CN219318435U - 一种火筒炉式自然通风燃烧器燃烧头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及燃烧器技术领域,公开了一种火筒炉式自然通风燃烧器燃烧头,包括进气主管:所述进气主管的一端封闭,所述进气主管上靠近封闭的位置轴向均匀设置有若干根进气支管,所述进气支管的一端与进气主管连通,所述进气支管的另一端设置有燃气箱;所述燃气箱由燃气上底面、燃气下底面和燃气腔室组成,所述燃气上底面为斜面,所述燃气上底面表面均匀开设有多个喷孔,且相邻喷孔的间距相同。本实用新型采用自然通风方式,使得燃气能够充分燃烧,从而提高炉效,并且采用螺旋形前进方式,使得火焰质点在主要换热段停留时间更长换热更充分,进一步提高炉效。此外喷孔之间的间距相同,使得燃气能够更加均匀地喷出,从而减少排烟温度,达到节能减排的目的。
Description
技术领域
本新型属于燃烧器技术领域,具体涉及一种火筒炉式自然通风燃烧器燃烧头。
背景技术
火筒式加热炉燃烧室呈细长圆筒状,配套的自然通风燃烧器的燃烧头喷气孔与火筒轴线平行或与轴线有一定夹角布置,在烟囱抽力作用下火焰平行于火筒轴线向前,边运动边燃烧,火焰质点是一种直线运动状态,火焰质点在主要换热段停留时间就等于换热段长度除以火焰质点的运动速度,火焰高温区偏后,排烟温度偏高,热量浪费。如何在有限的空间内增加火焰质点在主要换热段停留时间,让换热更充分,炉子的排烟温度更低,更加节能高效是亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是:旨在提供一种火筒炉式自然通风燃烧器燃烧头,用来燃烧器中火焰质点保持直线运动状态,火焰高温区偏后,排烟温度偏高,热量浪费的技术问题。
为实现上述技术目的,本新型采用的技术方案如下:
一种火筒炉式自然通风燃烧器燃烧头,包括进气主管:
所述进气主管的一端封闭,所述进气主管上靠近封闭的位置轴向均匀设置有若干根进气支管,所述进气支管的一端与进气主管连通,所述进气支管的另一端设置有燃气箱;所述燃气箱由燃气上底面、燃气下底面和燃气腔室组成,所述燃气上底面为斜面,所述燃气上底面表面均匀开设有多个喷孔,且相邻喷孔的间距相同。
进一步,所述燃气上底面靠近燃气腔室中心的一侧所处的水平高度低于燃气上底面远离燃气腔室中心的一侧所处的水平高度。
进一步,所述燃气上底面与水平面形成夹角,所述夹角为30-60°。
进一步,所述燃气下底面与进气支管连通,所述燃气下底面为斜面。
进一步,所述燃气腔室的形状为环腔状。
进一步,所述进气支管的数量为3根。
采用上述技术方案的实用新型,具有如下优点:
1、高效燃烧:该燃烧器采用自然通风方式,使得燃气能够充分燃烧,从而提高炉效,并且采用螺旋形前进方式,使得火焰质点在主要换热段停留时间更长,换热更充分,进一步提高炉效。
2、低排烟温度:该燃烧器采用多个喷孔均匀开设在燃气上底面表面的斜面上,喷孔之间的间距相同,使得燃气能够更加均匀地喷出,从而减少排烟温度,达到节能减排的目的。
3、简单实用:该燃烧器结构简单,使用方便,采用环腔状的燃气腔室,使得燃气能够更加均匀地进入燃烧器内部,提高了燃烧的稳定性。
附图说明
本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明;
图1为本实用新型一种火筒炉式自然通风燃烧器燃烧头的立体图;
图2为本实用新型一种火筒炉式自然通风燃烧器燃烧头的仰视图;
图3为本实用新型一种火筒炉式自然通风燃烧器燃烧头的俯视图。
主要元件符号说明如下:
1-进气主管,2-进气支管,3-燃气箱,4-喷孔,5-燃气上底面,6-燃气下底面,7-燃气腔室。
具体实施方式
以下将结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明,需要说明的是,在附图或说明书描述中,相似或相同的部分都使用相同的图号,附图中未绘示或描述的实现方式,为所属技术领域中普通技术人员所知的形式。另外,实施例中提到的方向用语,例如“上”、“下”、“顶”、“底”、“左”、“右”、“前”、“后”等,仅是参考附图的方向,并非用来限制本实用新型的保护范围。
如图1-3所示,一种火筒炉式自然通风燃烧器燃烧头,包括进气主管1:
所述进气主管1的一端封闭,所述进气主管1上靠近封闭的位置轴向均匀设置有若干根进气支管2,若干根进气支管2环绕进气主管1;所述进气支管2的一端与进气主管1连通,所述进气支管2的另一端设置有燃气箱3;进气支管2的另一端与燃气箱3连通,燃气可以通过进气主管1和进气支管2进入到燃气箱3内;所述燃气箱3由燃气上底面5、燃气下底面6和燃气腔室7组成,具体而言,靠近进气支管2的一侧为燃气下底面6,远离进气支管2的一侧为燃气上底面5,所述燃气上底面5为斜面,所述燃气上底面5表面均匀开设有多个喷孔4,且相邻喷孔4的间距相同。
