CN219315980U - 一种串联式安装的一体化泵站 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于一体化泵站技术领域，尤其为一种串联式安装的一体化泵站，包括底座，底座的顶端安装有放置座，放置座内部开设的放置槽内部连接有泵站本体，泵站本体的外表壁一侧连接有进水管，且泵站本体的外表壁另一侧连接有出水管，进水管的另一端连接有第一连接块。本实用新型通过设置防护结构，可以达到有效的起到防护的作用，防止了地下的潮气置于紧固螺栓表面致使受潮生锈而导致后期难于拆卸的问题，且也防止了紧固螺栓受到泥土其他物质产生腐蚀出现断裂而导致泵站安装固定不牢固的问题，此外，防护套筒的外表壁设有开设有凹槽的凸块，能够增强了防护套筒与地下泥土之间的摩擦力，使其进一步增强了泵站安装后的牢固性。

Description

一种串联式安装的一体化泵站

技术领域

本实用新型涉及一体化泵站技术领域，具体为一种串联式安装的一体化泵站。

背景技术

一体化预制泵站相对于混凝土泵站具有占地面积小，施工周期短，价格低廉等优点，现已逐渐取代混凝土泵站，一体化预制泵站是提升污水，雨水，饮用水，废水的提升装备，由工厂统一生产组装后运至现场安装的加压泵站，为了更好的污水进行处理，现采用串联式安装的一体化泵站。

现有技术存在以下问题：

1、在泵站埋设在地下时，紧固螺栓的外表壁则是直接与地下泥土相接触，使其地下的潮气直接置于紧固螺栓表面，使其受潮生锈，从而导致后期难于拆卸，且紧固螺栓受到泥土其他物质会产生腐蚀出现断裂，则导致泵站安装固定不牢固；

2、在两个泵站本体连接时，普遍则是将两个连接口直接贴合，该方式则导致安装螺孔对接不精准，易产生错位的现象，则在旋拧安装螺栓时需要不断调整对接位置，连接安装的难度大，降低了两个泵站本体连接的便捷性。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种串联式安装的一体化泵站，解决了现今存在紧固螺栓的外表壁则是直接与地下泥土相接触，使其地下的潮气直接置于紧固螺栓表面，使其受潮生锈，从而导致后期难于拆卸，且紧固螺栓受到泥土其他物质会产生腐蚀出现断裂，以及普遍则是将两个连接口直接贴合，该方式则导致安装螺孔对接不精准，易产生错位的现象，则在旋拧安装螺栓时需要不断调整对接位置，连接安装的难度大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种串联式安装的一体化泵站，包括底座，所述底座的顶端安装有放置座，所述放置座内部开设的放置槽内部连接有泵站本体，所述泵站本体的外表壁一侧连接有进水管，且泵站本体的外表壁另一侧连接有出水管，所述进水管的另一端连接有第一连接块，所述出水管的另一端连接有第二连接块，所述放置座的内壁贯穿设有防护结构，所述第一连接块与第二连接块之间连接处设有预先对接结构，所述底座的顶端设有紧固螺栓。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护结构包括开设于底座内壁的通槽，所述通槽的内部连接有防护套筒，所述防护套筒的内表壁设有内螺纹。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护结构还包括对称连接于防护套筒外表壁的凸块，所述凸块的外表壁开设有凹槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述预先对接结构包括开设于第二连接块内壁的对接槽，所述对接槽的内部插接有对接块，所述对接块的一端与第一连接块的端壁相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述预先对接结构还包括设于对接块内部的轴承，所述轴承的一端连接有转杆，所述转杆的另一端连接有转动卡板，所述转动卡板通过轴承和转杆与对接块呈转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放置座的外表壁连接有固定螺丝，所述固定螺丝对称设于泵站本体的两侧，所述第一连接块和第二连接块的外表壁均开设有安装螺孔。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种串联式安装的一体化泵站，具备以下有益效果：

1、该一种串联式安装的一体化泵站，通过设置防护结构，在泵站埋设在地下时，防护套筒设于紧固螺栓的外部，能够有效的起到防护的作用，防止了地下的潮气置于紧固螺栓表面致使受潮生锈而导致后期难于拆卸的问题，且也防止了紧固螺栓受到泥土其他物质产生腐蚀出现断裂而导致泵站安装固定不牢固的问题，此外，防护套筒的外表壁设有开设有凹槽的凸块，能够增强了防护套筒与地下泥土之间的摩擦力，使其进一步增强了泵站安装后的牢固性，确保泵站可正常使用。

2、该一种串联式安装的一体化泵站，通过设置预先对接结构，在两个泵站本体连接时，其中一个泵站本体进水管连接的对接块与另一个泵站本体出水管预留开设的对接槽进行对接插入，接着手握转动转动卡板，转杆在轴承内转动，可将转动卡板由横向转变为竖向，能够在连接时预先进行对接固定，使其安装螺孔可精准对接，从而增强了安装螺栓旋拧时的通畅性，防止了安装螺孔对接不精准致使旋拧时需要频繁调整对接位置的问题，减低了连接安装的难度，提高了两个泵站本体连接的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型防护结构放大示意图；

