CN219314610U - 隔油处理器 - Google Patents

Abstract

本实用公开了隔油处理器，包括箱体、收集箱和输送桶。该隔油处理器，使用时，首先将隔油处理器通过脚轮移动到使用位置，然后向上抬起框架，使得框架升高，此时立杆在扣件内，当收集斗的高度适合使用者操作时，此时将旋转固定螺栓，此时框架与立杆相互固定，完成高度调节的工作，然后将排水管与市政排水系统连接，然后通过开关控制电机工作，电机通过转轴带动螺旋叶片转动，同时向收集斗进行污水倾倒，此时污水通过进料管进入输送桶，此时杂质被隔网隔离，污水穿过隔网荣光连接管进入箱体，在旋转的螺旋叶片的作用下杂质被抬升挤压，使得杂质中的污水尽量挤出，最终杂质被输送到出料管，由出料管排出到收集箱内被收集。

Description

隔油处理器

技术领域

本实用涉及一种废水处理技术领域，具体是隔油处理器。

背景技术

隔油处理器是一种对含油废水处理的设备，通过油漂浮在水上的原理对油水进行分离，从而实现污水处理。

但是，现有的隔油处理器在使用时无法较好的对污水中的垃圾杂质进行过滤，导致污水中含有大量的杂质，影响后续对油的处理。

实用新型内容

本实用的目的在于提供隔油处理器，以解决上述背景技术中提出的现有的隔油处理器在使用时无法较好的对污水中的垃圾杂质进行过滤的问题。

为实现上述目的，本实用提供如下技术方案：

隔油处理器，包括框架，所述框架的底部内侧固定连接有箱体，框架的顶部内侧固定连接有收集斗，收集斗和箱体之间设有输送桶，输送桶的底部顶面固定连接有与其相连通的进料管，进料管的顶端与收集斗的出料口固定连接，输送桶的底端固定连接有连接管，连接管的一端与箱体的侧壁固定连接且相互连通，输送桶的顶部底面固定连接有与其相连通的出料管，输送桶的顶端固定安装有电机，输送桶的底端内侧固定连接有隔网，输送桶的内侧设有转轴，转轴的一端转动贯穿输送桶的顶部且与电机的输出轴固定安装，框架的外壁固定安装有开关，转轴的外侧固定连接有与输送桶相适配的螺旋叶片，箱体的内侧依次固定连接有第一隔板、第二隔板和第三隔板。

作为本实用进一步的方案：所述螺旋叶片为渐变螺旋，螺距由上至下依次增加。

作为本实用再进一步的方案：所述第一隔板、第三隔板的底边与箱体的底部内壁之间设有流通间隙，第二隔板的顶边与箱体的顶部内壁之间设有流通间隙。

作为本实用再进一步的方案：所述箱体的上部外壁对应第一隔板和第二隔板之间固定安装有第一阀门，第一阀门与第二隔板的高度齐平，箱体的上部外壁对应第三隔板与箱体侧壁之间固定连接有第二阀门。

作为本实用再进一步的方案：所述箱体的底部一侧固定连接有排水管，排水管通过管道与市政排水系统连接，箱体的底部另一侧固定连接汇聚斗，汇聚斗的侧壁与第三隔板平齐，汇聚斗的底部设有出料口，出料口固定安装有第三阀门。

作为本实用再进一步的方案：所述出料管的下方设有收集箱，收集箱设置在箱体的上方，箱体的顶面对应收集箱处固定连接有与收集箱相适配的U形放置槽，收集箱的底部与U形放置槽的内壁滑动连接，收集箱的顶部对应出料管处开设有进料口，进料口的外侧固定连接有与出料管相适配的止位板。

作为本实用再进一步的方案：所述框架的下方设有矩形框，矩形框的地面死角均固定安装有脚轮，框架的底部死角内侧均固定连接有扣件，扣件的内侧滑动连接有与其相适配的立杆，立杆的底端与矩形框固定连接，框架的外壁对应立杆处开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有与其相适配的固定螺栓。

作为本实用再进一步的方案：所述电机通过导线与开关电性连接，开关外接有电源。

与现有技术相比，本实用的有益效果是：

1、本实用通过输送桶、进料管、连接管、出料管、电机、隔网、转轴、开关和螺旋叶片之间的配合使用，使得可以通过隔网对杂质进行隔离，同时配合螺旋叶片的输送，将杂质挤压输出，从而方便进行持续进料，从而使得本隔油处理器具有杂质滤除的功能，可以有效的降低污水中的杂质含量，从而方便污水的后续处理，

