CN219315079U - 一种pcb板刷锡机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及PCB加工技术领域，具体为一种PCB板刷锡机，包括倾斜设置的刷锡机本体，刷锡机本体的两侧均设置有导向轨固定块，每组导向轨固定块上均开设有导向轨安装槽，每组导向轨固定块之间均转动设置有导向轨，上下两个导向轨之间设置有PCB板；其中一个导向轨固定块之间固定设置有直筒驱动电机，PCB板的下方设置有第一气箱。本实用新型倾斜设置的刷锡机本体，上方的刷锡辊对PCB板进行刷锡，刷锡辊附着较多的锡刷在PCB板上之后，锡会由于重力的作用向下流淌，然后在导向轨的作用下对锡进行整平，底部的第一气箱会将锡即热融化后从孔径中吹出重新回落到PCB板的上侧面，回收利用，既可以提升刷锡的效率，又可以提升资源的利用率。

Description

一种PCB板刷锡机

技术领域

本实用新型涉及一种刷锡机，特别是涉及一种PCB板刷锡机，属于PCB加工技术领域。

背景技术

刷锡机在PCB板加工工艺中，用于在覆铜箔层压板上覆上一层锡铝合金层，再对PCB板进行喷锡的过程中，传统的额方法是将PCB板水平放置，然后再进行刷锡，水平放置的PCB板在刷锡的过程中会出现局部凸点的现象，导致PCB板的厚度不均匀，也就是说由于刷的不均匀，会导致部分的锡凝固在局部，影响PCB板精度，另外，一旦锡进入到PCB板的孔中就会造成孔径堵塞，影响后期的安装和调试，一旦出现上述情况往往都是将锡刮掉然后在重新刷锡，因此会浪费较多的人力和物力，严重降低刷锡的效率，进而影响PCB板的质量；

中国发明专利公布号CN 203807543 UCN 203807543 U，公开了“一种PCB板喷锡机”，所述上风刀和下风刀可上下升降的设置在机架上，所述下风刀垂直于PCB板的输送方向设置，所述上风刀倾斜于PCB板的输送方向设置，喷锡的过程中依然会出现锡层分布不均匀的情况。

因此，亟需对PCB板的刷锡机进行改进，以解决上述存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种PCB板刷锡机，倾斜设置的刷锡机本体，通过直筒驱动电机将PCB板向下运动，上方的刷锡辊对PCB板进行刷锡，刷锡辊附着较多的锡刷在PCB板上之后，锡会由于重力的作用向下流淌，然后在导向轨2的作用下对锡进行整平，底部的第一气箱会将锡即热融化后从孔径中吹出重新回落到PCB板的上侧面，回收利用，既可以提升刷锡的效率，又可以提升资源的利用率。

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

一种PCB板刷锡机，包括倾斜设置的刷锡机本体，所述刷锡机本体的两侧均通过导向条设置有若干组均匀分布的导向轨固定块，每组所述导向轨固定块上均开设有上下分布的导向轨安装槽，每组所述导向轨固定块之间均转动设置有导向轨，所述导向轨的两端转动设置在对应的两个所述导向轨安装槽的内部，上下两个所述导向轨之间设置有PCB板；

其中一个所述导向轨固定块之间固定设置有直筒驱动电机，所述直筒驱动电机设置在所述PCB板的上侧面，所述直筒驱动电机的一侧转动设置有刷锡辊，所述刷锡辊与所述PCB板的上侧面相抵；

所述PCB板的下方设置有第一气箱，所述第一气箱转动设置在所述刷锡机本体上。

优选的，所述导向轨固定块与所述导向条为一体结构，每组所述导向轨固定块上转动设置有两个所述导向轨，所述PCB板设置在两个所述导向轨之间。

优选的，所述导向条的上端固定设置有刷锡辊支撑架，所述刷锡辊转动设置在所述刷锡辊支撑架的内部。

优选的，所述刷锡机本体上开设有第一导向槽，所述第一气箱的两端均设置有第一紧固螺栓，所述第一紧固螺栓贯穿所述第一导向槽并连接有紧固螺母，所述紧固螺母设置在所述刷锡机本体的外侧。

优选的，所述第一气箱上固定设置有加热条，所述第一气箱通过通气管与外部气源相连通。

优选的，所述导向条的底部设置有导向块，所述导向块之间转动设置有第二气箱，所述导向块上开设有第二导向槽，所述第二气箱的两端通过第二紧固螺栓转动设置在所述第二导向槽上。

