求1所述的双模式永磁断路器,其特征在于,所述绝缘拉杆(310)和所述绝缘支架(210)均呈螺杆状。
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
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CN219321241U true CN219321241U (zh) | 2023-07-07 |
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CN202320150022.0U Active CN219321241U (zh) | 2023-02-01 | 2023-02-01 | 双模式永磁断路器 |
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2023
- 2023-02-01 CN CN202320150022.0U patent/CN219321241U/zh active Active
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