CN219315038U - 一种带有等离子喷涂系统的喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有等离子喷涂系统的喷涂装置，包括：气体罐、空压机以及粉碎原料箱，所述气体罐连接于所述空压机上，所述空压机以及粉碎原料箱通过喷涂结构连接于一起；所述喷涂结构包含有：凸型喷管、套装冷却管、正极引流杆、负极引流杆、气体引流管、螺旋叶片、若干个喇叭型聚集片、冷却箱、冷却泵、一对冷却原料管、冷却器、散热器以及定量上料组件；本实用新型涉及等离子喷涂技术领域,通过定量上料组件对凸型喷管进行定量上料，通过螺旋叶片以及若干个喇叭型聚集片的配合，从而达到将原料进行聚集以及将空气进行旋转聚集，避免了粉末在上料过程中出现分散的现象。

Description

一种带有等离子喷涂系统的喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及等离子喷涂技术领域，具体为一种带有等离子喷涂系统的喷涂装置。

背景技术

超低压等离子喷涂因其可以制备类似电子束气相沉积的柱状结构热障涂层，与传统大气喷涂涂层相比，该种涂层具有更好地耐受性和抗热震性能，因此被广泛应用在对涂层性能要求较高的航空发动机关键热端部件。在超低压(50□200Pa)环境下，从喷枪出口处喷出的等离子射流可以扩展到2m长，直径可增加到200□400mm，但由于出口外部等离子射流的密度显著降低，因此也大幅降低了外部等离子射流对粉末的加热能力，想要实现高熔点陶瓷粉末的部分或完全气化面临着巨大的挑战，粉末滞留在料斗仓内不下流；送粉轮上的运粉槽带不上粉或带上粉后不下流；粉末滞留在送粉管路中造成管路堵塞。由于现有技术供粉器经常发生这些故障，因而无法利用颗粒平均尺寸更小的粉末制备优质涂层。

克服送粉故障的一种途径是根据粉末的分散和流动情况，将细小颗粒制成较大颗粒的团聚体，形成由多个细粉颗粒靠一定的黏结力结合的大粒度粉末颗粒，增大粉末的流动性，从而实现定量供粉。但是这种方法只适用于粉末颗粒自身的集聚力非常高的情况(超细粉)。此外，一般都必须添加增强粉体颗粒之间黏结力的黏结剂。并且这些黏结剂大多要影响到喷涂的工艺条件，致使对颗粒加热以至对涂层组织的杂质、缺陷和性能等都难以控制，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种带有等离子喷涂系统的喷涂装置，包括：气体罐、空压机以及粉碎原料箱，所述气体罐连接于所述空压机上，所述空压机以及粉碎原料箱通过喷涂结构连接于一起；

所述喷涂结构包含有：凸型喷管、套装冷却管、正极引流杆、负极引流杆、气体引流管、螺旋叶片、若干个喇叭型聚集片、冷却箱、冷却泵、一对冷却原料管、冷却器、散热器以及定量上料组件；

所述气体引流管安装于所述空压机上，且所述气体引流管连接于所述凸型喷管上，所述螺旋叶片安装于所述凸型喷管的内侧，若干个所述喇叭型聚集片均匀的安装于所述凸型喷管的内侧，所述正极引流杆插装于所述凸型喷管上，所述负极引流杆插装于所述喇叭型聚集片上，所述套装冷却管套装于所述凸型喷管上，所述冷却泵安装于所述冷却箱上，一对所述冷却原料管分别插装于所述套装冷却管的上下两端，且一对所述冷却原料管分别连接于所述冷却泵以及所述冷却箱上，所述冷却器安装于所述冷却箱的内侧，所述散热器安装于所述冷却箱的外侧，所述定量上料组件连接于所述凸型喷管以及所述粉碎原料箱上。

优选的，所述定量上料组件包含有：Y型引流管、凹型上料挤压块、凸型上料挤压块、上料挤压弹簧、电磁铁块、磁铁块以及电流流向转换器；

所述Y型引流管连接于所述凸型喷管以及所述粉碎原料箱上，所述凹型上料挤压块套装于所述Y型引流管上，所述凸型上料挤压块活动插装于所述凹型上料挤压块的内侧，所述上料挤压弹簧安装于所述凹型上料挤压块上，所述磁铁块安装于所述凸型上料挤压块上，所述电磁铁块安装于所述凹型上料挤压块上，所述电流流向转换器安装于所述电磁铁块上。

