CN219318221U - 一种特气输送柜和特气输送设备 - Google Patents

Abstract

一种特气输送柜和特气输送设备，属于特气输送技术领域。特气输送设备包括由柜体、管路系统、控制系统和正压调节系统等形成的特气输送柜。柜体的内部设置有用于安装由特气输送管路组和气动阀组形成的管路系统的第一腔室，用于安装控制系统中的电子元件组的第二腔室，和用于安装正压调节系统的第三腔室。其中，第二腔室设置有保护气体进气口和保护气体出气口，以使第二腔室内的气流处于流动状态，且第二腔室内的气压处于正压状态，以减小管路系统泄漏的特气流进第二腔室的几率。并且，在第三腔室设置用于调节第二腔室的气压的正压调节系统，使第二腔室的气压处于设定的正压范围，以提高特气输送柜内电子元件组的安全性。

Description

一种特气输送柜和特气输送设备

技术领域

本申请涉及特气输送技术领域，具体而言，涉及一种特气输送柜和特气输送设备。

背景技术

在特殊气体输送领域，通常需要使用特气自动输送柜，在输送柜内设置管路区以及控制管路区的输送特性的电控室。其中，电控室内通常需要设置各类电子元器件。

管路区包括各种管道以及连接于管道处的阀门，管路区用于输送特气。在气柜对特气进行气体输送时，管路区可能会发生漏气等情况。管路区泄漏的特气可能会流进电控室，在电控室内的电子元件工作时，容易发生爆炸，降低了输送柜的安全性。

实用新型内容

基于上述的不足，本申请提供了一种特气输送柜和特气输送设备，以部分或全部地改善相关技术中特气输送的安全性问题。

本申请是这样实现的：

在第一方面，本申请的示例提供了一种特气输送柜，包括柜体、管路系统、控制系统和正压调节系统。柜体的内部设置有第一腔室、第二腔室和第三腔室；第二腔室设置有保护气体进气口和保护气体出气口；第二腔室与第一腔室相邻设置；管路系统设置于第一腔室，管路系统包括特气输送管路组，以及设置于特气输送管路组的气动阀。控制系统包括电子元件组，电子元件组设置于第二腔室。正压调节系统设置于第三腔室，正压调节系统用于调节第二腔室的气压，使第二腔室的气压处于设定的正压范围。

在上述实现过程中，在柜体内设置三个腔室，其中，在第一腔室内设置管路系统，可以利用管路系统中的特气输送管路组以及设置于特气输送管路组的气动阀组，实现特气沿预设路径的输送。在特气输送柜中设置控制系统，可以利用控制系统内的电子元件组控制管路系统的特气输送路径或者检测特气输送情况等。

并且，第二腔室设置有保护气体进气口和保护气体出气口，可以通过保护气体进气口向第二腔室内通入保护气体，并使部分保护气体从保护气体出气口流出，以使第二腔室内的气流处于流动状态，且第二腔室内的气压大于环境气压，即第二腔室处于正压状态。将控制系统的电子元件组设置在第二腔室，由于第二腔室为正压状态，因此可以减小特气流进第二腔室的几率，进而可以减小工作状态的电子元件组接触到特气而发生爆炸的几率，提高特气输送的安全性。

除此之外，本申请示例提供的特气输送柜设置有第三腔室，在第三腔室内设置有正压调节系统，对第二腔室的气压进行调节，使第二腔室处于预设的正压范围，避免第二腔室的气压过高或者过低，进一步提高特气输送的安全性能。

结合第一方面，在一种可选的实施方式中，正压调节系统包括负压表，负压表用于检测第二腔室的气压。

在上述实现过程中，在第三腔室设置负压表，可以利用负压表实时检测第二腔室的气压状态，以便于操作人员根据气压表反映的气压结果，及时调整第二腔室的气压，进一步提高特气输送柜的安全性能。

结合第一方面，在一种可选的实施方式中，正压调节系统包括泄压阀，泄压阀通过管道与第二腔室连通，用于限制第二腔室的最高气压。

在上述实现过程中，在第三腔室内设置泄压阀，可以在检测到第二腔室的气压高于设定范围时，利用泄压阀对第二腔室进行泄压，使第二腔室的压力降低至设定的压力范围，进一步提高特气输送的安全性。

