CN219316719U - 铰链及冷柜 - Google Patents

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CN219316719U CN202320007537.5U CN202320007537U CN219316719U CN 219316719 U CN219316719 U CN 219316719U CN 202320007537 U CN202320007537 U CN 202320007537U CN 219316719 U CN219316719 U CN 219316719U
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郭凯
王凯
王春青
王岩松
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Qingdao Haier Special Refrigerator Co Ltd
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Qingdao Haier Special Refrigerator Co Ltd
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Abstract

本实用新型揭示了一种铰链及冷柜,铰链包括箱体连接座、门体连接座、上盖体和下盖体,上盖体用于覆盖门体连接座,下盖体用于覆盖箱体连接座,上盖体可拆卸连接于门体连接座,下盖体可拆卸连接于箱体连接座;在门体连接座转动方向垂直的面上,下盖体的上设置避让为上盖体让位的空间;在门体连接座转动方向平行的面上,下盖体与上盖体形状吻合。该铰链设置了用于封装和保护铰链内部结构的上盖体和下盖体,上盖体与下盖体一方面配合出用于给铰链转动让位的空间,另一方面在平行与转动的平面相互吻合,减少了缝隙的产生,也节约了空间的占用,起到了保护铰链且不占用过多空间的技术效果,减小了铰链的厚度。

Description

铰链及冷柜
技术领域
本实用新型涉及制冷设备技术领域,尤其涉及一种铰链及具有该铰链的冷柜。
背景技术
冷柜通常采用铰链连接门体和箱体以实现门体的打开或关闭,现有的冷柜的铰链一般都凸出于冷柜箱体外侧,且受结构和运动方式的限制很难调整,这使得整体厚度增加,冷柜的装箱量减少。
为了不让铰链内的结构暴露于外界,还需要在铰链上加装壳体用于封装,且封装的壳体还需要为铰链的运动留出足够的空间,以防干涉,这进一步增加了铰链的厚度,限制了铰链无法做薄。
发明内容
为解决现有技术中的问题,本实用新型的目的在于提供一种厚度较薄的铰链及具有该铰链的冷柜
为实现上述实用新型目的,本实用新型一实施方式提供一种铰链,包括箱体连接座和转动连接于所述箱体连接座的门体连接座,所述铰链还包括上盖体和下盖体,所述上盖体用于覆盖所述门体连接座,所述下盖体用于覆盖所述箱体连接座,所述上盖体可拆卸连接于所述门体连接座,所述下盖体可拆卸连接于所述箱体连接座;
在所述门体连接座转动方向垂直的面上,所述下盖体的上设置避让为所述上盖体让位的空间;在所述门体连接座转动方向平行的面上,所述下盖体与所述上盖体形状吻合。
作为本实用新型的进一步改进,所述箱体连接座包括箱体连接板和转轴,所述门体连接座转动连接于所述转轴,所述铰链还包括:
摆动轴,固定连接于所述门体连接座且平行于所述转轴;
滑动轴;
连接件,同时枢转连接于所述摆动轴和所述滑动轴;
限位部,限制所述滑动轴的运动方向平行于所述箱体连接板;
支撑部,包括与所述箱体连接座固定连接的固定端、以及与所述滑动轴连接的滑动端,滑动端的运动方向平行于所述箱体连接板;
所述下盖体包括设置于所述支撑部下方的下底盖板,所述上盖体包括设置于所述转轴上方的上顶盖板。
作为本实用新型的进一步改进,所述箱体连接座包括两个相对设置的下侧板,一对所述下侧板之间围出下开口;
所述下盖体包括一对下侧盖板、以及连接于一对所述下侧盖板之间的下主盖板,所述下侧盖板盖在所述下侧板外侧,所述下主盖板覆盖所述下开口。