2、本实用通过第一隔板、第二隔板、第三隔板、第一阀门、第二阀门、排水管、汇聚斗和第三阀门之间的配合使用，从而方便进行油水分离。

3、本实用通过收集箱、U形放置槽和止位板之间的配合使用从而方便的对杂质进行收集，同时可以方便的对收集箱进行放置和取下，从而方便进行杂质倾倒处理。

4、本实用通过矩形框、脚轮、扣件、立杆和固定螺栓之间的配合使用，从而可以通过对框架相对立杆上的位置调节，从而方便对隔油处理器的高度进行调节，从而使得使用更加方便。

附图说明

图1为隔油处理器的结构示意图。

图2为隔油处理器中的仰面立体图。

图3为隔油处理器的剖视图。

图中：1、框架；2、箱体；3、收集斗；4、输送桶；5、进料管；6、连接管；7、出料管；8、电机；9、隔网；10、转轴；11、开关；12、螺旋叶片；13、第一隔板；14、第二隔板；15、第三隔板；16、第一阀门；17、第二阀门；18、排水管；19、汇聚斗；20、第三阀门；21、收集箱；22、U形放置槽；23、止位板；24、矩形框；25、脚轮；26、扣件；27、立杆；28、固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。

请参阅图1～3，本实用实施例中，隔油处理器，包括框架1，框架1的底部内侧固定连接有箱体2，框架1的顶部内侧固定连接有收集斗3，收集斗3和箱体2之间设有输送桶4，输送桶4的底部顶面固定连接有与其相连通的进料管5，进料管5的顶端与收集斗3的出料口固定连接，输送桶4的底端固定连接有连接管6，连接管6的一端与箱体2的侧壁固定连接且相互连通，输送桶4的顶部底面固定连接有与其相连通的出料管7，输送桶4的顶端固定安装有电机8，输送桶4的底端内侧固定连接有隔网9，输送桶4的内侧设有转轴10，转轴10的一端转动贯穿输送桶4的顶部且与电机8的输出轴固定安装，框架1的外壁固定安装有开关11，转轴10的外侧固定连接有与输送桶4相适配的螺旋叶片12，箱体2的内侧依次固定连接有第一隔板13、第二隔板14和第三隔板15。

螺旋叶片12为渐变螺旋，螺距由上至下依次增加，从而在螺旋叶片12进行旋转输送的同时对输送的杂质进行挤压，将杂质中的水液挤出。

第一隔板13、第三隔板15的底边与箱体2的底部内壁之间设有流通间隙，第二隔板14的顶边与箱体2的顶部内壁之间设有流通间隙，从而通过第三隔板15和第一隔板13对漂浮在水面上的油进行隔离。

箱体2的上部外壁对应第一隔板13和第二隔板14之间固定安装有第一阀门16，第一阀门16与第二隔板14的高度齐平，箱体2的上部外壁对应第三隔板15与箱体2侧壁之间固定连接有第二阀门17。

箱体2的底部一侧固定连接有排水管18，排水管18通过管道与市政排水系统连接，箱体2的底部另一侧固定连接汇聚斗19，汇聚斗19用部分杂质沉淀，汇聚斗19的侧壁与第三隔板15平齐，汇聚斗19的底部设有出料口，出料口固定安装有第三阀门20。

出料管7的下方设有收集箱21，收集箱21设置在箱体2的上方，箱体2的顶面对应收集箱21处固定连接有与收集箱21相适配的U形放置槽22，收集箱21的底部与U形放置槽22的内壁滑动连接，收集箱21的顶部对应出料管7处开设有进料口，进料口的外侧固定连接有与出料管7相适配的止位板23。

框架1的下方设有矩形框24，矩形框24的地面死角均固定安装有脚轮25，框架1的底部死角内侧均固定连接有扣件26，扣件26的内侧滑动连接有与其相适配的立杆27，立杆27的底端与矩形框24固定连接，框架1的外壁对应立杆27处开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有与其相适配的固定螺栓28，固定螺栓28的一端与立杆27的外壁碰触。

