CN219317479U - 一种外偏心圆弧滚柱式超越离合器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种外偏心圆弧滚柱式超越离合器，包括外环，所述外环的上表面设置有安装孔、导油槽，所述外环的内部设置有内环，所述内环的上表面设置有散热槽、固定孔，所述安装孔的内部设置有阻挡板，所述阻挡板的上表面固定连接有拆卸块，所述拆卸块的内部设置有拆卸孔。本实用新型中，设置了散热槽、导油槽、阻挡板、拆卸块、拆卸孔、连接臂、流通孔、受力脚，散热槽与导油槽增加了整体与空气的接触面积，提高了散热效率，使用起来更加耐用，寿命较长，同时，导油槽可以将润滑油液导入安装孔内部，避免安装拆卸比较困难，阻挡板可以防止异物从安装孔处进入，保证安装、拆卸的正常进行，使用起来简单、方便。

Description

一种外偏心圆弧滚柱式超越离合器

技术领域

本实用新型涉及超越离合器技术领域，尤其涉及一种外偏心圆弧滚柱式超越离合器。

背景技术

超越离合器是随着机电一体化产品的发展而出现的基础件，它是用于原动机和工作机之间或机器内部主动轴与从动轴之间动力传递与分离功能的重要部件，它是利用主、从动部分的速度变化或旋转方向的变换具有自行离合功能的装置。

现有的技术中，超越离合器使用时，由于内环需要转动，导致接触部位容易产生热量，减小了使用的寿命，同时，异物容易从安装孔处进入，导致安装螺栓被异物堵塞，拆卸起来不够方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种外偏心圆弧滚柱式超越离合器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种外偏心圆弧滚柱式超越离合器，包括外环，所述外环的上表面设置有安装孔、导油槽，所述外环的内部设置有内环，所述内环的上表面设置有散热槽、固定孔；

所述安装孔的内部设置有阻挡板，所述阻挡板的上表面固定连接有拆卸块，所述拆卸块的内部设置有拆卸孔，所述阻挡板的侧面固定连接有连接臂，所述连接臂的下表面固定连接有受力脚，所述受力脚的下部设置有流通孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导油槽的形状为圆环形，所述导油槽与安装孔相连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述散热槽的数量至少有四个，且为均匀设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定孔位于散热槽的内侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述阻挡板的形状为圆形，且半径大小与安装孔的半径大小相同。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接臂的形状为弧形，且为对称设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接臂与导油槽相互配合。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与传统技术相比，该一种外偏心圆弧滚柱式超越离合器设置了散热槽、导油槽，散热槽与导油槽增加了整体与空气的接触面积，提高了散热效率，使用起来更加耐用，寿命较长，同时，导油槽可以将润滑油液导入安装孔内部，避免安装拆卸比较困难，使用起来更加方便。

2、与传统技术相比，该一种外偏心圆弧滚柱式超越离合器设置了阻挡板、拆卸块、拆卸孔、连接臂、流通孔、受力脚，阻挡板可以防止异物从安装孔处进入，保证安装、拆卸的正常进行，使用起来简单、方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种外偏心圆弧滚柱式超越离合器的拆分状态结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种外偏心圆弧滚柱式超越离合器的整体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种外偏心圆弧滚柱式超越离合器的俯视图；

图4为本实用新型提出的一种外偏心圆弧滚柱式超越离合器的阻挡板部分结构示意图。

图例说明：

1、外环；101、安装孔；102、导油槽；2、内环；201、散热槽；202、固定孔；3、阻挡板；301、拆卸块；302、拆卸孔；303、连接臂；304、流通孔；305、受力脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种外偏心圆弧滚柱式超越离合器，包括外环1，外环1的上表面设置有安装孔101、导油槽102，导油槽102可以将润滑油液导入安装孔101内部，避免安装拆卸比较困难，使用起来更加方便，导油槽102的形状为圆环形，导油槽102与安装孔101相连通，外环1的内部设置有内环2，内环2的上表面设置有散热槽201、固定孔202，散热槽201的数量至少有四个，且为均匀设置，固定孔202位于散热槽201的内侧，散热槽201与导油槽102增加了整体与空气的接触面积，提高了散热效率，使用起来更加耐用，寿命较长；

安装孔101的内部设置有阻挡板3，阻挡板3可以防止异物从安装孔101处进入，保证安装、拆卸的正常进行，使用起来简单、方便，阻挡板3的形状为圆形，且半径大小与安装孔101的半径大小相同，保证阻挡板3可以完全将安装孔101阻挡起来，阻挡板3的上表面固定连接有拆卸块301，拆卸块301的内部设置有拆卸孔302，阻挡板3的侧面固定连接有连接臂303，连接臂303的形状为弧形，且为对称设置，连接臂303与导油槽102相互配合，连接臂303可以放置在导油槽102内，连接臂303的下表面固定连接有受力脚305，受力脚305增加与导油槽102之间的摩擦力，保证安装起来比较稳定，受力脚305的下部设置有流通孔304，用来油液流通，保证润滑油可以流入安装孔101处。

工作原理：使用时，先通过安装螺栓进行安装，然后将在阻挡板3安装在安装孔101处，导油槽102可以将润滑油液导入安装孔101内部，避免安装拆卸比较困难，使用起来更加方便，散热槽201与导油槽102增加了整体与空气的接触面积，提高了散热效率，使用起来更加耐用，寿命较长，阻挡板3可以防止异物从安装孔101处进入，保证安装、拆卸的正常进行，使用起来简单、方便，拆卸时，通过拆卸孔302可以将拆卸块301取出，从而可以将阻挡板3取出，拆卸步骤简单、方便。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种外偏心圆弧滚柱式超越离合器，包括外环(1)，其特征在于：所述外环(1)的上表面设置有安装孔(101)、导油槽(102)，所述外环(1)的内部设置有内环(2)，所述内环(2)的上表面设置有散热槽(201)、固定孔(202)；

所述安装孔(101)的内部设置有阻挡板(3)，所述阻挡板(3)的上表面固定连接有拆卸块(301)，所述拆卸块(301)的内部设置有拆卸孔(302)，所述阻挡板(3)的侧面固定连接有连接臂(303)，所述连接臂(303)的下表面固定连接有受力脚(305)，所述受力脚(305)的下部设置有流通孔(304)。

2.根据权利要求1所述的一种外偏心圆弧滚柱式超越离合器，其特征在于：所述导油槽(102)的形状为圆环形，所述导油槽(102)与安装孔(101)相连通。

3.根据权利要求1所述的一种外偏心圆弧滚柱式超越离合器，其特征在于：所述散热槽(201)的数量至少有四个，且为均匀设置。

4.根据权利要求1所述的一种外偏心圆弧滚柱式超越离合器，其特征在于：所述固定孔(202)位于散热槽(201)的内侧。

5.根据权利要求1所述的一种外偏心圆弧滚柱式超越离合器，其特征在于：所述阻挡板(3)的形状为圆形，且半径大小与安装孔(101)的半径大小相同。

6.根据权利要求1所述的一种外偏心圆弧滚柱式超越离合器，其特征在于：所述连接臂(303)的形状为弧形，且为对称设置。

7.根据权利要求1所述的一种外偏心圆弧滚柱式超越离合器，其特征在于：所述连接臂(303)与导油槽(102)相互配合。

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