图3为本实用新型预先对接结构放大示意图；

图4为本实用新型外观立体示意图。

图中：1、底座；2、放置座；3、泵站本体；4、进水管；5、出水管；6、第一连接块；7、第二连接块；8、防护结构；81、通槽；82、防护套筒；83、内螺纹；84、凸块；85、凹槽；9、预先对接结构；91、对接槽；92、对接块；93、轴承；94、转杆；95、转动卡板；10、紧固螺栓；11、固定螺丝。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施方案中：一种串联式安装的一体化泵站，包括底座1，底座1的顶端安装有放置座2，放置座2内部开设的放置槽内部连接有泵站本体3，泵站本体3的外表壁一侧连接有进水管4，污水通过进水管4进入泵站本体3，且泵站本体3的外表壁另一侧连接有出水管5，经过处理的水从出水管5排出泵站本体3，进水管4的另一端连接有第一连接块6，出水管5的另一端连接有第二连接块7，放置座2的内壁贯穿设有防护结构8，第一连接块6与第二连接块7之间连接处设有预先对接结构9，底座1的顶端设有紧固螺栓10。

本实施例中，防护结构8包括开设于底座1内壁的通槽81，通槽81的内部连接有防护套筒82，防护套筒82的内表壁设有内螺纹83，能够有效的起到防护的作用，防止了地下的潮气置于紧固螺栓10表面致使受潮生锈而导致后期难于拆卸的问题，且也防止了紧固螺栓10受到泥土其他物质产生腐蚀出现断裂而导致泵站安装固定不牢固的问题；防护结构8还包括对称连接于防护套筒82外表壁的凸块84，凸块84的外表壁开设有凹槽85，能够增强了防护套筒82与地下泥土之间的摩擦力，使其进一步增强了泵站安装后的牢固性；预先对接结构9包括开设于第二连接块7内壁的对接槽91，对接槽91的内部插接有对接块92，对接块92的一端与第一连接块6的端壁相连接，预先对接结构9还包括设于对接块92内部的轴承93，轴承93的一端连接有转杆94，转杆94的另一端连接有转动卡板95，转动卡板95通过轴承93和转杆94与对接块92呈转动连接，能够在连接时预先进行对接固定，使其安装螺孔可精准对接，从而增强了安装螺栓旋拧时的通畅性，防止了安装螺孔对接不精准致使旋拧时需要频繁调整对接位置的问题；放置座2的外表壁连接有固定螺丝11，固定螺丝11对称设于泵站本体3的两侧，可对放置座2与泵站本体3之间的连接起到固定的作用。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，将两个泵站本体3进行串联式安装，其中一个泵站本体3进水管4连接的对接块92与另一个泵站本体3出水管5预留开设的对接槽91进行对接插入，接着手握转动转动卡板95，转杆94在轴承93内转动，可将转动卡板95由横向转变为竖向，能够在连接时预先进行对接固定，使其安装螺孔可精准对接，另外，在泵站埋设在地下时，防护套筒82设于紧固螺栓10的外部，能够有效的起到防护的作用，防止了地下的潮气置于紧固螺栓10表面致使受潮生锈而导致后期难于拆卸的问题，且也防止了紧固螺栓10受到泥土其他物质产生腐蚀出现断裂而导致泵站安装固定不牢固的问题，此外，防护套筒82的外表壁设有开设有凹槽85的凸块84，能够增强了防护套筒82与地下泥土之间的摩擦力，使其进一步增强了泵站安装后的牢固性，确保泵站可正常使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种串联式安装的一体化泵站，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶端安装有放置座（2），所述放置座（2）内部开设的放置槽内部连接有泵站本体（3），所述泵站本体（3）的外表壁一侧连接有进水管（4），且泵站本体（3）的外表壁另一侧连接有出水管（5），所述进水管（4）的另一端连接有第一连接块（6），所述出水管（5）的另一端连接有第二连接块（7），所述放置座（2）的内壁贯穿设有防护结构（8），所述第一连接块（6）与第二连接块（7）之间连接处设有预先对接结构（9），所述底座（1）的顶端设有紧固螺栓（10）。

2.根据权利要求1所述的一种串联式安装的一体化泵站，其特征在于：所述防护结构（8）包括开设于底座（1）内壁的通槽（81），所述通槽（81）的内部连接有防护套筒（82），所述防护套筒（82）的内表壁设有内螺纹（83）。

3.根据权利要求1所述的一种串联式安装的一体化泵站，其特征在于：所述防护结构（8）还包括对称连接于防护套筒（82）外表壁的凸块（84），所述凸块（84）的外表壁开设有凹槽（85）。

4.根据权利要求1所述的一种串联式安装的一体化泵站，其特征在于：所述预先对接结构（9）包括开设于第二连接块（7）内壁的对接槽（91），所述对接槽（91）的内部插接有对接块（92），所述对接块（92）的一端与第一连接块（6）的端壁相连接。

5.根据权利要求1所述的一种串联式安装的一体化泵站，其特征在于：所述预先对接结构（9）还包括设于对接块（92）内部的轴承（93），所述轴承（93）的一端连接有转杆（94），所述转杆（94）的另一端连接有转动卡板（95），所述转动卡板（95）通过轴承（93）和转杆（94）与对接块（92）呈转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种串联式安装的一体化泵站，其特征在于：所述放置座（2）的外表壁连接有固定螺丝（11），所述固定螺丝（11）对称设于泵站本体（3）的两侧，所述第一连接块（6）和第二连接块（7）的外表壁均开设有安装螺孔。

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