电机8通过导线与开关11电性连接，开关11外接有电源。

本实用的工作原理是：

使用时，首先将隔油处理器通过脚轮25移动到使用位置，然后向上抬起框架1，使得框架1升高，此时立杆27在扣件26内，当收集斗3的高度适合使用者操作时，此时将旋转固定螺栓28，此时框架1与立杆27相互固定，完成高度调节的工作，然后将排水管18与市政排水系统连接，然后通过开关11控制电机8工作，电机8通过转轴10带动螺旋叶片12转动，同时向收集斗3进行污水倾倒，此时污水通过进料管5进入输送桶4，此时杂质被隔网9隔离，污水穿过隔网9荣光连接管6进入箱体2，在旋转的螺旋叶片12的作用下杂质被抬升挤压，使得杂质中的污水尽量挤出，最终杂质被输送到出料管7，由出料管7排出到收集箱21内被收集，污水进入箱体2后，在油漂浮在水上的原理，油产生上浮，而上浮的油被第三隔板15阻隔，水通过第三隔板15底部流动间隙继续流动，并通过第二隔板14上方间隙继续流动，同时通过第一隔板13底部间隙继续流动，最终由排水管18排出，一段时间后可以打开第二阀门17将第三隔板15侧边的浮油排出，同时可以打开第一阀门16将少量穿过第三隔板15，第二隔板14的浮油排出，完成油的收集，在油水分离时，污水中携带的微量杂质在重力的作用下自然沉淀，沉淀通过汇聚斗19汇聚，最终可以通过第三阀门20排出，当使用一段时间后通过U形放置槽22的配合将收集箱21拉离箱体2的上方，从而可以对收集箱21内的杂质进行倾倒，然后将收集箱21重新对应U形放置槽22推入箱体2上方，最终使得止位板23与出料管7靠齐，从而使得出料管7与收集箱21上的开口对应，方便进行杂质收集。

尽管参照前述实施例对本实用进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用的保护范围之内。

Claims (6)

1.隔油处理器，包括框架(1)，其特征在于：所述框架(1)的底部内侧固定连接有箱体(2)，框架(1)的顶部内侧固定连接有收集斗(3)，收集斗(3)和箱体(2)之间设有输送桶(4)，输送桶(4)的底部顶面固定连接有与其相连通的进料管(5)，进料管(5)的顶端与收集斗(3)的出料口固定连接，输送桶(4)的底端固定连接有连接管(6)，连接管(6)的一端与箱体(2)的侧壁固定连接且相互连通，输送桶(4)的顶部底面固定连接有与其相连通的出料管(7)，输送桶(4)的顶端固定安装有电机(8)，输送桶(4)的底端内侧固定连接有隔网(9)，输送桶(4)的内侧设有转轴(10)，转轴(10)的一端转动贯穿输送桶(4)的顶部且与电机(8)的输出轴固定安装，框架(1)的外壁固定安装有开关(11)，转轴(10)的外侧固定连接有与输送桶(4)相适配的螺旋叶片(12)，箱体(2)的内侧依次固定连接有第一隔板(13)、第二隔板(14)和第三隔板(15)，箱体(2)的底部一侧固定连接有排水管(18)，箱体(2)的底部另一侧固定连接汇聚斗(19)，汇聚斗(19)的侧壁与第三隔板(15)平齐，汇聚斗(19)的底部设有出料口，出料口固定安装有第三阀门(20)。

2.根据权利要求1所述的隔油处理器，其特征在于：所述第一隔板(13)、第三隔板(15)的底边与箱体(2)的底部内壁之间设有流通间隙，第二隔板(14)的顶边与箱体(2)的顶部内壁之间设有流通间隙。

3.根据权利要求1所述的隔油处理器，其特征在于：所述箱体(2)的上部外壁对应第一隔板(13)和第二隔板(14)之间固定安装有第一阀门(16)，第一阀门(16)与第二隔板(14)的高度齐平，箱体(2)的上部外壁对应第三隔板(15)与箱体(2)侧壁之间固定连接有第二阀门(17)。

4.根据权利要求1所述的隔油处理器，其特征在于：所述出料管(7)的下方设有收集箱(21)，收集箱(21)设置在箱体(2)的上方，箱体(2)的顶面对应收集箱(21)处固定连接有与收集箱(21)相适配的U形放置槽(22)，收集箱(21)的底部与U形放置槽(22)的内壁滑动连接，收集箱(21)的顶部对应出料管(7)处开设有进料口，进料口的外侧固定连接有与出料管(7)相适配的止位板(23)。

5.根据权利要求1所述的隔油处理器，其特征在于：所述框架(1)的下方设有矩形框(24)，矩形框(24)的地面死角均固定安装有脚轮(25)，框架(1)的底部死角内侧均固定连接有扣件(26)，扣件(26)的内侧滑动连接有与其相适配的立杆(27)，立杆(27)的底端与矩形框(24)固定连接，框架(1)的外壁对应立杆(27)处开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有与其相适配的固定螺栓(28)。

6.根据权利要求1所述的隔油处理器，其特征在于：所述电机(8)通过导线与开关(11)电性连接，开关(11)外接有电源。

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