CN219317773U - 一种出水装置及其按键 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及按键技术领域，尤其涉及一种出水装置的按键，包括按盖、按压阀芯、导向套、滑套和弹簧；按盖设于出水装置的面板上，按压阀芯设于出水装置内；导向套的一端与面板的内壁固定连接，导向套的内部设有导向板，导向板的中部设有第一通孔，沿第一通孔的外周设有多个第二通孔；滑套设有导向部，导向部穿过第二通孔与按盖固定连接；弹簧设于导向套内，弹簧的一端与导向板接触，另一端与滑套接触；按压阀芯的阀杆端伸入滑套，并穿过第一通孔与按盖的背面接触；其中，导向部与第二通孔之间具有预定间隙。本实用新型还提供了一种出水装置。本实用新型能够降低零件的加工要求，解决因公差所导致的按键无法回弹和按键按压松动的问题。

Description

一种出水装置及其按键

技术领域

本实用新型涉及按键技术领域，尤其涉及一种出水装置及其按键。

背景技术

目前，按压阀芯在淋浴龙头的出水装置上应用非常广泛，按压阀芯改善了人们的使用体验感，使人们能获得更加舒适的淋浴体验。按压阀芯具备一键开启的功能，按压阀芯上设有按盖，便于用户操作使用。

按键现有的结构包括按盖、连接座、紧固件和按压阀芯，紧固件穿过连接座与按压阀芯的阀杆端固定连接，按盖与连接座固定连接。

然而，由于按盖、面板和按压阀芯之间是存在公差的，可能会出现面板的按盖安装孔和按压阀芯的轴心不同轴的问题，而按盖通过连接座与按压阀杆固定连接的，按盖与按压阀芯的阀杆端之间没有能够调节的空间，按盖在按压过程中会出现按盖与面板卡住无法回弹的问题；另外，按盖在按压的过程中还会出现晃动的问题，严重影响产品的质感。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种出水装置的按键，其能降低零件的加工要求，解决按盖按压后无法回弹和按压过程晃动的问题，有利于提高产品的质感。

本实用新型还提供了一种出水装置，其开关按压操作质感良好。

为了解决上述问题，本实用新型提出了一种出水装置的按键，包括按盖、按压阀芯、导向套、滑套和弹簧；所述按盖设于出水装置的面板上，所述按压阀芯设于出水装置内；

所述导向套的一端与所述面板的内壁固定连接，所述导向套的内部设有导向板，所述导向板的中部设有第一通孔，沿所述第一通孔的外周设有多个第二通孔；所述滑套设有导向部，所述导向部穿过所述第二通孔与所述按盖固定连接；所述弹簧设于所述导向套内，所述弹簧的一端与所述导向板接触，另一端与所述滑套接触；所述按压阀芯的阀杆端伸入所述滑套，并穿过所述第一通孔与所述按盖的背面接触；

其中，所述导向部与所述第二通孔之间具有预定间隙。

作为上述技术方案的改进，所述弹簧位于所述滑套内，且所述弹簧套设于所述按压阀芯的阀杆外。

作为上述技术方案的改进，所述第二通孔沿所述导向板的边沿等间距设置。

作为上述技术方案的改进，所述弹簧的一端与所述导向板抵接，另一端与所述滑套抵接。

作为上述技术方案的改进，所述面板处等间距设有安装导向块，所述安装导向块包括防错导向块和普通导向块，所述防错导向块的规格大于或小于所述普通导向块的规格；所述导向套设有与所述安装导向块相适配的安装导向槽，用于所述导向套与所述面板的导向安装；

所述第二通孔包括防错通孔和普通通孔，所述防错通孔的规格大于或小于所述普通通孔的规格；所述导向部包括防错导向部和普通导向部，所述防错导向部与所述防错通孔相适配；

所述导向部上设有定位孔，所述定位孔包括防错定位孔和普通定位孔，所述防错定位孔的规格大于或小于所述普通定位孔；所述按盖设有与所述定位孔相适配的定位凸块，用于所述导向部与所述按盖的定位安装。

作为上述技术方案的改进，所述面板设有安装环，所述安装导向块设于所述安装环上，所述安装导向块的间隔处设有安装口，所述导向套的内壁设有安装凸起，所述安装口与所述安装凸起卡接，以将所述导向套与所述面板固定连接；

所述导向部的端部均设有卡接部，所述按盖的背面设有卡接槽，所述卡接部与所述卡接槽卡接，以将所述按盖与所述导向部固定连接。

作为上述技术方案的改进，当按键处于阀芯关闭状态时，所述按盖的背面与导向板之间具有预留解锁间距。

作为上述技术方案的改进，所述按盖的背面设有所述垫块，所述垫块与所述按压阀芯的阀杆端接触。

作为上述技术方案的改进，所述导向套和所述滑套由PP或PE制成。

相应的，本实用新型还提供了一种出水装置，包括上述所述的按键。

实施本实用新型具有以下有益效果：

(1)在按盖和按压阀芯之间增设了导向套和滑套，而导向套内的导向板，其中部设有第一通孔，第一通孔的外周设有多个第二通孔；相应的，滑套的外延设有导向部，导向部穿过第二通孔与按键固定连接；第二通孔和导向部起到了运动导向的作用，解决了因按盖与按压阀芯间存在安装公差所导致的晃动问题。