优选的，所述刷锡机本体的底部固定设置有支撑脚，所述支撑脚的底部固定设置有防滑垫。

优选的，所述直筒驱动电机的外侧面固定设置有防滑套。

本实用新型至少具备以下有益效果：

1、倾斜设置的刷锡机本体，通过直筒驱动电机将PCB板向下运动，上方的刷锡辊对PCB板进行刷锡，刷锡辊附着较多的锡刷在PCB板上之后，锡会由于重力的作用向下流淌，然后在导向轨的作用下对锡进行整平，底部的第一气箱会将锡即热融化后从孔径中吹出重新回落到PCB板的上侧面，回收利用，既可以提升刷锡的效率，又可以提升资源的利用率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的结构图；

图3为本实用新型的第一气箱结构图；

图4为本实用新型的刷锡机本体局部结构图；

图5为本实用新型的主视图。

图中，1-刷锡机本体，101-第一导向槽，102-支撑脚，103-导向块，104-第二导向槽，105-导向轨固定块，106-导向轨安装槽，107-刷锡辊支撑架，108-导向条，2-导向轨，3-刷锡辊，4-直筒驱动电机，5-PCB板，6-第一气箱，601-第一紧固螺栓，602-加热条，7-紧固螺母，8-通气管，9-第二气箱，901-第二紧固螺栓。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

如图1-图5所示，本实施例提供的PCB板刷锡机，包括倾斜设置的刷锡机本体1，刷锡机本体1的两侧均通过导向条108设置有若干组均匀分布的导向轨固定块105，每组导向轨固定块105上均开设有上下分布的导向轨安装槽106，每组导向轨固定块105之间均转动设置有导向轨2，导向轨2的两端转动设置在对应的两个导向轨安装槽106的内部，上下两个导向轨2之间设置有PCB板5，其中一个导向轨固定块105之间固定设置有直筒驱动电机4，直筒驱动电机4设置在PCB板5的上侧面，直筒驱动电机4的一侧转动设置有刷锡辊3，刷锡辊3与PCB板5的上侧面相抵；

PCB板5的下方设置有第一气箱6，第一气箱6转动设置在刷锡机本体1上；

刷锡机在PCB板加工工艺中，用于在覆铜箔层压板上覆上一层锡铝合金层，再对PCB板进行喷锡的过程中，传统的额方法是将PCB板水平放置，然后再进行刷锡，水平放置的PCB板在刷锡的过程中会出现局部凸点的现象，导致PCB板的厚度不均匀，也就是说由于刷的不均匀，会导致部分的锡凝固在局部，影响PCB板精度，另外，一旦锡进入到PCB板的孔中就会造成孔径堵塞，影响后期的安装和调试，一旦出现上述情况往往都是将锡刮掉然后在重新刷锡，因此会浪费较多的人力和物力，严重降低刷锡的效率，进而影响PCB板的质量；

倾斜设置的刷锡机本体1，再将PCB板5放置在刷锡机本体1上之后，通过直筒驱动电机4将PCB板5向下运动，在PCB板5向下运动的过程中，上方的刷锡辊3对PCB板5进行刷锡，如果刷锡辊3附着较多的锡刷在PCB板5上之后，锡会由于重力的作用向下流淌，然后在导向轨2的作用下对锡进行整平，提升PCB的质量，当刷锡辊3刷到PCB板的孔径时，底部的第一气箱6会将锡即热融化后从孔径中吹出重新回落到PCB板5的上侧面，回收利用，既可以提升刷锡的效率，又可以提升资源的利用率；

进一步的，如图2所示，导向轨固定块105与导向条108为一体结构，每组导向轨固定块105上转动设置有两个导向轨2，PCB板5设置在两个导向轨2之间；

只需将PCB板5放置在上下的两个导向轨2之间即可，结构简单，使用方便，提升刷锡的效率以及PCB板5运动的稳定性；

同时，导向条108的上端固定设置有刷锡辊支撑架107，刷锡辊3转动设置在刷锡辊支撑架107的内部，刷锡辊3能够在刷锡辊支撑架107上转动，通过刷锡辊3对PCB板5进行刷锡，提升结构的稳定性，刷锡机本体1的底部固定设置有支撑脚102，支撑脚102的底部固定设置有防滑垫，可以将刷锡机本体1直接放置在工作台面上，提升刷锡机本体1的稳定性；直筒驱动电机4的外侧面固定设置有防滑套，增大与PCB板5之间的摩擦，便于退推动PCB板5向下运动；

