CN219319206U - 一种用于装填现场混装乳化炸药的辅助装置 - Google Patents

Abstract

一种用于装填现场混装乳化炸药的辅助装置，包括主套筒，主套筒可套设于炮孔中，主套筒内套设有用于装填乳化炸药的防渗漏袋，防渗漏袋的袋口反折贴附于主套筒的外侧，袋口外套设有固定部，通过锁紧固定部从而将袋口紧密贴附于主套筒的外侧，且主套筒外连接有限位部，用于防止主套筒滑落于炮孔中。本实用新型通过在主套筒外套设置固定部，通过锁紧固定部从而将防渗漏袋牢牢锁紧于主套筒的外表面，避免依靠人力对防渗漏袋进行牵引，且主套筒外设有限位部，防止主套筒掉入炮孔中，从而提高工作效率。

Description

一种用于装填现场混装乳化炸药的辅助装置

技术领域

本实用新型涉及炸药填装辅助装置技术领域，尤其涉及一种用于装填现场混装乳化炸药的辅助装置。

背景技术

通过对已回采矿房开展工程地质调查分析，部分矿房存在节理裂隙发育，岩性较差，炮孔裂隙多等问题，且经过一步骤矿房回采和十几次的拉槽爆破震动以及前排爆破后对后排炮孔的破坏，导致现场混装乳化炸药将沿着裂隙渗漏，无法达到装填要求，达不到爆破效果。现有技术中通过在炮孔中设置防渗漏袋后很好的解决了乳化炸药流入缝隙的问题，但在实际操作过程中，对于孔深大于30米的炮孔，随着乳化炸药的填装，其自重不断增加，仅依靠人力无法牵引放渗漏袋，最终导致防渗漏袋掉入入炮孔中，而不得不重新放入防渗漏袋再次开始炸药填装工作，增加工作量及施工成本，且容易因多次填装导致断药而产生拒爆。

因此，本实用新型旨在提出一种用于装填现场混装乳化炸药的辅助装置，以解决在填装乳化炸药过程中防渗漏袋容易掉落的问题。

实用新型内容

针对背景技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于装填现场混装乳化炸药的辅助装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于装填现场混装乳化炸药的辅助装置，包括主套筒，所述主套筒可套设于炮孔中，所述主套筒内套设有用于装填乳化炸药的防渗漏袋，所述防渗漏袋的袋口反折贴附于所述主套筒的外侧，所述袋口外套设有固定部，通过锁紧所述固定部从而将所述袋口紧密贴附于所述主套筒的外侧，且所述主套筒外连接有限位部，用于防止所述主套筒滑落于炮孔中。

进一步的，所述限位部设有提拉位，便于操作人员抓取从而将所述主套筒从所述炮孔中抽离。

进一步的，所述主套筒外连接有固定框，所述固定框的中部构成所述限位部，所述固定框的两端设有水平向上的倾斜部，所述倾斜部构成所述提拉位。

进一步的，所述提拉位相对水平向上倾斜30-90度。

进一步的，所述主套筒设有外侧设有定位凹槽，所述固定部锁紧固定于所述定位凹槽中，且所述防渗漏袋的袋口边缘位于所述定位凹槽以下10-20mm。

进一步的，所述固定部通过连接件连接于所述限位部或主套筒外侧，防止所述固定部丢失。

进一步的，所述固定部包括卡箍本体和紧固装置，通过所述紧固装置将所述卡箍本体锁紧于所述主套筒的外侧。

进一步的，所述紧固装置包括螺杆和螺母，所述螺母螺纹配合于所述螺杆的一端，所述螺杆的另一端与卡箍本体的一端铰接，卡箍本体的另一端上设有U型开口，所述U型开口的宽度大于螺杆的直径且小于螺母的最小外周宽度。

进一步的，所述卡箍本体朝向所述主套筒的一侧设有橡胶垫圈。

进一步的，所述主套筒的孔口处设有孔口套。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型提出的一种用于装填现场混装乳化炸药的辅助装置，在主套筒外套设有固定部，通过锁紧固定部从而将防渗漏袋牢牢锁紧于主套筒的外表面，避免依靠人力对防渗漏袋进行牵引，且主套筒外设有限位部，防止主套筒掉入炮孔中，从而提高工作效率。

2、本实用新型提出的一种用于装填现场混装乳化炸药的辅助装置，限位部上设有提拉位，便于施工人员抓握，从而将主套筒从炮孔中抽离后插入另一炮孔中开展乳化炸药的填装工作，有效提高工作效率。