(2)按盖与按压阀芯的阀杆端并不是锁死固定的，且与按盖固定连接的滑套与第二通孔间具有预定间隙，按盖能够相对按压阀芯调节位置，解决了因公差导致按盖按压后无法回弹的问题。

(3)弹簧设于导向套内部，其一端与导向板接触，另一端与滑套接触；即使按键与按压阀芯没有固定连接，在弹簧的作用力下也能够确保按键不与按压阀芯松脱。

附图说明

图1是本实用新型一实施例出水装置的内部结构视图；

图2是本实用新型一实施例按键的拆解视图；

图3是本实用新型一实施例导向套的立体视图；

图4是本实用新型一实施例按键，按键处于阀芯开启状态的截面视图；

图5是本实用新型一实施例按键，按键处于阀芯关闭状态的截面视图；

图6是本实用新型一实施例导向套和面板的安装视图；

图7是本实用新型一实施例滑套和按盖的安装视图；

图8是本实用新型一实施例滑套的立体视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参见图1至图3所示，本实用新型实施例提供了一种出水装置的按键，包括按盖1、按压阀芯2、导向套4、滑套5和弹簧6。

具体的，按盖1设于出水装置的面板3上，按压阀芯2设于出水装置内；导向套4的一端与面板3的内壁固定连接，导向套4的内部设有导向板41，导向板41的中部设有第一通孔42，沿第一通孔42的外周设有多个第二通孔43；滑套5设有导向部51，导向部51穿过第二通孔43与按盖1固定连接；弹簧6设于导向套4内，弹簧6的一端与导向板41接触，另一端与滑套5接触；按压阀芯2的阀杆端伸入滑套5，并穿过第一通孔42与按盖1的背面接触；其中，导向部51与第二通孔43之间具有预定间隙。

参见图4至图5所示，当按键处于阀芯开启状态时，按压阀芯2的阀杆端将按盖1推至凸出面板3，此时弹簧6处于压缩状态。当按盖1进行按压时，与按盖1固定连接的导向部51沿第二通孔43导向运动，由于导向部51和第二通孔43起到了导向的作用，以此解决按盖1在按压过程中按盖1晃动的问题。另外，由于导向部51与第二通孔43之间具有预定间隙，导向部51与第二通孔43之间有一定的可调节空间，能够对按盖1施加外力调节按盖1在按压阀芯2的阀杆端处的位置。最后，由于导向套4内设有弹簧6，而弹簧6的一端与导向板41接触，另一端与滑套接触，因此按盖1无论是在阀芯的开启状态或是关闭状态，按盖1均与按压阀芯2的阀杆端接触。

本实用新型实施例相较于现有技术，首先，在按盖1和按压阀芯2之间增设了导向套4和滑套5，而导向套4内的导向板41，其中部设有第一通孔42，第一通孔42的外周设有多个第二通孔43；相应的，滑套5的外延设有导向部51，导向部51穿过第二通孔43与按盖1固定连接；第二通孔43和导向部41起到了运动导向的作用，解决了因按盖1与面板3间存在公差所导致的晃动问题。

其次，按盖1与按压阀芯2的阀杆端并不是锁死固定的，按盖1能够相对按压阀芯2调节位置，且与按盖1固定连接的滑套5与第二通孔43之间具有预定间隙，按盖1能够相对按压阀芯2调节位置，解决了因公差导致按盖1按压后无法回弹的问题。其次，

最后，弹簧6设于导向套5内部，其一端与导向板41接触，另一端与滑套5接触；即使按盖1与按压阀芯2没有固定连接，在弹簧6的作用力下也能够确保按盖1不与按压阀芯2松脱。

进一步的，参见图4和图5所示，弹簧6位于滑套5内，且弹簧6套设于按压阀芯2的阀杆外。将弹簧6设于滑套5的内部，相较于将弹簧6设于滑套5的外部，能够确保滑套5在导向套4内的行程更大。

优选的，参见图3所示，第二通孔43沿导向板41的边沿设置。

优选的，弹簧6的一端与导向板41抵接，另一端与滑套5抵接。弹簧6在按盖1处于打开状态或关闭状态均处于压缩状态，使按盖1的背面与按压阀芯2的阀杆端进行抵接，使按盖1与按压阀芯2的阀杆端处于同步的状态，按盖1不易与按压阀芯2的阀杆端松脱。