作为本实用新型的进一步改进,所述下侧盖板的高度高于所述下主盖板的高度。
作为本实用新型的进一步改进,所述下侧板上设置若干个卡槽,所述下侧盖板朝内的一侧的表面设置若干个卡扣,所述卡扣插入所述卡槽。
作为本实用新型的进一步改进,所述门体连接座包括两个相对设置的上侧板,一对所述上侧板之间围出上开口;
所述上盖体包括一对上侧盖板、以及连接于一对所述上侧盖板之间的上主盖板,所述上侧盖板盖在所述上侧板外侧,所述上主盖板覆盖所述上开口。
作为本实用新型的进一步改进,所述上侧板上设置通孔,所述上侧盖板朝内的一侧的表面设置用于嵌入所述通孔的定位柱。
作为本实用新型的进一步改进,所述上侧板上设置用于与所述箱体连接座相抵的定位折边,所述上侧盖板内设置用于卡入所述定位折边的插槽。
作为本实用新型的进一步改进,所述下盖体的侧面设置圆弧凸起,所述上盖体的侧面设置圆弧凹陷,所述门体连接座绕所述箱体连接座转动时,所述圆弧凹陷绕所述圆弧凸起转动。
为实现上述实用新型目的之一,本实用新型一实施例提供了一种冷柜,包括上述的铰链。
与常用技术相比,本实用新型具有以下有益效果:该铰链设置了用于封装和保护铰链内部结构的上盖体和下盖体,上盖体与下盖体一方面配合出用于给铰链转动让位的空间,另一方面在平行与转动的平面相互吻合,减少了缝隙的产生,也节约了空间的占用,起到了保护铰链且不占用过多空间的技术效果,减小了铰链的厚度。
附图说明
图1是本实用新型一实施例的冷柜的结构示意图;
图2是本实用新型一实施例的铰链的结构示意图;
图3是本实用新型一实施例的铰链的爆炸图;
图4是本实用新型一实施例的下盖体的结构示意图;
图5是本实用新型一实施例的上盖体的结构示意图;
图6是本实用新型一实施例的上盖体的剖视图;
其中,1000、冷柜;100、铰链;10、下盖体;11、下侧盖板;111、卡扣;112、圆弧凸起;12、下主盖板;13、下底盖板;20、上盖体;21、上侧盖板;211、圆弧凹陷;22、上主盖板;23、上顶盖板;241、插槽;242、定位柱;30、箱体连接座;31、下侧板;311、卡槽;40、门体连接座;41、上侧板;411、定位折边;412、通孔。
具体实施方式
以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型,本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
应该理解,本文使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。
本实用新型一实施例提供一种铰链和冷柜,该铰链具有更薄的厚度,应用该铰链的冷柜的整体厚度也可以更薄。
本申请一实施例提供一种冷柜1000,如图1所示,包括门体和箱体,箱体内部围出制冷空间,门体封闭制冷空间,门体与箱体之间通过铰链100连接,铰链100支撑门体的打开和关闭。
本实施例的铰链100,如图3所示,包括箱体连接座30和门体连接座40,箱体连接座30包括箱体连接板和转轴,门体连接座40转动连接于转轴,门体连接座40包括门体连接板,门体连接座40与门体固定连接,箱体连接座30与箱体固定连接,具体地,箱体连接板贴靠箱体设置,门体连接板贴靠门体设置。
本实施例的门体从箱体的侧面翻开,对应的,铰链100设置在箱体和门体的侧面。为清楚地说明连接位置关系,本实施例中,以铰链100朝向箱体的方向定义为前,反方向定义为后,门体相对于箱体的方向定义为上,反方向定义为下,从前方正对铰链100的两侧分别定义为左和右。
本实施例的铰链100还包括上盖体20和下盖体10,如图2和3所示,上盖体20用于覆盖门体连接座40,下盖体10用于覆盖箱体连接座30,上盖体20可拆卸连接于门体连接座40,下盖体10可拆卸连接于箱体连接座30,这样在需要对铰链100进行维修时,可以拆下上盖体20和下盖体10。
在门体连接座40转动方向垂直的面上,下盖体10的上设置避让为上盖体20让位的空间;在门体连接座40转动方向平行的面上,下盖体10与上盖体20形状吻合。在门体打开时,上盖体20的下方需要向后转动,上盖体20的上方向前转动,在转动方向垂直的面上设置空间可以为转动提供让位。