3、本实用新型提出的一种用于装填现场混装乳化炸药的辅助装置，主套筒的外侧设有定位凹槽，当锁紧固定部时，固定部卡接于该定位凹槽内，避免在乳化炸药填装过程中防渗漏袋带动固定部发生偏移。

4、本实用新型提出的一种用于装填现场混装乳化炸药的辅助装置，固定部通过连接件连接于主套筒外侧或限位部上，防止固定部丢失。

5、本实用新型提出的一种用于装填现场混装乳化炸药的辅助装置，固定部为卡箍，包括卡箍本体和紧固装置，通过紧固装置可快速将卡箍本体锁紧于所述主套筒的外侧，从而将防渗漏袋的袋口紧密锁紧于主套筒的外侧，且卡箍本体的朝向主套筒的一侧设有橡胶垫圈，可进一步保证将防渗漏袋锁紧于主套筒的外侧。

6、本实用新型提出的一种用于装填现场混装乳化炸药的辅助装置，紧固装置包括螺杆和螺母，当乳化炸药填充完成需将防渗漏袋与主套筒分离时，无需将螺母从螺杆上完全分离即可实现卡箍的快速装卸，从而提高工作效率。

7、本实用新型提出的一种用于装填现场混装乳化炸药的辅助装置，主套筒孔口处设有孔口套，避免防渗漏袋与孔口摩擦损坏。

附图说明

为了更清楚地说明实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种用于装填现场混装乳化炸药的辅助装置的示意图；

图2为本实用新型的一种用于装填现场混装乳化炸药的辅助装置的分解图；

图3为图2局部放大图；

图4为本实用新型的一种用于装填现场混装乳化炸药的辅助装置的固定框侧视图；

图5为本实用新型的一种用于装填现场混装乳化炸药的辅助装置的固定部示意图；

图6为本实用新型的一种用于装填现场混装乳化炸药的辅助装置的连接件示意图；

图7为本实用新型的一种用于装填现场混装乳化炸药的辅助装置的局部视图；

图中，10、主套筒；101、定位凹槽；20、防渗漏袋；30、固定部；301、卡箍本体；3011、U型开口；302、橡胶垫圈；3031、螺杆；3032、螺母；40、固定框；401、限位部；402、提拉位；50、连接件；60、孔口套。

具体实施方式

下面结合图1-7对本实用新型进行详细说明。

一种用于装填现场混装乳化炸药的辅助装置，包括主套筒10，主套筒10可套设于炮孔中，主套筒10内套设有用于装填乳化炸药的防渗漏袋20，防渗漏袋20的袋口反折贴附于主套筒10的外侧，袋口外套设有固定部30，通过锁紧固定部30从而将袋口紧密贴附于主套筒10的外侧，且主套筒10外连接有限位部401，用于防止主套筒10滑落于炮孔中。

因此，本实用新型通过在主套筒10外套设置固定部30，通过锁紧固定部30从而将防渗漏袋20牢牢锁紧于主套筒10的外表面，避免依靠人力对防渗漏袋20进行牵引，且主套筒10外设有限位部401，防止主套筒10掉入炮孔中，从而提高工作效率。

本实施例中，限位部401设有提拉位402，便于施工人员抓握，从而将主套筒10从炮孔中抽离后插入另一炮孔中开展乳化炸药的填装工作，有效提高工作效率。

本实施例中，主套筒10外连接有固定框40，固定框40的中部构成限位部401，固定框40的两端设有水平向上的倾斜部，倾斜部构成提拉位402；进一步的，提拉位402相对水平向上倾斜30-90度，如图4角A所示。

本实施例中，主套筒10设有外侧设有定位凹槽101，固定部30锁紧固定于定位凹槽101中，且防渗漏袋20的袋口边缘位于定位凹槽101以下10-20mm，便于卡箍本体301配合于定位凹槽101时一同将防渗漏袋20固定于定位凹槽101内，避免在乳化炸药填装过程中防渗漏袋20带动固定部30发生偏移，最终导致固定部30脱离主套筒10，防渗漏袋20掉入炮孔中。

本实施例中，固定部30通过连接件50连接于限位部401或主套筒10外侧，连接件50可以是链条、绳锁等柔性牵引件，从而防止固定部30丢失；进一步的，固定部30包括卡箍本体301和紧固装置，连接件50连接于卡箍本体301，通过紧固装置将卡箍本体301锁紧于主套筒10的外侧。