进一步的，参见图6至图8所示，面板1处等间距设有安装导向块32，安装导向块32包括防错导向块321和普通导向块322，防错导向块321的规格大于或小于普通导向块322的规格；导向套4处设有与安装导向块32相适配的安装导向槽44，用于导向套4与面板1的导向安装；第二通孔43包括防错通孔431和普通通孔432，防错通孔431的规格大于或小于普通通孔432的规格；导向部51包括防错导向部和普通导向部，防错导向部与防错通孔431相适配；导向部51上设有定位孔52，定位孔52包括防错定位孔521和普通定位孔522，防错定位孔521的规格大于或小于普通定位孔522；按盖1设有与定位孔52相适配的定位凸块11，用于导向部51与按盖1的定位安装。

需要说明的是，在导向套4与面板3的连接处、滑套5与按盖1的连接处以及滑套5与导向套4的嵌入处均设有防错结构，使按盖1、导向套4和滑套5只能以某一固定方向进行安装连接，以此避免组装方向错误，导致按盖1表面上的标识方向错误而存在歧义。

其中，面板1设有安装环31，安装导向块32设于安装环31上，安装导向块32的间隔处设有安装口33，导向套4的内壁设有安装凸起45，安装口33与安装凸起45卡接，以将导向套4与面板3固定连接；导向部51的端部均设有卡接部53，按盖1的背面设有卡接槽12，卡接部53与卡接槽12卡接，以将按盖1与导向部51固定连接。

进一步的，参见图5所示，当按盖1处于阀芯关闭状态时，按盖1底部与导向板41之间具有预留解锁间距。解锁间距为按盖1能够将按压阀芯2的阀杆端按压至最低处预留了足够的行程空间。

进一步的，按盖1的背面设有垫块7，垫块7与按压阀芯2的阀杆端接触。垫块7为橡胶类材质，其能够降低按压阀芯2在操作时所发出的噪音。

进一步的，导向套4和滑套5由PP或PE制成。导向套4和滑套5选用弹性材料制成，是为了便于按盖1安装时无需工具辅助，进行快速安装固定。

本实用新型实施例还提供了一种出水装置，包括上述所述的按键。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种出水装置的按键，其特征在于，包括按盖、按压阀芯、导向套、滑套和弹簧；所述按盖设于出水装置的面板上，所述按压阀芯设于出水装置内；

所述导向套的一端与所述面板的内壁固定连接，所述导向套的内部设有导向板，所述导向板的中部设有第一通孔，沿所述第一通孔的外周设有多个第二通孔；所述滑套设有导向部，所述导向部穿过所述第二通孔与所述按盖固定连接；所述弹簧设于所述导向套内，所述弹簧的一端与所述导向板接触，另一端与所述滑套接触；所述按压阀芯的阀杆端伸入所述滑套，并穿过所述第一通孔与所述按盖的背面接触；

其中，所述导向部与所述第二通孔之间具有预定间隙。

2.如权利要求1所述的按键，其特征在于，所述弹簧位于所述滑套内，且所述弹簧套设于所述按压阀芯的阀杆外。

3.如权利要求1所述的按键，其特征在于，所述第二通孔沿所述导向板的边沿等间距设置。

4.如权利要求1所述的按键，其特征在于，所述弹簧的一端与所述导向板抵接，另一端与所述滑套抵接。

5.如权利要求1所述的按键，其特征在于，所述面板处等间距设有安装导向块，所述安装导向块包括防错导向块和普通导向块，所述防错导向块的规格大于或小于所述普通导向块的规格；所述导向套设有与所述安装导向块相适配的安装导向槽，用于所述导向套与所述面板的导向安装；

所述第二通孔包括防错通孔和普通通孔，所述防错通孔的规格大于或小于所述普通通孔的规格；所述导向部包括防错导向部和普通导向部，所述防错导向部与所述防错通孔相适配；

所述导向部上设有定位孔，所述定位孔包括防错定位孔和普通定位孔，所述防错定位孔的规格大于或小于所述普通定位孔；所述按盖设有与所述定位孔相适配的定位凸块，用于所述导向部与所述按盖的定位安装。

6.如权利要求5所述的按键，其特征在于，所述面板设有安装环，所述安装导向块设于所述安装环上，所述安装导向块的间隔处设有安装口，所述导向套的内壁设有安装凸起，所述安装口与所述安装凸起卡接，以将所述导向套与所述面板固定连接；

所述导向部的端部均设有卡接部，所述按盖的背面设有卡接槽，所述卡接部与所述卡接槽卡接，以将所述按盖与所述导向部固定连接。

7.如权利要求1所述的按键，其特征在于，当按键处于阀芯关闭状态时，所述按盖的背面与导向板之间具有预留解锁间距。

8.如权利要求1所述的按键，其特征在于，所述按盖的背面设有垫块，所述垫块与所述按压阀芯的阀杆端接触。

9.如权利要求1所述的按键，其特征在于，所述导向套和所述滑套由PP或PE制成。

10.一种出水装置，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的按键。

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