结合第一方面，在一种可选的实施方式中，正压调节系统包括调压阀，调压阀用于调节输送至保护气体进气口的保护气体的气压。

在上述实现过程中，设置调压阀，可以在第二腔室的气压较低时，利用调压阀提高由保护气体进气口流进第二腔室的保护气体的气压。

结合第一方面，在一种可选的实施方式中，第三腔室设置有防爆差压开关，防爆差压开关控制电子元件组的电路的通断，以使电子元件组在设定的正压范围内得电工作。

在上述实现过程中，在正压调节系统调节第二腔室的压力状态为设定的正压范围时，可以利用第三腔室处的防爆压差开关控制第二腔室内的电子元件组通电，使电子元件组工作，进而可以避免电子元件组在第二腔室的气压过低或过高时通电工作。

结合第一方面，在一种可选的实施方式中，第二腔室设置有集成孔；防爆差压开关与导线的一端连接，导线的另一端穿过集成孔与电子元件组连接，导线与集成孔密封连接。

在上述实现过程中，在第二腔室设置集成孔，以便于各种导线穿过集成孔伸入第二腔室，与第二腔室内的电子元件组连接。将导线与集成孔密封连接，以便于提高第二腔室的气密性。

结合第一方面，在一种可选的实施方式中，电子元件组包括指示灯、触控屏、紧急断电装置和蜂鸣器。

在上述实现过程中，在第二腔室处设置指示灯、触控屏、紧急断电装置和蜂鸣器等电子元件，可以更好的控制及监控管路系统的气体输送情况。

结合第一方面，在一种可选的实施方式中，柜体具有对应于第二腔室的第一柜板，指示灯、触控屏、紧急断电装置和蜂鸣器均密封嵌设于第一柜板，使指示灯、触控屏、紧急断电装置和蜂鸣器的操作端均伸出第二腔室之外。

在上述实现过程中，在柜体对应于第二腔室处设置第一柜板，可以将指示灯、触控屏、紧急断电装置和蜂鸣器等电子元件密封嵌设于第一柜板，使指示灯、触控屏、紧急断电装置和蜂鸣器等电子元件的操作端均伸出第二腔室之外，以便于操作人员操作相应的电子元件。

结合第一方面，在一种可选的实施方式中，控制系统包括电磁阀组，电磁阀组设置于第三腔室，通过管道与气动阀组连接。

在上述实现过程中，将控制气动阀组通断情况的电磁阀组设置在第三腔室，而不是将电磁阀组设置在第二腔室，可以避免电磁阀组漏气使第二腔室内存在内释放源。

在第二方面，本申请的示例提供了一种特气输送设备，包括第一方面提供的特气输送柜，和气瓶。气瓶与保护气体进气口连接，用于向第二腔室输入保护气体。

利用本申请实施例提供的特气输送设备输送特殊气体时，由于控制特气的输送性能的电子元件组设置在正压状态的第二腔室，并在第三腔室设置有正压调节系统，以调节第二腔室的气压，因此能够减少泄漏后的特气流进第二腔室的几率，提高特气输送过程中的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，以下将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本申请示例提供的特气输送设备的结构示意图；

图2为本申请示例提供的特气输送柜的结构示意图；

图3为本申请示例提供的特气输送柜的截面示意图。

图标：100-特气输送设备；1-特气输送柜；10-柜体；11-第一腔室；12-第二腔室；121-保护气体进气口；122-保护气体出气口；123-集成孔；124-第一柜板；13-第三腔室；20-管路系统；21-特气输送管路组；22-气动阀组；30-控制系统；31-电子元件组；311-指示灯；312-触控屏；313-紧急断电装置；314-蜂鸣器；32-电磁阀组；40-正压调节系统；41-负压表；42-泄压阀；43-调压阀；50-防爆差压开关。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本申请实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

在特殊气体输送领域，通常需要使用全自动特气输送柜，在输送柜内设置管路区以及控制管路区的输送特性的电控室。其中，电控室内通常需要设置各类电子元器件，控制管路区的输送情况，例如控制特气的输送路径、特气的输送流量或者特气的输送气压等等。而电子元器件过程中容易发热发烫，甚至短路发生电火花。

