CN219314354U - 一种适用于带安装边的机匣零件的吊装夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种适用于带安装边的机匣零件的吊装夹具，包括吊环和吊圈，所述吊环连接在吊圈上，所述吊圈上均匀连接有活节螺栓，所述活节螺栓的下端通过圆柱销连接有吊钩，所述吊钩包括吊臂，所述吊臂的下端连接有支撑板，所述支撑板上固定有定位销，用于与机匣安装边的孔位连接，本实用新型通过在吊圈下连接有可摆动的吊臂，在吊臂的下端连接支撑板，支撑板上连接定位销，利用吊臂的摆动控制定位销的位置，使定位销移动至安装边的下方，方便机匣安装边套接在定位销上，实现机匣零件的快装和快卸，再通过行车对吊环的连接实现对机匣零件的吊装。
Description
技术领域
本实用新型涉及吊装夹具技术领域，具体为一种适用于带安装边的机匣零件的吊装夹具。
背景技术
航空发动机中外部机匣的连接形式多为法兰连接，将机匣的安装边打孔，前后两机匣通过紧固件将安装边固定使其紧密贴合，机匣零件在安装过程中，尤其对于自重较大机匣零件，采用吊装夹具进行固定和保持，通过行车举升和移动至安装位置。
现有的吊装夹具如专利CN201910496363 .1中提供的吊具，一般先在机匣零件上连接吊耳，再利用吊索连接在吊耳上，通过一个连接多根吊索的吊环将机匣零件吊起，这样的吊装方式，需要预先在机匣零件上安装连接件，连接工序繁琐，不能快卸快装。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种适用于带安装边的机匣零件的吊装夹具，通过在吊圈的下端连接活节螺栓，在活节螺栓下端转动连接吊臂，在吊臂的下端连接带有定位销的支撑板，摆动吊臂使支撑板移动至机匣零件安装边的下方，利用定位销使机匣零件固定在支撑板上，实现机匣零件的快装。
本实用新型提供如下技术方案：一种适用于带安装边的机匣零件的吊装夹具，包括吊环和吊圈，所述吊环连接在吊圈上，所述吊圈上均匀连接有活节螺栓，所述活节螺栓的下端通过圆柱销连接有吊钩，所述吊钩包括吊臂，所述吊臂的下端连接有支撑板，所述支撑板上插接有定位销，用于与机匣安装边的孔位连接。
为了提高支撑板与机匣安装边的贴合度，增强支撑板对机匣安装边的支撑强度，所述支撑板的上表面成型有向下凹的支撑平台，所述支撑平台与支撑板之间形成台阶，所述支撑平台的侧壁呈圆弧状与机匣的安装边的侧面贴合。
为了避免吊臂与机匣零件干涉，所述吊臂由单根轴折弯成型，折弯位置高于机匣高度。
为了增强吊臂与活节螺栓之间的连接强度，所述吊臂的上端连接有吊钩安装节，所述吊钩安装节内开设有凹槽，用于嵌入活节螺栓。
为了降低材料成本，保证吊具的承载力，所述吊圈包括一中心带螺纹孔的内圆和位于内圆外侧的环形圈，所述环形圈与内圆之间均匀分布有多根加强筋，所述活节螺栓位于加强筋与环形圈的连接处。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：通过在吊圈上连接活节螺栓，在活节螺栓下端通过圆柱销连接吊臂，吊臂能够以圆柱销为中心左右摆动，吊臂的下端连接支撑板并且在支撑板上固定定位销，利用吊臂的摆动控制支撑板上定位销的位置，使定位销与机匣安装边的孔位对齐，方便机匣零件在吊具上快装快卸。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的吊钩的结构示意图；
图3是本实用新型的支撑板的结构示意图；
