CN219318657U - 一种便于维护的全预混冷凝式热交换器 - Google Patents

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欧铭彬
李建国
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Abstract

本实用新型提出一种便于维护的全预混冷凝式热交换器，包括壳体，所述壳体的顶部可拆卸安装有上盖，底部可拆卸安装有冷凝底盖，所述壳体内设有换热室，所述换热室内从上至下依次可拆卸安装有燃烧室、隔热桶和内罐；所述上盖上设有进气管，所述进气管与所述燃烧室连通；所述冷凝底盖与所述换热室连通；所述燃烧室与所述换热室连通；所述冷凝底盖上设有排烟管；通过可拆卸的各部件组合而成，便于安装、维护及清洗；设有隔热桶和内罐，使燃烧室产生的热量和热气仅能通过导热槽流通，尽可能的减少热量的消耗。

Description

一种便于维护的全预混冷凝式热交换器
技术领域
本实用新型涉及采暖与热水技术领域，尤其涉及一种便于维护的全预混冷凝式热交换器。
背景技术
全预混冷凝式热交换器采用一体式设计，不再区分主热交换器和冷凝热交换器，整个换热过程由一个热交换器完成，烟气可以在热交换器的任何位置实现冷凝并产生冷凝水，冷凝式壁挂炉在采暖季节每天工作十小时以上，在采暖行业优势明显。
CN201610228089.6的中国实用新型专利，其揭示了一种燃气全预混冷凝式暖浴两用炉的环形热交换器，其特征在于，包括：壳体，设置在壳体内、并与壳体之间留有间隔的环形分水管、环形集水管，连接在环形分水管、环形集水管之间的若干水管，各水管与环形分水管、环形集水管共同围成换热腔，在水管的中部设有将换热腔的上、下部分分割成一次换热器和二次换热器的隔热板。其存在的问题是，一体式的设计不便于热交换器的安装维护及清洗。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于维护的全预混冷凝式热交换器。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种便于维护的全预混冷凝式热交换器，包括壳体，所述壳体的顶部可拆卸安装有上盖，底部可拆卸安装有冷凝底盖，所述壳体内设有换热室，所述换热室内从上至下依次可拆卸安装有燃烧室、隔热桶和内罐；所述上盖上设有进气管，所述进气管与所述燃烧室连通；所述冷凝底盖与所述换热室连通；所述燃烧室与所述换热室连通；所述冷凝底盖上设有排烟管。
所述燃烧室包括隔热板、燃烧桶和燃烧器座；所述隔热板位于所述上盖的下方且对应所述进气管的位置设有进气口，所述燃烧器座位于所述进气口上并与所述上盖适配安装连接，所述燃烧筒与所述燃烧器座适配安装。
所述隔热板上设有通孔和点火针；所述燃烧桶的外壁上设有若干燃烧火孔，所述点火针靠近所述燃烧火孔的位置设置；所述上盖上对应所述通孔的位置设有观火窗。
所述换热室包括导热片和换热盘管；所述换热盘管盘绕在所述导热片的外壁上；所述换热盘管设有进水口和出水口；所述导热片上设有若干导热槽。
所述冷凝底盖内设有冷凝排水口，所述冷凝底盖的底部往所述冷凝排水口一侧倾斜。
所述换热室内设有排气口。
所述壳体的外壁上还设有保温外层。
本实用新型具有如下有益效果：通过可拆卸的各部件组合而成，便于安装、维护及清洗；设有隔热桶和内罐，使燃烧室产生的热量和热气仅能通过导热槽流通，尽可能的减少热量的消耗。
附图说明
图1为本实用新型实施例的整体结构立体图。
图2为本实用新型实施例的正面剖视图。
图3为本实用新型实施例的整体分解示意图。
图4为本实用新型实施例的A处放大图。
图5为本实用新型实施例的燃烧室分解图。
图中附图标记：壳体1，上盖11，进气管11.1，冷凝底盖12，冷凝排水口12.1，排烟管13，观火窗14，排气口15，换热室2，导热片21，导热槽21.1，换热盘管22，进水口22.1，出水口22.2，燃烧室3，隔热板31，进气口31.1，通孔31.2，燃烧筒32，燃烧火孔32.1，燃烧器座33，点火针34，燃烧内桶35，气孔35.1，隔热桶4，内罐5，保温外层6。
具体实施方式
如图1-图5所示，一种便于维护的全预混冷凝式热交换器，其应用于热水器上，给用户提供生活热水。其包括壳体1，所述壳体1的顶部通过螺丝可拆卸安装有上盖11，底部通过螺丝可拆卸安装有冷凝底盖12，所述壳体1内设有换热室2，所述换热室2内从上至下依次可拆卸安装有燃烧室3、隔热桶4和内罐5，所述燃烧室3与所述换热室2连通。所述冷凝底盖12与所述换热室2连通。可拆卸的设计使其便于安装、维护及清洗。
如图1、图2所示，所述上盖11上设有进气管11.1，所述进气管11.1与所述燃烧室3连通。燃气通过进气管11.1内进入到所述燃烧室3内等待燃烧。