通常，用于输送特气的管路区，需要设置各种管道以及连接于管道处的阀门。阀门例如气动阀。

在气柜对特气进行输送时，例如输送易燃易爆气体，管路区可能会发生漏气等情况。管路区泄漏的特气可能会进入电控室，在电控室内的电子元件工作时，容易发生爆炸，降低了输送柜的安全性。

所以，本申请对特气输送设备进行了进一步改进，从而可以在一定程度上提高特气输送设备的安全性，以提高特气输送的安全性。为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1，本申请示例提供了一种特气输送设备100，包括特气输送柜1和气瓶(图中未示出)。

请参阅图2，特气输送柜1包括：柜体10、管路系统20、控制系统30和正压调节系统40。

请继续参阅图2和图3，柜体10的内部设置有第一腔室11、第二腔室12和第三腔室13。第一腔室11与第二腔室12相邻设置。

其中，请继续参阅图3，第二腔室12设置有保护气体进气口121和保护气体出气口122。

请继续参阅图2，管路系统20设置于第一腔室11。管路系统20包括特气输送管路组21，以及设置于特气输送管路组21的气动阀组22。

请继续参阅图2，控制系统30包括电子元件组31。电子元件组31设置于第二腔室12。

请继续参阅图2，正压调节系统40设置于第三腔室13。正压调节系统40用于调节第二腔室12的气压，使第二腔室12处于设定的正压范围。

在第一腔室11内设置管路系统20，可以利用管路系统20中的特气输送管路组21以及设置于特气输送管路组21的气动阀组22，实现特气沿预设路径的输送。

第二腔室12设置有保护气体进气口121，将气瓶与保护气体进气口121连接，可以通过保护气体进气口121向第二腔室12内通入保护气体。并且，第二腔室12设置有保护气体出气口122，使得第二腔室12内的部分保护气体，可以从保护气体出气口122流出，进而可以使第二腔室12内的气体处于流动状态，且第二腔室12的气压大于环境气压。即第二腔室12处于正压状态。

在特气输送柜1设置控制系统30，可以利用控制系统30内的电子元件组31控制管路系统20的特气输送路径或者检测特气输送情况。将控制系统30的电子元件组31设置在第二腔室12，由于第二腔室12为正压状态，因此可以减小管路系统20泄漏的特气流进第二腔室12的几率，进而可以减小工作状态的电子元件组31接触到特气而发生爆炸的几率，以提高特气输送的安全性。

在第三腔室13内设置有正压调节系统40，对第二腔室12的气压进行调节，使第二腔室12处于预设的正压范围，且避免第二腔室12的气压过高或者过低，以进一步提高特气输送的安全性。

以下结合实施例对本申请示例提供的特气输送柜1中的柜体10、管路系统20、控制系统30和正压调节系统40作进一步的详细描述。

柜体10设置有第一腔室11、第二腔室12和第三腔室13，以便于安装固定相应的管路系统20、控制系统30和正压调节系统40。

本申请不限制柜体10的具体设置形式，相关人员可以根据需要进行相应的调整。

第一腔室11用于设置管路系统20，在一种可能的实施方式中，可以在柜体10对应于第一腔室11的部分，设置柜门以及相应的输气孔或者连接孔。

第二腔室12用于设置电子元件组31，为了使设置在第二腔室12内的电子元件组31工作时处于正压状态，本申请示例提供的柜体10，对应于第二腔室12处，设置有保护气体进气口121和保护气体出气口122，保护气体进气口121的进气流量大于保护气体出气口122的出气流量。

进一步的，请继续参阅图3，在柜体10对应于第二腔室12处，可以设置相应的集成孔123，以便于外部的导线或者管道等与集成孔123密封连接，穿入第二腔室12内与相应的元件连接。

在一种可能的实施例中，柜体10的外壳应符合防爆要求及其它安全要求。

例如，对应于第二腔室12的外壳部分，外壳材料可以选用厚度2mm的Q235碳钢板，表面喷漆。并且，在外壳的显著处可以设置清晰的“Ex”和“严禁带电开盖”标志及警告语。铭牌材质可以采用耐腐蚀的黄铜或不锈钢制造。第二腔室12的外壳的性能要求，可以参照GB3836.1第26.4.2条的规定，柜体应能承受GB3836.1第26.5.1.3条规定的温度测定试验。