更进一步的，如图2和图3所示，刷锡机本体1上开设有第一导向槽101，第一气箱6的两端均设置有第一紧固螺栓601，第一紧固螺栓601贯穿第一导向槽101并连接有紧固螺母7，紧固螺母7设置在刷锡机本体1的外侧，第一气箱6上固定设置有加热条602，第一气箱6通过通气管8与外部气源相连通；

可以根据需要调整第一气箱6的高度，调整好高度后，只需要将紧固螺母7与第一紧固螺栓601固定连接即可，提升使用的便捷性，第一气箱6上的加热条602可以对空气进行加热，使凝固的锡重新融化然后在附着在PCB板5上，提升使用的范围；

同时，导向条108的底部设置有导向块103，导向块103之间转动设置有第二气箱9，导向块103上开设有第二导向槽104，第二气箱9的两端通过第二紧固螺栓901转动设置在第二导向槽104上，通过刷锡机本体1上方的第二气箱9吹冷气，加快锡的凝固，提升刷锡的效率。

如图1-图5所示，本实施例提供的PCB板刷锡机的原理如下：

倾斜设置的刷锡机本体1，再将PCB板5放置在刷锡机本体1上之后，通过直筒驱动电机4将PCB板5向下运动，在PCB板5向下运动的过程中，上方的刷锡辊3对PCB板5进行刷锡，如果刷锡辊3附着较多的锡刷在PCB板5上之后，锡会由于重力的作用向下流淌，然后在导向轨2的作用下对锡进行整平，提升PCB的质量，当刷锡辊3刷到PCB板的孔径时，底部的第一气箱6会将锡即热融化后从孔径中吹出重新回落到PCB板5的上侧面，回收利用，既可以提升刷锡的效率，又可以提升资源的利用率。

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。

上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种PCB板刷锡机，包括倾斜设置的刷锡机本体(1)，其特征在于，所述刷锡机本体(1)的两侧均通过导向条(108)设置有若干组均匀分布的导向轨固定块(105)，每组所述导向轨固定块(105)上均开设有上下分布的导向轨安装槽(106)，每组所述导向轨固定块(105)之间均转动设置有导向轨(2)，所述导向轨(2)的两端转动设置在对应的两个所述导向轨安装槽(106)的内部，上下两个所述导向轨(2)之间设置有PCB板(5)；

其中一个所述导向轨固定块(105)之间固定设置有直筒驱动电机(4)，所述直筒驱动电机(4)设置在所述PCB板(5)的上侧面，所述直筒驱动电机(4)的一侧转动设置有刷锡辊(3)，所述刷锡辊(3)与所述PCB板(5)的上侧面相抵；

所述PCB板(5)的下方设置有第一气箱(6)，所述第一气箱(6)转动设置在所述刷锡机本体(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种PCB板刷锡机，其特征在于：所述导向轨固定块(105)与所述导向条(108)为一体结构，每组所述导向轨固定块(105)上转动设置有两个所述导向轨(2)，所述PCB板(5)设置在两个所述导向轨(2)之间。

3.根据权利要求1所述的一种PCB板刷锡机，其特征在于：所述导向条(108)的上端固定设置有刷锡辊支撑架(107)，所述刷锡辊(3)转动设置在所述刷锡辊支撑架(107)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种PCB板刷锡机，其特征在于：所述刷锡机本体(1)上开设有第一导向槽(101)，所述第一气箱(6)的两端均设置有第一紧固螺栓(601)，所述第一紧固螺栓(601)贯穿所述第一导向槽(101)并连接有紧固螺母(7)，所述紧固螺母(7)设置在所述刷锡机本体(1)的外侧。

5.根据权利要求1所述的一种PCB板刷锡机，其特征在于：所述第一气箱(6)上固定设置有加热条(602)，所述第一气箱(6)通过通气管(8)与外部气源相连通。

6.根据权利要求1所述的一种PCB板刷锡机，其特征在于：所述导向条(108)的底部设置有导向块(103)，所述导向块(103)之间转动设置有第二气箱(9)，所述导向块(103)上开设有第二导向槽(104)，所述第二气箱(9)的两端通过第二紧固螺栓(901)转动设置在所述第二导向槽(104)上。

7.根据权利要求1所述的一种PCB板刷锡机，其特征在于：所述刷锡机本体(1)的底部固定设置有支撑脚(102)，所述支撑脚(102)的底部固定设置有防滑垫。

8.根据权利要求1所述的一种PCB板刷锡机，其特征在于：所述直筒驱动电机(4)的外侧面固定设置有防滑套。

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