如图3所示,本实施例中的铰链100还包括固定连接于门体连接座40的摆动轴、滑动连接于箱体连接座30的滑动轴、以及同时转动连接于摆动轴和滑动轴的连接件,门体连接座40绕着箱体连接座30的转轴转动,与此同时,固定在门体连接座40上的摆动轴一并做摆动运动,摆动轴牵引着连接件带动滑动轴一并运动,摆动轴平行于转轴,滑动轴平行于摆动轴,即三个轴相互平行,当门体连接座40绕转轴翻转运动时,带动滑动轴运动时在各部件的限制下始终平行于所述转轴。
连接件上可分别设置两个通孔,摆动轴和滑动轴分别穿过连接件的通孔,连接件与摆动轴和滑动轴之间始终枢转连接,当摆动轴、连接件和滑动轴运动时,三者之间可发生相对的转动。
铰链100还包括限位部,限制滑动轴的运动方向平行于箱体连接板,限位部可以设置在箱体连接座30上,也可以设置在铰链100的封装盖板上,也可以同时设置于多个地方,作用是限制滑动轴的运动方式,使其在连接件的牵引下只能做直线运动,转轴、门体连接座40、摆动轴、连接件、滑动轴和限位部共同构成了曲柄滑块机构,将门体连接座40的摆动运动转化为滑动轴的直线运动。
铰链100还包括弹性支撑部,包括与箱体连接座30固定连接的固定端、以及与滑动轴连接的滑动端,弹性支撑部在固定端的支撑下,滑动端随着滑动轴的运动而平行于箱体连接板运动,即避免了在垂直于箱体连接板的方向上的运动,使内部需要的活动空间减少,铰链100的厚度可以做薄。
本实施例的弹性支撑部的直线运动区别于传统铰链100的摆动运动,滑动轴在限位部的限制下运动方向平行于箱体连接板,进一步牵引弹性支撑部的滑动端做平行于箱体连接板的运动,将弹性支撑部的运动限制在平行于箱体连接板的平面上,使铰链100内部所需的活动空间大大减少,且由于滑动轴在平行于箱体连接板的平面上运动,也无需设置传统铰链100的弧形槽,避免了传统铰链100设置弧形槽以及弹性支撑部做前后摆动而占用大量空间的问题,从而可以将铰链100做得很薄且不影响铰链100结构的强度,使铰链100的使用效果更好。
进一步地,限位部包括滑动槽,滑动槽包括相互平行的一对限位面,滑动轴设置于一对限位面之间,滑动轴沿着滑动槽滑动,滑动槽可以是通孔或盲孔,滑动槽纵切面可以是腰型,一对限位面之间的宽度等于或略大于滑动槽轴的直径,滑动轴在一对限位面之间滑动。
这样设置铰链100内部的结构,可以使铰链100本身的厚度更薄,下盖体10和上盖体20的厚度相应做得更薄。
进一步地,如图3和4所示,箱体连接座30包括两个相对设置的下侧板31,一对下侧板31之间围出下开口;
下盖体10包括一对下侧盖板11、以及连接于一对下侧盖板11之间的下主盖板12,下侧盖板11盖在下侧板31外侧,下主盖板12覆盖下开口。
以及,如图3、5、6所示,门体连接座40包括两个相对设置的上侧板41,一对上侧板41之间围出上开口;
上盖体20包括一对上侧盖板21、以及连接于一对上侧盖板21之间的上主盖板22,上侧盖板21盖在上侧板41外侧,上主盖板22覆盖上开口。
另外,下盖体10包括设置于支撑部下方的下底盖板13,上盖体20包括设置于转轴上方的上顶盖板23。
下底盖板13、下侧盖板11和下主盖板12围出了箱体连接座30位置的空间,上顶盖板23、上侧盖板21和上主盖板22围出了门体连接座40位置的空间,将铰链100的主体结构保护在内部。
进一步地,下侧盖板11的高度高于下主盖板12的高度,如图3或4所示,更高的下侧盖板11上方可以设置圆弧凸起112,如图3或6所示,上侧盖板21设置圆弧凹陷211,门体连接座40绕箱体连接座30转动时,圆弧凹陷211绕圆弧凸起112转动。这样达到在侧面相吻合的效果,减小了侧面露出的间隙,且门体在转动的过程中,避免上盖体20与下盖体10发生干涉。
下侧板31上设置若干个卡槽311,如图3所示,下侧盖板11朝内的一侧的表面设置若干个卡扣111,如图4所示,卡扣111插入卡槽311,通过卡扣111与卡槽311的卡接关系,实现下盖体10与下侧板31可拆卸连接的效果。
进一步地,上侧板41上设置通孔412,如图3所示,上侧盖板21朝内的一侧的表面设置用于嵌入通孔412的定位柱242。如图5和6所示,通过通孔412与定位柱242的卡接关系,实现上盖体20与上侧板41可拆卸连接的效果。