本实施例中，紧固装置包括螺杆3031和螺母3032，螺母3032螺纹配合于螺杆3031的一端，螺杆3031的另一端与卡箍本体301的一端铰接，卡箍本体301的另一端上设有U型开口3011，U型开口3011的宽度大于螺杆3031的直径且小于螺母3032的最小外周宽度。具体地，当防渗漏袋20的袋口反折到位后，将螺杆3031卡入U型开口3011中，并拧紧螺母3032，使得卡箍本体301配合于定位凹槽101内，充分固定防渗漏袋20；当乳化炸药填装完成后，无需将螺母3032全部拧出，将螺母3032拧松即可将螺杆3031从U型开口3011中旋转取出，防渗漏袋20与主套筒10脱离。因此，当乳化炸药填充完成需将防渗漏袋20与主套筒10分离时，无需将螺母3032从螺杆3031上完全分离即可实现卡箍的快速装卸，从而提高工作效率。

本实施例中，卡箍本体301朝向主套筒10的一侧设有橡胶垫圈302，可进一步保证将防渗漏袋20锁紧于主套筒10的外侧，且主套筒10的孔口处设有孔口套60，避免防渗漏袋20与主套筒10较为锋利的孔口边缘直接接触从而损坏防渗漏袋20，进而影响施工进度。

本使用新型所提出的一种用于装填现场混装乳化炸药的辅助装置，其使用步骤如下：

将防渗漏袋20由下至上套设于主套筒10中，并将防渗漏袋20的袋口反折贴敷于主套筒10的外侧，使得袋口的边缘位于定位凹槽101以下10-20mm；将卡箍本体301套设于主套筒10外，拧紧螺母3032，使得卡箍本体301逐渐收紧，直至将反折贴敷于主套筒10外的防渗漏袋20一同锁紧与定位凹槽101内。此时，将主套筒10插入炮孔中，限位部401防止主套筒10掉入炮孔中，从而开始向防渗漏袋20中装填乳化炸药。

当乳化炸药填充完成后，松开螺母3032，使得防渗漏袋20脱离于主套筒10，防渗漏袋20的袋口进行绑扎，施工人员抓握提拉部，将主套筒10中炮孔中取出后重复上述过程，直至完成对所有炮孔乳化炸药的填充。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让本领域技术人员能够了解本实用新型内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于装填现场混装乳化炸药的辅助装置，其特征在于，包括主套筒，所述主套筒可套设于炮孔中，所述主套筒内套设有用于装填乳化炸药的防渗漏袋，所述防渗漏袋的袋口反折贴附于所述主套筒的外侧，所述袋口外套设有固定部，通过锁紧所述固定部从而将所述袋口紧密贴附于所述主套筒的外侧，且所述主套筒外连接有限位部，用于防止所述主套筒滑落于炮孔中。

2.如权利要求1所述的一种用于装填现场混装乳化炸药的辅助装置，其特征在于，所述限位部设有提拉位，便于操作人员抓取从而将所述主套筒从所述炮孔中抽离。

3.如权利要求2所述的一种用于装填现场混装乳化炸药的辅助装置，其特征在于，所述主套筒外连接有固定框，所述固定框的中部构成所述限位部，所述固定框的两端设有水平向上的倾斜部，所述倾斜部构成所述提拉位。

4.如权利要求3所述的一种用于装填现场混装乳化炸药的辅助装置，其特征在于，所述提拉位相对水平向上倾斜30-90度。

5.如权利要求1所述的一种用于装填现场混装乳化炸药的辅助装置，其特征在于，所述主套筒设有外侧设有定位凹槽，所述固定部锁紧固定于所述定位凹槽中，且所述防渗漏袋的袋口边缘位于所述定位凹槽以下10-20mm。

6.如权利要求1所述的一种用于装填现场混装乳化炸药的辅助装置，其特征在于，所述固定部通过连接件连接于所述限位部或主套筒外侧，防止所述固定部丢失。

7.如权利要求1所述的一种用于装填现场混装乳化炸药的辅助装置，其特征在于，所述固定部包括卡箍本体和紧固装置，通过所述紧固装置将所述卡箍本体锁紧于所述主套筒的外侧。

8.如权利要求7所述的一种用于装填现场混装乳化炸药的辅助装置，其特征在于，所述紧固装置包括螺杆和螺母，所述螺母螺纹配合于所述螺杆的一端，所述螺杆的另一端与卡箍本体的一端铰接，卡箍本体的另一端上设有U型开口，所述U型开口的宽度大于螺杆的直径且小于螺母的最小外周宽度。

9.如权利要求8所述的一种用于装填现场混装乳化炸药的辅助装置，其特征在于，所述卡箍本体朝向所述主套筒的一侧设有橡胶垫圈。

10.如权利要求1-9任一项所述的一种用于装填现场混装乳化炸药的辅助装置，其特征在于，所述主套筒的孔口处设有孔口套。

Images