优选的，所述凸型上料挤压块上设置有圆环密封胶垫。

优选的，若干个所述喇叭型聚集片组合成单向阻尼器。

优选的，所述凸型上料挤压块上设置有温度传感器。

优选的，所述凸型上料挤压块的内侧设置有绝缘涂层。

有益效果

本实用新型提供了一种带有等离子喷涂系统的喷涂装置。具备以下有益效果：该一种带有等离子喷涂系统的喷涂装置，通过定量上料组件对凸型喷管进行定量上料，通过螺旋叶片以及若干个喇叭型聚集片的配合，从而达到将原料进行聚集以及将空气进行旋转聚集，避免了粉末在上料过程中出现分散的现象。

附图说明

图1为本实用新型所述一种带有等离子喷涂系统的喷涂装置的主视剖视示意图。

图2为图1中“A”的局部放大图。

图3为图1中“B”的局部放大图。

图中：1、气体罐；2、空压机；3、粉碎原料箱；4、凸型喷管；5、套装冷却管；6、正极引流杆；7、负极引流杆；8、气体引流管；9、螺旋叶片；10、喇叭型聚集片；11、冷却箱；12、冷却泵；13、冷却原料管；14、冷却器；15、散热器；16、Y型引流管；17、凹型上料挤压块；18、凸型上料挤压块；19、上料挤压弹簧；20、电磁铁块；21、磁铁块；22、电流流向转换器。

具体实施方式

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。

实施例

如图1-3所示，所述气体罐1连接于所述空压机2上，所述空压机2以及粉碎原料箱3通过喷涂结构连接于一起；

具体的，所述喷涂结构包含有：凸型喷管4、套装冷却管5、正极引流杆6、负极引流杆7、气体引流管8、螺旋叶片9、若干个喇叭型聚集片10、冷却箱11、冷却泵12、一对冷却原料管13、冷却器14、散热器15以及定量上料组件；

具体的，所述气体引流管8安装于所述空压机2上，且所述气体引流管8连接于所述凸型喷管4上，所述螺旋叶片9安装于所述凸型喷管4的内侧，若干个所述喇叭型聚集片10均匀的安装于所述凸型喷管4的内侧，所述正极引流杆6插装于所述凸型喷管4上，所述负极引流杆7插装于所述喇叭型聚集片10上，所述套装冷却管5套装于所述凸型喷管4上，所述冷却泵12安装于所述冷却箱11上，一对所述冷却原料管13分别插装于所述套装冷却管5的上下两端，且一对所述冷却原料管13分别连接于所述冷却泵12以及所述冷却箱11上，所述冷却器14安装于所述冷却箱11的内侧，所述散热器15安装于所述冷却箱11的外侧，所述定量上料组件连接于所述凸型喷管4以及所述粉碎原料箱3上。

需要说明的是，上述中，通过定量上料组件将原料粉末进行定量上料，通过将原料粉末引流到凸型喷管4的内侧，通过空压机2将气体罐1内侧的气体引流到气体引流管8的内侧，通过气体引流管8内侧的螺旋叶片9将气体进行老想着旋转，从而达到离心高速旋转的气体引流到凸型喷管4的内侧，通过若干个喇叭型聚集片10将粉末以及粉末与气体混合后的混合气体进行限位聚集，通过冷却泵12将冷却箱11内侧的冷却液体引流到冷却原料管13的内侧，通过冷却原料管13将冷却液体引流到套装冷却管5的内侧，通过低温液体对凸型喷管4的内侧进行冷却，同时通过冷却器14对冷却箱11内侧的液体进行冷却，同时散热器15将热量散发出去，同时通过正极引流杆6以及负极引流杆7进行控制。

如图1-3所示，所述定量上料组件包含有：Y型引流管16、凹型上料挤压块17、凸型上料挤压块18、上料挤压弹簧19、电磁铁块20、磁铁块21以及电流流向转换器22；