定位柱242可以在左右方向上具有一定的弹性,具有朝向通孔412内挤压的趋势。
另外,上侧板41上设置用于与箱体连接座30相抵的定位折边411,如图3所示,上侧盖板21内设置用于卡入定位折边411的插槽241,如图6所示,在安装上侧板41到上盖体20上时,将上侧板41从上向下插入到上盖体20内,直到定位柱242插入到通孔412内,完成上盖体20的安装。
在下侧板31上设置于定位折边411匹配的定位边,另外在下侧盖板11上设置轮廓与该定位边轮廓一致的盖体,起到保护定位边的作用。
与现有技术相比,本实施例具有以下有益效果:
该铰链100设置了用于封装和保护铰链100内部结构的上盖体20和下盖体10,上盖体20与下盖体10一方面配合出用于给铰链100转动让位的空间,另一方面在平行与转动的平面相互吻合,减少了缝隙的产生,也节约了空间的占用,起到了保护铰链100且不占用过多空间的技术效果,减小了铰链100的厚度。
应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施方式中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明,它们并非用以限制本实用新型的保护范围,凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铰链,包括箱体连接座和转动连接于所述箱体连接座的门体连接座,其特征在于,所述铰链还包括上盖体和下盖体,所述上盖体用于覆盖所述门体连接座,所述下盖体用于覆盖所述箱体连接座,所述上盖体可拆卸连接于所述门体连接座,所述下盖体可拆卸连接于所述箱体连接座;
在所述门体连接座转动方向垂直的面上,所述下盖体的上设置避让为所述上盖体让位的空间;在所述门体连接座转动方向平行的面上,所述下盖体与所述上盖体形状吻合。
2.根据权利要求1所述的铰链,其特征在于,所述箱体连接座包括箱体连接板和转轴,所述门体连接座转动连接于所述转轴,所述铰链还包括:
摆动轴,固定连接于所述门体连接座且平行于所述转轴;
滑动轴;
连接件,同时枢转连接于所述摆动轴和所述滑动轴;
限位部,限制所述滑动轴的运动方向平行于所述箱体连接板;
支撑部,包括与所述箱体连接座固定连接的固定端、以及与所述滑动轴连接的滑动端,滑动端的运动方向平行于所述箱体连接板;
所述下盖体包括设置于所述支撑部下方的下底盖板,所述上盖体包括设置于所述转轴上方的上顶盖板。
3.根据权利要求2所述的铰链,其特征在于,所述箱体连接座包括两个相对设置的下侧板,一对所述下侧板之间围出下开口;
所述下盖体包括一对下侧盖板、以及连接于一对所述下侧盖板之间的下主盖板,所述下侧盖板盖在所述下侧板外侧,所述下主盖板覆盖所述下开口。
4.根据权利要求3所述的铰链,其特征在于,所述下侧盖板的高度高于所述下主盖板的高度。
5.根据权利要求3所述的铰链,其特征在于,所述下侧板上设置若干个卡槽,所述下侧盖板朝内的一侧的表面设置若干个卡扣,所述卡扣插入所述卡槽。
6.根据权利要求2所述的铰链,其特征在于,所述门体连接座包括两个相对设置的上侧板,一对所述上侧板之间围出上开口;
所述上盖体包括一对上侧盖板、以及连接于一对所述上侧盖板之间的上主盖板,所述上侧盖板盖在所述上侧板外侧,所述上主盖板覆盖所述上开口。
7.根据权利要求6所述的铰链,其特征在于,所述上侧板上设置通孔,所述上侧盖板朝内的一侧的表面设置用于嵌入所述通孔的定位柱。
8.根据权利要求6所述的铰链,其特征在于,所述上侧板上设置用于与所述箱体连接座相抵的定位折边,所述上侧盖板内设置用于卡入所述定位折边的插槽。
9.根据权利要求1所述的铰链,其特征在于,所述下盖体的侧面设置圆弧凸起,所述上盖体的侧面设置圆弧凹陷,所述门体连接座绕所述箱体连接座转动时,所述圆弧凹陷绕所述圆弧凸起转动。
10.一种冷柜,其特征在于,包括权利要求1~9任一项所述的铰链。
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