第二腔室12应该处于密闭状态，特定设计的开口及连接处可以设置密封圈/垫进行密封连接。密封圈/垫的设计可以参照GB3836.1第6.5条规定。第二腔室12处的紧固件等，可以进行防松措施和防锈处理。柜体10及其内部的其它连接管道处应能保证气体流畅，尽量避免产生气体滞留的死角。

管路系统20设置于第一腔室11，包括特气输送管路组21，以及设置于特气输送管路组21的气动阀组22。特气输送管路组21用于形成特气的输送路径。气动阀组22设置于特气输送管路组21，用于控制特气在特气输送管路组21内的具体流动路径以及流量等输送性能。

本申请不限制管路系统20的具体设置形式，相关人员可以根据特气输送需求进行相应的选择。

示例性的，特气输送管路组21包括多根并联设置的输送管，每根并联的输送管处均设置有一个气动阀，可以根据需要，打开其中的一个或多个气动阀，使特气从相应的气动阀处流向对应的管道。

进一步的，还可以在第一腔室11处设置防爆型感烟感温复合式火灾探测器。

进一步的，为了便于监控和控制管路系统20的输送特性，本申请提供的特气输送柜1还包括控制系统30。

其中，控制系统30包括电子元件组31，电子元件组31设置于第二腔室12。

电子元件组31用于控制或者检测管路系统20内的特气输送情况。

本申请不限制电子元件组31的具体设置形式，相关人员可以根据需要进行相应的选择。

示例性的，请继续参阅图2，可以在第二腔室12处设置各种功能或型号的指示灯311，例如防爆指示灯。

示例性的，请继续参阅图2，可以在第二腔室12处设置触控屏312，以便于操作人员通过操作触控屏312，以调整与触控屏312通讯连通的控制器，进而调整与控制器通讯连接的器件，器件例如压力传感器、防爆型感烟感温复合式火灾探测器或者其它感应元件。

示例性的，请继续参阅图2，可以在第二腔室12处设置紧急断电装置313和蜂鸣器314。

为了便于在满足第二腔室12的密封性以及相应的电子元件的可操作性，在一种可能的实施方式中，请继续参阅图2，柜体10对应于第二腔室12的部分具有第一柜板124，可以将指示灯311、触控屏312、紧急断电装置313和蜂鸣器314均密封嵌设于第一柜板124，使指示灯311、触控屏312、紧急断电装置313和蜂鸣器314的操作端均伸出第二腔室12之外，以便于操作人员操作伸出第二腔室12外的相应元件的操作端。

进一步的，请继续参阅图2，为了便于控制气动阀组22，在一种可能的实施方式中，控制系统30还包括电磁阀组32。

进一步的，可以将电磁阀组32设置于第三腔室13，避免直接将电磁阀组32设置在第二腔室12，导致第二腔室12内产生内漏气源。

为了使第二腔室12内的电子元件组31处于设定的正压环境中，本申请示例提供的特气输送柜1还包括设置于第三腔室13的正压调节系统40。

利用正压调节系统40，可以调节第二腔室12的气压，使第二腔室12气压处于设定的正压范围，以降低特气流进第二腔室12内的几率。

本申请不限制正压调节系统40的具体设置形式，相关人员可以根据需要设置相应的调节部件，来调节第二腔室12内的气压。

在一种可能的实施方式中，请继续参阅图2，正压调节系统40包括负压表41。在第三腔室13设置负压表41，可以利用负压表41检测第二腔室12的气压。

本申请不限制设置于第三腔室13的负压表41如何检测第二腔室12的气压，示例性的，将负压表41的进气端一端通过管道伸入第二腔室12，且该管道与柜体10对应于第二腔室的连接位置密封连接，以提高第二腔室12的气密性。

进一步的，为了避免第二腔室12内的气压过高，在一种可能的实施方式中，请继续参阅图2，正压调节系统40包括泄压阀42，泄压阀42通过管道与第二腔室12连通。

进一步的，为了提高第二腔室12内的气压，减小特气流进第二腔室12的几率，在一种可能的实施方式中，请继续参阅图2，正压调节系统40包括调压阀43。

利用调压阀43，可以调节从保护气体进气口121通入第二腔室12的气压。例如，保护气体为氮气，调节氮气的气压，将调压后的氮气通入由保护气体进气口121通入第二腔室12。