如图2、图5所述，所述燃烧室3包括隔热板31、燃烧桶32和燃烧器座33。所述隔热板31位于所述上盖11的下方并与所述上盖11通过螺钉或螺栓固定安装。所述隔热板31上对应所述进气管11.1的位置设有进气口31.1。所述燃烧器座33内套于所述进气口31.1内，所述燃烧器座33的上边沿往外翻并与所述上盖11通过螺钉或螺母安装连接。所述燃烧筒32外套于所述燃烧器座33的下部。
如图2所示，所述隔热板31上设有通孔31.2和安装有点火针34，所述点火针34与电源电连接。所述上盖11上对应所述通孔31.2的位置设有观火窗14。所述观火窗14可活动开关且所述观火窗14内安装有玻璃盖，避免火焰往外窜。
所述燃烧桶32的外壁上设有若干燃烧火孔32.1，所述点火针34靠近所述燃烧火孔32.1的位置设置。进一步的，为了使燃气更均匀且匀速往外释放，所述燃烧桶32内设有燃烧内桶35，所述燃烧内桶35的外壁上设有若干气孔35.1。燃气通过进气口31.1进入到所述燃烧内桶35内，并从所述气孔35.1均匀分散到所述燃烧桶32内，燃气通过所述燃烧火孔32.1往外释放并被所述点火针34点燃。
如图2-图4所示，所述换热室2包括导热片21和换热盘管22。所述换热盘管22盘绕在所述导热片21的外壁上。所述换热盘管22设有进水口22.1和出水口22.2。所述导热片21上设有若干导热槽21.1。所述燃烧室3通过燃烧产生的热量和热气，被所述导热片21吸收且通过所述导热槽21.1流通至整个导热片21上。
为了使热气和热量更集中于所述导热片21上，所述隔热桶4和所述内罐5内套在所述导热片21内且所述隔热桶4和所述内罐5的外壁紧贴所述导热片21的内壁上。使所述燃烧室3所获得的热量和热气技能被所述导热片21吸收，且仅能通过导热槽21.1在导热片21内流通，热能得到充分的利用。冷水通过进水口22.1进入到换热盘管22内，与所述导热片21发生热交换，使冷水逐渐升温生热水后从所述出水口22.2流出至用户端。
如图1-图3所示，所述换热室2内设有排气口15，所述排气口15上安装有自动排气阀。用于管路中存在空气，能够自动排出，避免干烧造成机件损坏及危害使用安全。
所述冷凝底盖12与所述换热室2连通。由于燃气在燃烧时会产生高温和水蒸气，在换热的过程中，水蒸气冷凝成水珠并汇聚到所述冷凝底盖12内。所述冷凝底盖12内设有冷凝排水口12.1，所述冷凝底盖12的底部往所述冷凝排水口12.1一侧倾斜，便于冷凝水流往所述冷凝排水口12.1并往外排出。
所述冷凝底盖12上设有排烟管13。废气从排烟管13往外排出。
所述壳体1的外壁上还设有保温外层6。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种便于维护的全预混冷凝式热交换器，其特征在于，包括壳体（1），所述壳体（1）的顶部可拆卸安装有上盖（11），底部可拆卸安装有冷凝底盖（12），所述壳体（1）内设有换热室（2），所述换热室（2）内从上至下依次可拆卸安装有燃烧室（3）、隔热桶（4）和内罐（5）；所述上盖（11）上设有进气管（11.1），所述进气管（11.1）与所述燃烧室（3）连通；所述冷凝底盖（12）与所述换热室（2）连通；所述燃烧室（3）与所述换热室（2）连通；所述冷凝底盖（12）上设有排烟管（13）。
2.根据权利要求1所述的便于维护的全预混冷凝式热交换器，其特征在于，所述燃烧室（3）包括隔热板（31）、燃烧桶（32）和燃烧器座（33）；所述隔热板（31）位于所述上盖（11）的下方且对应所述进气管（11.1）的位置设有进气口（31.1），所述燃烧器座（33）位于所述进气口（31.1）上并与所述上盖（11）适配安装连接，所述燃烧桶（32）与所述燃烧器座（33）适配安装。
3.根据权利要求2所述的便于维护的全预混冷凝式热交换器，其特征在于，所述隔热板（31）上设有通孔（31.2）和点火针（34）；所述燃烧桶（32）的外壁上设有若干燃烧火孔（32.1），所述点火针（34）靠近所述燃烧火孔（32.1）的位置设置；所述上盖（11）上对应所述通孔（31.2）的位置设有观火窗（14）。
4.根据权利要求1所述的便于维护的全预混冷凝式热交换器，其特征在于，所述换热室（2）包括导热片（21）和换热盘管（22）；所述换热盘管（22）盘绕在所述导热片（21）的外壁上；所述换热盘管（22）设有进水口（22.1）和出水口（22.2）；所述导热片（21）上设有若干导热槽（21.1）。
5.根据权利要求1所述的便于维护的全预混冷凝式热交换器，其特征在于，所述冷凝底盖（12）内设有冷凝排水口（12.1），所述冷凝底盖（12）的底部往所述冷凝排水口（12.1）一侧倾斜。
6.根据权利要求1所述的便于维护的全预混冷凝式热交换器，其特征在于，所述换热室（2）内设有排气口（15）。
7.根据权利要求1所述的便于维护的全预混冷凝式热交换器，其特征在于，所述壳体（1）的外壁上还设有保温外层（6）。
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