具体的，所述Y型引流管16连接于所述凸型喷管4以及所述粉碎原料箱3上，所述凹型上料挤压块17套装于所述Y型引流管16上，所述凸型上料挤压块18活动插装于所述凹型上料挤压块17的内侧，所述上料挤压弹簧19安装于所述凹型上料挤压块17上，所述磁铁块21安装于所述凸型上料挤压块18上，所述电磁铁块20安装于所述凹型上料挤压块17上，所述电流流向转换器22安装于所述电磁铁块20上。

需要说明的是，上述中，通过电流流向转换器22对电磁铁块20的磁性产生控制，通过电磁铁块20对磁铁块21进行磁性吸附或排斥，通过磁铁块21带动其上的凸型上料挤压块18，使得凸型上料挤压块18在Y型引流管16以及凹型上料挤压块17的内侧活动伸缩，通过凸型上料挤压块18对Y型引流管16中的另一个侧壁管道进行伸缩遮挡或伸缩漏出，从而达到定长伸缩，从而达到将Y型引流管16中连接于粉碎原料箱3中的原料引流到凸型喷管4的内侧，同时通过上料挤压弹簧19对凸型上料挤压块18在凹型上料挤压块17的内侧进行限位。

作为优选方案，更进一步的，所述凸型上料挤压块18上设置有圆环密封胶垫。

作为优选方案，更进一步的，若干个所述喇叭型聚集片10组合成单向阻尼器。

作为优选方案，更进一步的，所述凸型上料挤压块18上设置有温度传感器。

作为优选方案，更进一步的，所述凸型上料挤压块18的内侧设置有绝缘涂层。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种带有等离子喷涂系统的喷涂装置，包括：气体罐、空压机以及粉碎原料箱，其特征在于，所述气体罐连接于所述空压机上，所述空压机以及粉碎原料箱通过喷涂结构连接于一起；

所述喷涂结构包含有：凸型喷管、套装冷却管、正极引流杆、负极引流杆、气体引流管、螺旋叶片、若干个喇叭型聚集片、冷却箱、冷却泵、一对冷却原料管、冷却器、散热器以及定量上料组件；

所述气体引流管安装于所述空压机上，且所述气体引流管连接于所述凸型喷管上，所述螺旋叶片安装于所述凸型喷管的内侧，若干个所述喇叭型聚集片均匀的安装于所述凸型喷管的内侧，所述正极引流杆插装于所述凸型喷管上，所述负极引流杆插装于所述喇叭型聚集片上，所述套装冷却管套装于所述凸型喷管上，所述冷却泵安装于所述冷却箱上，一对所述冷却原料管分别插装于所述套装冷却管的上下两端，且一对所述冷却原料管分别连接于所述冷却泵以及所述冷却箱上，所述冷却器安装于所述冷却箱的内侧，所述散热器安装于所述冷却箱的外侧，所述定量上料组件连接于所述凸型喷管以及所述粉碎原料箱上。

2.根据权利要求1所述的一种带有等离子喷涂系统的喷涂装置，其特征在于，所述定量上料组件包含有：Y型引流管、凹型上料挤压块、凸型上料挤压块、上料挤压弹簧、电磁铁块、磁铁块以及电流流向转换器；

所述Y型引流管连接于所述凸型喷管以及所述粉碎原料箱上，所述凹型上料挤压块套装于所述Y型引流管上，所述凸型上料挤压块活动插装于所述凹型上料挤压块的内侧，所述上料挤压弹簧安装于所述凹型上料挤压块上，所述磁铁块安装于所述凸型上料挤压块上，所述电磁铁块安装于所述凹型上料挤压块上，所述电流流向转换器安装于所述电磁铁块上。

3.根据权利要求2所述的一种带有等离子喷涂系统的喷涂装置，其特征在于，所述凸型上料挤压块上设置有圆环密封胶垫。

4.根据权利要求3所述的一种带有等离子喷涂系统的喷涂装置，其特征在于，若干个所述喇叭型聚集片组合成单向阻尼器。

5.根据权利要求4所述的一种带有等离子喷涂系统的喷涂装置，其特征在于，所述凸型上料挤压块上设置有温度传感器。

6.根据权利要求5所述的一种带有等离子喷涂系统的喷涂装置，其特征在于，所述凸型上料挤压块的内侧设置有绝缘涂层。

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