进一步的，为了便于控制第二腔室12内的电子元件组31的通电状态，在一种可能的实施方式中，请继续参阅图2，特气输送柜1还包括设置有第三腔室13的防爆差压开关50。

进一步的，防爆差压开关50防可以与导线的一端连接，导线的另一端穿过集成孔123与电子元件组连接。其中，导线与集成孔123密封连接。

在使用特气输送设备100时，可以先利用气瓶，从保护气体进气口121向第二腔室12内通入保护气体，并利用负压表41检测第二腔室12的气压。待第二腔室12的气压处于设定的范围内时，再调节设置于第三腔室13内的防爆差压开关50，给电子元件组31给电。

示例性的，第二腔室12的设定的气压范围可以为50-150Pa。

若负压表41检测出气压高于设定值，例如高于150Pa，可以利用泄压阀42自动泄压，避免电子元件组31在过高的压力状态的工作。若泄压阀42故障，无法有效泄压，操作人员可以操作防爆差压开关50，给电子元件组31断电。

同样，若负压表41检测出气压低于设定值，例如低于50Pa，可以利用调压阀43，提高气瓶输出至保护气体进气口121的保护气体的气压，进而提高第二腔室12的气压。若调压阀43故障或第二腔室12出现漏气等异常情况时，第二腔室12内的气压低于设定值，例如低于50Pa，操作人员可以操作防爆差压开关50，给电子元件组31断电。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种特气输送柜，其特征在于，包括：

柜体，所述柜体的内部设置有第一腔室、第二腔室和第三腔室；所述第二腔室设置有保护气体进气口和保护气体出气口；所述第二腔室与所述第一腔室相邻设置；

管路系统，设置于所述第一腔室；所述管路系统包括特气输送管路组，以及设置于所述特气输送管路组的气动阀组；

控制系统，所述控制系统包括电子元件组，所述电子元件组设置于所述第二腔室；

正压调节系统，设置于所述第三腔室；所述正压调节系统用于调节所述第二腔室的气压，使所述第二腔室的气压处于设定的正压范围。

2.根据权利要求1所述的特气输送柜，其特征在于，所述正压调节系统包括负压表，所述负压表用于检测所述第二腔室的气压。

3.根据权利要求1所述的特气输送柜，其特征在于，所述正压调节系统包括泄压阀，所述泄压阀通过管道与所述第二腔室连通，用于限制所述第二腔室的最高气压。

4.根据权利要求1所述的特气输送柜，其特征在于，所述正压调节系统包括调压阀，所述调压阀用于调节输送至所述保护气体进气口的保护气体的气压。

5.根据权利要求1所述的特气输送柜，其特征在于，所述第三腔室设置有防爆差压开关，所述防爆差压开关控制所述电子元件组的电路的通断，以使所述电子元件组在设定的所述正压范围内得电工作。

6.根据权利要求5所述的特气输送柜，其特征在于，所述第二腔室设置有集成孔；所述防爆差压开关与导线的一端连接，所述导线的另一端穿过所述集成孔与所述电子元件组连接，所述导线与所述集成孔密封连接。

7.根据权利要求1所述的特气输送柜，其特征在于，所述电子元件组包括指示灯、触控屏、紧急断电装置和蜂鸣器。

8.根据权利要求7所述的特气输送柜，其特征在于，所述柜体具有对应于所述第二腔室的第一柜板，所述指示灯、所述触控屏、所述紧急断电装置和所述蜂鸣器均密封嵌设于所述第一柜板，使所述指示灯、所述触控屏、所述紧急断电装置和所述蜂鸣器的操作端均伸出所述第二腔室之外。

9.根据权利要求1所述的特气输送柜，其特征在于，所述控制系统包括电磁阀组，所述电磁阀组设置于所述第三腔室，通过管道与所述气动阀组连接。

10.一种特气输送设备，其特征在于，包括：

权利要求1-9任一项所述的特气输送柜；以及

气瓶，所述气瓶与所述保护气体进气口连接，用于向所述第二腔室输入保护气体。

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