与现有技术相比,使用本实用新型的燃烧器其火焰质点的运动轨迹是绕火筒轴线成螺旋形前进,火焰质点在主要换热段的停留时间等于螺旋线的展开长度除以质点运动速度,可以提高火焰质点在主要换热段停留时间,让换热更充分,炉子的排烟温度更低,提高了整体炉效,更加节能高效提供一种以天然气为燃料的、燃烧质点运动轨迹为螺旋前进方式的一种火筒炉式自然通风燃烧器燃烧头,以提高加热炉综合炉效,实现节能减排的目的。使用时,燃气由进气主管1流入进气支管2,再由进气支管2流入燃气箱3,经过喷孔4喷出;燃气箱3的前端面成锥形设计,喷孔4设置在锥面上,同时和锥面的母线也设置一定的角度,燃气喷出的方向受到喷孔4角度限制形成螺旋形状的运动轨迹,由于燃气压力远高于空气压力,会形成燃气带动空气一起螺旋前进的现象,宏观上看就是火焰一边旋转一边燃烧,等同于加长了高温火焰在高温区停留的时间,火焰热量被火筒壁充分吸收,换热更充分,更多的热量被有效利用,和其他燃烧头比在额定功率下,排烟温度可降低50℃左右,提高整体炉效3-5%。
在一些实施例中,所述燃气上底面5靠近燃气腔室7中心的一侧所处的水平高度低于燃气上底面5远离燃气腔室7中心的一侧所处的水平高度。这样设置可以增加燃气的流动速度和动能,有利于形成均匀的燃气流场,从而提高燃烧器的燃烧效率。此外,这种设置还可以帮助引导燃气流动,使其更容易穿过喷孔4,从而更好地进行混合和燃烧。
在一些实施例中,所述燃气上底面5与水平面形成夹角,所述夹角为30-60°。将燃气上底面5设置为与水平面形成夹角的形状可以使燃气在燃烧室中具有更好的流动性,同时可以使燃烧室内的气流形成较好的旋转和湍流状态。这种状态有助于更好地混合燃气和空气,从而提高燃烧效率。夹角在30-60°之间的设置可以使得燃气的喷射角度适当,能够让喷出的燃气能够尽可能地充分混合,并且不会过于分散,从而实现更加高效的燃烧。
在一些实施例中,所述燃气下底面6与进气支管2连通,所述燃气下底面6为斜面。设置燃气下底面6为斜面的作用是让燃气能够顺利地流动到燃气腔室7中,并且燃气能够充分地与空气混合,从而实现高效燃烧。同时,由于燃气下底面6与进气支管2相连通,燃气能够通过进气支管2从进气主管1中进入燃烧器,从而实现燃气的供给。因此,燃气下底面6的斜面设计有助于实现燃气的顺畅供给和充分混合,从而提高燃烧效率和能源利用效率。
在一些实施例中,所述燃气腔室7的形状为环腔状。环形的燃气腔室7能够提供更稳定的燃烧环境,因为燃气可以在腔室内均匀地分布,并在不同方向上形成较为均匀的火焰,从而避免了火焰突然熄灭或不稳定的情况。此外,环腔状的燃气腔室7能够使燃烧气体与炉体的接触面积更大,从而提高了热量传递效率,让热量更加均匀地传递到炉体内部,进而提高了加热效率。由于环腔状的燃气腔室7能够提高热量传递效率和燃烧稳定性,因此能够减少燃料的浪费,提高能源利用效率,从而实现节能高效的目的。
在一些实施例中,所述进气支管2的数量为3根。在燃烧器中,进气支管2的数量可以影响气体流动速度和分布,进而影响燃烧效率和火焰质点的运动轨迹。通常情况下,增加进气支管2的数量可以提高燃烧器的通风性能和燃烧效率,但也会增加燃气箱3的复杂度和成本。在该实施例中,使用3根进气支管2可以实现相对较好的通风性能和燃烧效率,同时也能保持较简单的结构和较低的成本。
以上对本实用新型提供的一种火筒炉式自然通风燃烧器燃烧头进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以对本实用新型进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (6)
1.一种火筒炉式自然通风燃烧器燃烧头,包括进气主管(1),其特征在于:
所述进气主管(1)的一端封闭,所述进气主管(1)上靠近封闭的位置轴向均匀设置有若干根进气支管(2),所述进气支管(2)的一端与进气主管(1)连通,所述进气支管(2)的另一端设置有燃气箱(3);所述燃气箱(3)由燃气上底面(5)、燃气下底面和燃气腔室(7)组成,所述燃气上底面(5)为斜面,所述燃气上底面(5)表面均匀开设有多个喷孔(4),且相邻喷孔(4)的间距相同。
2.根据权利要求1所述的一种火筒炉式自然通风燃烧器燃烧头,其特征在于:
所述燃气上底面(5)靠近燃气腔室(7)中心的一侧所处的水平高度低于燃气上底面(5)远离燃气腔室(7)中心的一侧所处的水平高度。
3.根据权利要求2所述的一种火筒炉式自然通风燃烧器燃烧头,其特征在于:
所述燃气上底面(5)与水平面形成夹角,所述夹角为30-60°。
4.根据权利要求3所述的一种火筒炉式自然通风燃烧器燃烧头,其特征在于:
所述燃气下底面与进气支管(2)连通,所述燃气下底面为斜面。
5.根据权利要求4所述的一种火筒炉式自然通风燃烧器燃烧头,其特征在于:
所述燃气腔室(7)的形状为环腔状。
6.根据权利要求5所述的一种火筒炉式自然通风燃烧器燃烧头,其特征在于:
所述进气支管(2)的数量为3根。
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CN202320648744.9U Active CN219318435U (zh) | 2023-03-29 | 2023-03-29 | 一种火筒炉式自然通风燃烧器燃烧头 |
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