图中：1、吊环；2、吊圈；21、加强筋；3、紧固螺母；4、活节螺栓；5、吊钩；51、吊钩安装节；52、吊臂；53、支撑板；531、支撑平台；54、定位销；6、圆柱销。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1和图2，本实用新型提供技术方案：一种适用于带安装边的机匣零件的吊装夹具，包括吊环1和吊圈2，吊环1的下端为螺杆，吊环1螺纹连接在吊圈2的中心，吊环1的下端连接紧固螺母3将吊环1固定在吊圈2上，吊圈2上均匀连接有活节螺栓4，吊圈2为环形结构，活节螺栓4均匀分布在吊圈2的外缘上，活节螺栓4的上端为螺杆，螺杆上连接紧固螺母3固定在吊圈2上，活节螺栓4的下端通过圆柱销6连接有吊钩5，吊钩5能够以圆柱销6为中心进行摆动，吊钩5包括吊臂52，吊臂52的下端连接有支撑板53，用于对机匣零件的安装边提供支撑力将机匣零件抬升，支撑板53上插接有定位销54，用于与机匣安装边的孔位连接，吊钩5的摆动能够控制支撑板53上定位销54的位置，从而方便机匣安装边套接在定位销54上，实现机匣零件的快装快卸，同时定位销54能够防止机匣零件与吊钩5脱开，定位销54的直径小于机匣安装边的直径，方便取出定位销54使机匣零件与吊具脱开将机匣零件卸下。
如图3所示，支撑板53的上表面成型有向下凹的支撑平台531，支撑平台531与支撑板53之间形成台阶，支撑平台531的侧壁呈圆弧状与机匣的安装边的侧面贴合，支撑平台531用于容纳机匣安装边的圆弧，支撑平台531的宽度与机匣安装边的宽度相同或大于机匣安装边的宽度，保证支撑平台531能够将机匣安装边稳定抬升。
优选的，支撑平台531的侧壁圆弧半径略大于机匣安装边的半径，确保吊装夹具不与机匣零件干涉。
吊臂52由单根轴折弯成型，折弯位置高于机匣零件高度，避免吊装时吊臂52与机匣零件干涉。
吊臂52的上端连接有吊钩安装节51，吊钩安装节51内开设有凹槽，用于嵌入活节螺栓4，凹槽开设在吊钩安装节51的中间位置，进一步活节螺栓4位于吊钩安装节51的中间，保证了吊钩安装节51与活节螺栓4之间的连接强度，增大了吊臂52的承载力。
吊圈2包括一中心带螺纹孔的内圆和位于内圆外侧的环形圈，环形圈与内圆之间均匀分布有三根加强筋21，节省了材料成本，保证了吊圈2的承载能力，活节螺栓4位于加强筋21与环形圈的连接处，保证了吊圈2与活节螺栓4之间的连接强度。
吊装过程：先将转动吊臂将支撑板移动至机匣零件安装边的下方端，再插入定位销，将定位销放入支撑板和机匣零件的安装边内，完成支撑板和机匣零件之间的固定，防止机匣零件脱开，随后通过行车利用吊环将机匣零件吊起，这时机匣零件在重力作用下会与支撑平台贴合，使安装边与支撑平台紧贴在一起，从而将机匣零件抬起，当拆卸机匣零件时，只需将定位销抽离，将吊臂摆动移出机匣零件的下方。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种适用于带安装边的机匣零件的吊装夹具，包括吊环和吊圈，所述吊环连接在吊圈上，其特征在于：所述吊圈上均匀连接有活节螺栓，所述活节螺栓的下端通过圆柱销连接有吊钩，所述吊钩包括吊臂，所述吊臂的下端连接有支撑板，所述支撑板上插接有定位销，用于与机匣安装边的孔位连接。
2.根据权利要求1所述的一种适用于带安装边的机匣零件的吊装夹具，其特征在于：所述支撑板的上表面成型有向下凹的支撑平台，所述支撑平台与支撑板之间形成台阶，所述支撑平台的侧壁呈圆弧状与机匣的安装边的侧面贴合。
3.根据权利要求1所述的一种适用于带安装边的机匣零件的吊装夹具，其特征在于：所述吊臂由单根轴折弯成型，折弯位置高于机匣高度。
4.根据权利要求1所述的一种适用于带安装边的机匣零件的吊装夹具，其特征在于：所述吊臂的上端连接有吊钩安装节，所述吊钩安装节内开设有凹槽，用于嵌入活节螺栓。
5.根据权利要求1所述的一种适用于带安装边的机匣零件的吊装夹具，其特征在于：所述吊圈包括一中心带螺纹孔的内圆和位于内圆外侧的环形圈，所述环形圈与内圆之间均匀分布有多根加强筋，所述活节螺栓位于加强筋与环形圈的连接处。
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